【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床附件数控刀具的领域，尤其涉及带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架。
技术介绍
1、现在保持架的加工方法四轴加工中心铣削完成。加工的保持架孔的两端为圆头，圆柱滚针在其中长期旋转滚动时，会造成四角的磨损和挤压变形，造成圆柱滚针的窜动或角度发生改变。会导致刀柄无法锁紧刀具，整体的稳定性和耐用度不高。
2、因此，本领域技术人员提供了带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。而提出的强力刀柄用直角保持架，该保持架将原来的安装圆柱滚针的孔的两端的圆头改为平头直角，其加工方式为激光切割。并且保持架的孔的中心线与刀柄的轴线成1-2°夹角，而且保持架、刀柄体、外套均为圆锥，锥度为2°。
2、通过上述技术方案，本技术有如下有益效果：1.由于由圆头改为平头直角，增加了各个孔之间的距离，增加了保持架的刚性。2.圆柱滚针在孔中不会窜动，且四角没有接触保持架，而是整个面接触，保持架不会变形，使用寿命增长。同时保证了圆柱滚针在保持架中的位置和角度，改善了保持架的性能，使刀柄整体的稳定性和耐用度得到增强。原保持架装在刀柄上，装夹刀具100次，保持架孔的圆头就有非常明显的磨损，且夹紧力矩下降明显。更换本技术保持架后，装夹刀具300次后，仍然没有性能方面的衰减。3.提高工作效率，原来加工中心铣削每班8小时加工32个，改为激光切割后每班8小时加工96个，而且不用关注铣刀的磨损，降低了工作人员的劳
3、进一步地，所述外套的中部固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧固定设置有第二轴用挡圈；
4、通过上述技术方案，第二轴用挡圈可以防止装在轴上的其他零件松动掉落。
5、进一步地，所述外套的后端外围固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧固定设置有第一轴用挡圈；
6、通过上述技术方案，第一轴用挡圈可以防止装在轴上的其他零件松动掉落。
7、本技术具有如下有益效果：
8、1、本技术提出的带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，该带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架通过将保持架内的每个孔洞由圆弧角改为直角，加工方式由原来的加工中心铣改为激光切割，从而使滚针与保持架之间的间隙变小，从而增加了保持架的刚性，使保持架的使用寿命更长，不用工作人员频繁的对保持架进行更换，从而减少生产成本，提高了生产效率。
9、2、本技术提出的带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，该带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架通过增加了孔洞之间的距离，增强了刚性，从而使保持架不会因为长时间的使用造成保持架的磨损变形，造成滚针的窜动或角度发生改变，从而改善了保持架的性能，使刀柄整体的稳定性和耐用程度得到增强，从而提高了刀柄整体的使用寿命，大大地提高了设备的实用性。
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1.带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，包括外套(1)，其特征在于：所述外套(1)的内部固定设置有刀柄体(8)，所述刀柄体(8)的后端的外围固定设置有保持架(3)，所述保持架(3)的外围固定设置有多个滚针(5)，强力刀柄用直角保持架，保持架安装圆柱滚针的孔的各边为直角，所述的直角保持架各边为直角的加工方式为：激光切割或滚动冲压，所述的直角保持架安装圆柱滚针的孔的中心线与刀柄体轴线的角度为1°-2°之间。
2.根据权利要求1所述的带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，其特征在于：所述外套(1)的中部固定设置有第二密封圈(6)，所述第二密封圈(6)的一侧固定设置有第二轴用挡圈(7)。
3.根据权利要求1所述的带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，其特征在于：所述外套(1)的后端外围固定设置有第一密封圈(4)，所述第一密封圈(4)的一侧固定设置有第一轴用挡圈(2)，所述的直角保持架的外圆与内孔均为圆锥，锥度为2°。
【技术特征摘要】
1.带有独立滚针的强力刀柄用直角保持架，包括外套(1)，其特征在于：所述外套(1)的内部固定设置有刀柄体(8)，所述刀柄体(8)的后端的外围固定设置有保持架(3)，所述保持架(3)的外围固定设置有多个滚针(5)，强力刀柄用直角保持架，保持架安装圆柱滚针的孔的各边为直角，所述的直角保持架各边为直角的加工方式为：激光切割或滚动冲压，所述的直角保持架安装圆柱滚针的孔的中心线与刀柄体轴线的角度为1°-2°之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘太恒，
申请(专利权)人：济宁捷合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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