【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学透镜生产，特别是涉及一种用于光学透镜生产的自动抛光设备。
技术介绍
1、透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵，抛光装置是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在透镜生产过程中，需要用到抛光装置对其表面进行修饰加工处理；
2、目前，现有技术中的透镜抛光设备在使用时大多需要预先将透镜定位安装于夹座的上端，然而在此过程中需要对透镜的中心定点定位，过程缓慢的同时需要小心翼翼的进行，无疑浪费了大量的时间影响生产效率；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种用于光学透镜生产的自动抛光设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，包括设备主体以及透镜本体，所述设备主体的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有夹座，所述设备主体的上端内部设置有用于带动夹座移动的传输带，所述设备主体的上端开设有用于安装传输带的限位槽，所述夹座的上端两侧设置有用于抵住透镜本体将其限位的弧形压板，所述夹座的两端设置有u型架，所述固定座的内侧设置有凸出的凸块，所述夹座的下端设置有凸出的底座，所述底座的下端设置有凸齿，所述底座的两侧设置有用于凸块滑动连接的侧槽，所述
4、进一步地，所述夹座的上端内部设置有用于抵住透镜本体底部的支撑板，所述夹座的上端还设置有用于与支撑板连接并对其施加向上的顶力的气囊。
5、进一步地，所述夹座的下端内部设置有用于带动u型架移动的电动螺杆，所述夹座的下端内部开设有用于安装电动螺杆以及u型架的收纳腔。
6、进一步地，所述电动螺杆的外侧旋合连接有与u型架下端凸出部分连接的螺旋套。
7、进一步地，所述弧形顶板的上端设置有用于与弧形压板连接并带动其下压的电动推拉杆，所述弧形顶板的内侧设置有用于对透镜本体形成防护的阻塞垫。
8、进一步地，所述弧形压板的一端内侧设置有与阻塞垫相同作用的橡胶垫，所述橡胶垫被挤压后形成平台对透镜本体的边沿位置形成阻挡限位。
9、进一步地，所述传输带的外侧设置有用于底座卡合连接的卡板。
10、本技术具有以下有益效果：
11、本技术通过在设备主体的上端设置夹座可直接将透镜本体搁置于其锥形凹槽内部，进而利用电动螺杆带动弧形顶板抵住透镜本体可使其自动摆正并定位至透镜本体的中心位置，进而利用电动推拉杆带动弧形压板下压抵住透镜本体的边沿位置形成限位即可，操作简单无需小心翼翼定位即可自动将其中心位置与透镜本体对齐，便于后续抛光处理提高生产质量的同时，大大降低了操作难度提高生产效率；
12、通过在设备主体的上端设置固定座后直接将夹座搁置于设备主体上端，可使凸齿插入相邻的卡板之间形成限位，随后在传输带的带动下滑入固定座的内部直至加工区域，结构简单可经此在抛光作业时预先将下一处透镜安装至预定位置，便于在一次抛光作业结束时及时进行下一处透镜的抛光生产，可大幅度缩短安装时间提高工作效率的同时，便于对透镜进行大批量的抛光作业生产提高实用性能。
13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，包括设备主体(1)以及透镜本体(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上端设置有夹座(4)，所述设备主体(1)的上端内部设置有用于带动夹座(4)移动的传输带(5)，所述设备主体(1)的上端开设有用于安装传输带(5)的限位槽(21)，所述夹座(4)的上端两侧设置有用于抵住透镜本体(2)将其限位的弧形压板(6)，所述夹座(4)的两端设置有U型架(7)，所述固定座(3)的内侧设置有凸出的凸块(8)，所述夹座(4)的下端设置有凸出的底座(9)，所述底座(9)的下端设置有凸齿(10)，所述底座(9)的两侧设置有用于凸块(8)滑动连接的侧槽(11)，所述U型架(7)上端设置有用于抵住透镜本体(2)外壁的弧形顶板(12)，所述夹座(4)的上端中心位置开设有用于收纳透镜本体(2)的锥形环槽机构，所述弧形顶板(12)抵住透镜本体(2)后可使其自动摆正达到轴心定位的效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述夹座(4)的上端内部设置有用于抵住透镜本体(2)底部的支撑板
3.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述夹座(4)的下端内部设置有用于带动U型架(7)移动的电动螺杆(15)，所述夹座(4)的下端内部开设有用于安装电动螺杆(15)以及U型架(7)的收纳腔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述电动螺杆(15)的外侧旋合连接有与U型架(7)下端凸出部分连接的螺旋套(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述弧形顶板(12)的上端设置有用于与弧形压板(6)连接并带动其下压的电动推拉杆(18)，所述弧形顶板(12)的内侧设置有用于对透镜本体(2)形成防护的阻塞垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述弧形压板(6)的一端内侧设置有与阻塞垫(19)相同作用的橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)被挤压后形成平台对透镜本体(2)的边沿位置形成阻挡限位。
7.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述传输带(5)的外侧设置有用于底座(9)卡合连接的卡板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，包括设备主体(1)以及透镜本体(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上端设置有夹座(4)，所述设备主体(1)的上端内部设置有用于带动夹座(4)移动的传输带(5)，所述设备主体(1)的上端开设有用于安装传输带(5)的限位槽(21)，所述夹座(4)的上端两侧设置有用于抵住透镜本体(2)将其限位的弧形压板(6)，所述夹座(4)的两端设置有u型架(7)，所述固定座(3)的内侧设置有凸出的凸块(8)，所述夹座(4)的下端设置有凸出的底座(9)，所述底座(9)的下端设置有凸齿(10)，所述底座(9)的两侧设置有用于凸块(8)滑动连接的侧槽(11)，所述u型架(7)上端设置有用于抵住透镜本体(2)外壁的弧形顶板(12)，所述夹座(4)的上端中心位置开设有用于收纳透镜本体(2)的锥形环槽机构，所述弧形顶板(12)抵住透镜本体(2)后可使其自动摆正达到轴心定位的效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学透镜生产的自动抛光设备，其特征在于：所述夹座(4)的上端内部设置有用于抵住透镜本体(2)底部的支撑板(13)，所述夹座(4)的上端还设置有用于与支撑板(13)连接并对其施加向上的顶力...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷家涛，朱仁山，
申请(专利权)人：六安富民汽车光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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