【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种具有顶出结构的铜套生产模具。
技术介绍
1、铜套生产模具是用于生产铜套的工具或设备，铜套是一种圆筒形的零件，用于提供轴承或密封等功能，生产铜套需要通过制造模具来进行；
2、专利文件cn214053396u公开了一种铜套生产用定型模具，包括底板，所述底板上表面两侧位置均垂直设置有第一螺柱，所述第一螺柱的外表面螺旋套接有套筒，所述第一螺柱通过套筒螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱的上端固定连接有横杆，所述底板的上表面以及横杆的下表面中间位置均垂直设置有竖杆，所述上模块的下表面两侧位置垂直均固定连接有导柱，所述下模块上表面两侧位置均开设有导孔，本技术中，导柱和导孔的配合，使得下模块和上模块合模定位准确不会发生偏移，大大提高了铜套定型的精度，推板和推杆的配合，使得模具在定型结束之后，快速将其推出，从而进行下一个铜套加工，提高了铜套定型的效率。
3、然而，上述公开文献的铜套生产模具主要考虑如何解决利用推杆顶料的问题，并没有考虑到上述的铜套生产模具在使用上存在一些问题：
4、推杆虽能够直接施加力量，在较短的时间内迅速将铜套从模具中顶出，但是推杆会产生较大的压力和冲击力，较大的压力与冲击力易使铜套出现损坏或变形的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有顶出结构的铜套生产模具，采用本装置进行工作，从而解决了现有铜套生产模具使用推杆顶料易损坏或使铜套变形的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、优选的，上模座顶部的中间位置处设置有注料组件，注料组件包括注料口，注料口开设于上模座顶部的中间位置处，上模具顶端的中间位置处开设有导料孔，导料孔与注料口相连通，上模具的内部开设有内置料腔，内置料腔位于上成型腔的上方，内置料腔的底部开设有导料腔，导料腔与上成型腔的内部相连通。
4、优选的，上成型腔与下成型腔均设置有三个，三个位置正对的上成型腔与下成型腔组成三个铜套成型腔。
5、优选的，导料腔设置有三组，每组导料腔设置有两个，三组导料腔分别在三个上成型腔顶部中线的两侧对称。
6、优选的，驱动腔设置有两个，两个驱动腔在下模具内部中线的两侧对称。
7、优选的，下模具与上模具合模下压驱动柱，驱动柱在驱动腔内下移，驱动柱外部的弹簧伸长。
8、优选的，顶出柱设置有三组，每组顶出柱设置有两个，三组顶出柱在三个下成型腔底部中线的两侧对称。
9、优选的，驱动柱上移带动连接横杆上移，顶出柱跟随连接横杆上移并移入下成型腔中。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术提供的一种具有顶出结构的铜套生产模具，通过设置顶出组件，利用驱动柱外部的弹簧向上带动驱动柱移动，来带动通过连接横杆与驱动柱连接的顶出柱缓慢移入下成型腔中，便可对下成型腔中成型后的铜套进行顶出操作，通过对弹簧的压缩和释放作用，可以使顶出过程更加平缓和缓慢，减少对模具和铜套的冲击和损伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座(1)，下模座(1)的顶部固定有下模具(2)，下模具(2)的顶端设置有上模具(3)，上模具(3)的顶部固定有上模座(4)，其特征在于：下模具(2)的内部设置有成型组件(6)，成型组件(6)包括下成型腔(62)，下成型腔(62)开设于下模具(2)的内部，上模具(3)的内部开设有上成型腔(61)，上成型腔(61)与下成型腔(62)的位置正对，下模具(2)内部的两侧均设置有顶出组件(7)，顶出组件(7)包括驱动腔(71)，驱动腔(71)均开设于下模具(2)内部的两侧，驱动腔(71)的内部设置有驱动柱(72)，驱动柱(72)的顶部贯穿延伸至下模具(2)的顶部，驱动柱(72)的外部套设有弹簧(73)，弹簧(73)的顶部与驱动腔(71)的顶部固定连接，下模具(2)内部的底端开设有活动腔(74)，活动腔(74)位于下成型腔(62)的下方，且活动腔(74)的两侧与驱动腔(71)的内部相连通，活动腔(74)的内部设置有连接横杆(75)，连接横杆(75)的两侧分别与驱动柱(72)固定连接，连接横杆(75)的顶部固定有顶出柱(76)，顶出柱(76)位于下成
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：上模座(4)顶部的中间位置处设置有注料组件(5)，注料组件(5)包括注料口(51)，注料口(51)开设于上模座(4)顶部的中间位置处，上模具(3)顶端的中间位置处开设有导料孔(52)，导料孔(52)与注料口(51)相连通，上模具(3)的内部开设有内置料腔(53)，内置料腔(53)位于上成型腔(61)的上方，内置料腔(53)的底部开设有导料腔(54)，导料腔(54)与上成型腔(61)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：上成型腔(61)与下成型腔(62)均设置有三个，三个位置正对的上成型腔(61)与下成型腔(62)组成三个铜套成型腔。
4.根据权利要求2所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：导料腔(54)设置有三组，每组导料腔(54)设置有两个，三组导料腔(54)分别在三个上成型腔(61)顶部中线的两侧对称。
5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：驱动腔(71)设置有两个，两个驱动腔(71)在下模具(2)内部中线的两侧对称。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：下模具(2)与上模具(3)合模下压驱动柱(72)，驱动柱(72)在驱动腔(71)内下移，驱动柱(72)外部的弹簧(73)伸长。
7.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：顶出柱(76)设置有三组，每组顶出柱(76)设置有两个，三组顶出柱(76)在三个下成型腔(62)底部中线的两侧对称。
8.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：驱动柱(72)上移带动连接横杆(75)上移，顶出柱(76)跟随连接横杆(75)上移并移入下成型腔(62)中。
...【技术特征摘要】
1.一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座(1)，下模座(1)的顶部固定有下模具(2)，下模具(2)的顶端设置有上模具(3)，上模具(3)的顶部固定有上模座(4)，其特征在于：下模具(2)的内部设置有成型组件(6)，成型组件(6)包括下成型腔(62)，下成型腔(62)开设于下模具(2)的内部，上模具(3)的内部开设有上成型腔(61)，上成型腔(61)与下成型腔(62)的位置正对，下模具(2)内部的两侧均设置有顶出组件(7)，顶出组件(7)包括驱动腔(71)，驱动腔(71)均开设于下模具(2)内部的两侧，驱动腔(71)的内部设置有驱动柱(72)，驱动柱(72)的顶部贯穿延伸至下模具(2)的顶部，驱动柱(72)的外部套设有弹簧(73)，弹簧(73)的顶部与驱动腔(71)的顶部固定连接，下模具(2)内部的底端开设有活动腔(74)，活动腔(74)位于下成型腔(62)的下方，且活动腔(74)的两侧与驱动腔(71)的内部相连通，活动腔(74)的内部设置有连接横杆(75)，连接横杆(75)的两侧分别与驱动柱(72)固定连接，连接横杆(75)的顶部固定有顶出柱(76)，顶出柱(76)位于下成型腔(62)的正下方，顶出柱(76)的顶部延伸至下成型腔(62)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：上模座(4)顶部的中间位置处设置有注料组件(5)，注料组件(5)包括注料口(51)，注料口(51)开设于上模座(4)顶部的中间位置处，上模具(3)顶端的中间位置处开设有导料孔(52)，导料孔(52)与注料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：周天鹏，
申请(专利权)人：深圳市丰翼高精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。