印刷中网纹辊快速换装工艺制造技术

本发明专利技术涉及的印刷中网纹辊快速换装工艺，其包括如下步骤：S1、网纹辊的暂存；S2、网纹辊的滚动支撑；S3、刮刀的安装。本发明专利技术一方面仅需要更换单个网纹辊，即能满足印刷需要，而且网纹辊的拆装方便，同时网纹辊自动保持轴心线处于水平状态进行移载，满足高精度印刷之需；另一方面所采用的刮刀杆和刮刀模块的安装，使得存墨区内油墨的液位高度处于刮刀端面和网纹辊内壁接触部分上方的1～3mm，且油墨在存墨区形成晃动幅度小，同时保持浸泡式贴合在对应的网纹辊内壁，使得载墨量不受液位晃动而影响，同时端部封板有效的避免油墨自端部外泄，而且用户能够定期或定时或定量增加油墨，方便操控，此外也大幅度提高印刷效率和印刷品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷，具体涉及一种印刷中网纹辊快速换装工艺。

技术介绍

1、目前，网纹辊的换装需要满足以下条件：(1)保证自身的水平度；(2)所配置的刮刀所形成贴合角度及墨量的控制，在满足载墨量相对均匀的前提下，不会造成油墨自端部的外泄。而常见的方式就是，将设有网纹辊的印刷机构形成一个载体，在载体上进行更换和调节，然后将整个载体安装至生产线上，因此，存在以下缺陷：

2、1)一个载体的重量较重，在安装过程中的转载和对位来言，操作起来十分的不方便，而且安装后还要需要进一步调节，因此，十分费力，而且所形成精度也无法保证，更要花很长的时间；

3、2)在完成网纹辊安装后，还需要进一步调整刮刀角度和位置，而且普通刮刀模块角度所形成存墨区大小不可控，同时随着金属网纹辊的转动，油墨会在区域内晃动，不仅很难实现相对均匀的供墨，导致载墨量无法满足印刷要求(经常出现供墨不足)；而且因为晃动造成油墨自端部外泄的概率较大，给实际控制加墨带来很大的不便。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，在S1中，所述定位支撑座有两个，各所述定位支撑座上形成开口朝上的弧形槽，所述的网纹辊自轴端匹配架设在所述弧形槽上。

3.根据权利要求1所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，在S2中，随所述动力模组和从动模组相对远离，网纹辊回落至所述定位支撑座上。

4.根据权利要求1或3所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，所述动力模组固定设置，所述从动模组沿着水平方向运动，且相对所述动力模组靠近或远离。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，在s1中，所述定位支撑座有两个，各所述定位支撑座上形成开口朝上的弧形槽，所述的网纹辊自轴端匹配架设在所述弧形槽上。

3.根据权利要求1所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，在s2中，随所述动力模组和从动模组相对远离，网纹辊回落至所述定位支撑座上。

4.根据权利要求1或3所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，所述动力模组固定设置，所述从动模组沿着水平方向运动，且相对所述动力模组靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于，在所述网纹辊的端部形成传动齿轮，所述从动模组包括轮座、上下分布的上挤压轮和下挤压轮，其中所述下挤压轮位于所述上挤压轮的右侧，且上挤压轮和下挤压轮绕自身轴线转动；所述动力模组包括同轴设置的动力齿轮和动力轮、及马达，其中所述动力齿轮与所述传动齿轮啮合形成传动，所述动力轮、所述上挤压轮、所述下挤压轮呈三角形分布。

6.根据权利要求5所述的印刷中网纹辊快速换装工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾栋浩，康纯，
申请(专利权)人：苏州江天包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：