【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种变速箱结构，以及包括该变速箱结构的原汁机。
技术介绍
1、现有的原汁机，如食物料理机，见中国技术专利号：2022232971061，名称：食物料理机的变速箱防震定位结构，授权公告日：2023年5月5日，包括主机壳体、电机和变速箱,所述电机与变速箱驱动连接并一起安装在主机壳体内，所述变速箱上设置有输出轴，所述输出轴延伸出主机壳体外，其特征是，还包括有防震定位件，所述防震定位件设置在变速箱的外壁与主机壳体的内壁之间，且变速箱的输出轴穿过防震定位件：此款食物料理机的变速箱防震定位结构，通过在变速箱的外壁与主机壳体的内壁之间增设防震定位件，且变速箱的输出轴穿过防震定位件，防震定位件既限制了输出轴在高速转动时产生的摆动，使得输出轴高速平稳转动，提高输出轴的使用效果，又明显降低了噪音。
2、但是，上述结构的原汁机，仍存在以下不足之处：（1）为了使得主机上的输出轴能稳定驱动出汁桶的螺杆，主机内的变速箱的输出轴上端需设计成多边形轴，与之配合的出汁桶的螺杆轴孔为多边形孔，当在主机上安装出汁桶时，用户需要将多边形的螺杆轴孔手动对准多边形的输出轴，才能将出汁桶安装在主机上，这一安装过程操作起来较为繁杂、费时，不利于用户的使用体验。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种输出轴可伸缩、方便安装的变速箱结构。
2、本技术的另一目的还在于提供一种方便压榨螺杆安装的原汁机。
3、本技术的目的是这样实现的：
4、一
5、本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
6、具体进一步地，所述弹簧顶压部包括第一耐磨片，弹簧与第一耐磨片相抵；第一耐磨片可使弹簧与输出轴之间的接触稳定，以便两者之间的相互作用稳定，再有，第一耐磨片能起到较好的耐磨作用，有利于弹簧与第一耐磨片之间的相互作用持久。
7、具体进一步地，所述弹簧的外径小于第一耐磨片的外径；以使弹簧完全与第一耐磨片接触，有利于弹簧推动第一耐磨片和输出轴。
8、具体进一步地，所述输出架上设置有圆柱体凸台，圆柱体凸台上设置有动力输出孔，所述输出轴穿过动力输出孔，所述圆柱体凸台周边还设置有环形弹簧槽，弹簧套置在圆柱体凸台的外周，且弹簧一端卡置入所述环形弹簧槽内；环形弹簧槽为弹簧提供了稳定的安装空间，有利于弹簧的稳定工作。
9、具体进一步地，所述圆柱体凸台外周还增设有环形凸台，环形凸台的高度小于圆柱体凸台的高度，所述环形弹簧槽设置在环形凸台与圆柱体凸台之间；这种结构的环形弹簧槽设置简单、实施容易。
10、具体进一步地，所述输出架是星形输出架，所述圆柱体凸台设置在星形输出架的中心；设置在星形输出架的中心的圆柱体凸台制造容易，便于实现。
11、具体进一步地，所述动力输出孔是多边形通孔或梅花形通孔，所述输出轴上设置有对应动力输出孔形状的多边形段或梅花形段；以使输出架能稳定带动输出轴转动。
12、具体进一步地，所述弹簧顶压部还包括有卡簧和第二耐磨片，所述卡簧和第二耐磨片位于第一耐磨片与上壳的内侧壁之间，所述输出轴先后穿过卡簧和第二耐磨片，且卡簧的上端面和下端面分别与第二耐磨片和第一耐磨片弹性相抵；卡簧卡置在输出轴上的安装方式操作简单，同时第二耐磨片和第一耐磨片又能起到很好的保护卡簧的作用，提高卡簧的使用寿命。
13、本专利技术的另一目的是这样实现的：
14、一种包括上述变速箱结构的原汁机，包括主机和压榨螺杆，其特征是，所述变速箱结构固定在主机上，输出轴向上伸出主机，所述压榨螺杆上设置有螺杆轴，螺杆轴底部设置有轴孔，所述输出轴向上插入轴孔，输出轴与轴孔内侧弹性相抵；当用户安装压榨螺杆时，用户无需将螺杆轴的轴孔手动对准输出轴，只需将压榨螺杆连同螺杆轴插置在主机上，此时输出轴则被螺杆轴所压缩，此时，用户只需启动电机，使得输出轴旋转至与螺杆轴的轴孔对准，此时输出轴会在弹簧作用下自动向上复位，以使输出轴自动插入轴孔，整个过程操作简单，安装方便。
15、具体进一步地，所述轴孔与输出轴的顶部均为多边形状；多边形的输出轴的顶部和多边形的轴孔的配合稳定，以使输出轴能稳定带动螺杆轴和压榨螺杆转动。
16、本技术的有益效果如下：
17、（1）此款变速箱结构，通过在输出轴上套置弹簧和弹簧顶压部，弹簧通过弹簧顶压部作用于输出轴上，使得输出轴可沿着输出架作上下伸缩活动；当输出轴与所要驱动的轴孔不对应时，输出轴会在轴孔所在载体（如：螺杆轴）的作用下向下压缩，此时只需启动电机，使输出轴旋转至与轴孔对准，输出轴会在弹簧作用下自动复位向上插入轴孔内，整个安装过程无需用户手动对准，安装操作简单。
18、（2）卡簧卡置在输出轴上的安装方式操作简单，同时第二耐磨片和第一耐磨片又能起到很好的保护卡簧的作用，提高卡簧的使用寿命。
19、（3）当用户安装压榨螺杆时，用户无需将螺杆轴的轴孔手动对准输出轴，只需将压榨螺杆连同螺杆轴插置在主机上，此时输出轴则被螺杆轴所压缩，此时，用户只需启动电机，使得输出轴旋转至与螺杆轴的轴孔对准，此时输出轴会在弹簧作用下自动向上复位，以使输出轴自动插入轴孔，整个过程操作简单，安装方便。
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1.一种变速箱结构，包括电机（1）、齿轮箱（2）和输出轴（3），齿轮箱（2）包括箱体（21）、变速齿轮组件（22）和上壳（23），所述上壳（23）固定在箱体（21）的上部开口，所述变速齿轮组件（22）安装在箱体（21）与上壳（23）之间的腔体内，所述电机（1）的电机轴（11）延伸入箱体（21）内与变速齿轮组件（22）的输入端连接，变速齿轮组件（22）的输出端包括输出架（4），所述输出轴（3）一端穿过输出架（4），另一端穿过上壳（23）的轴孔并延伸出上壳（23）外，输出架（4）带动输出轴（3）旋转，其特征是，所述输出轴（3）上套置有弹簧（5）和弹簧顶压部（6），所述弹簧（5）和弹簧顶压部（6）位于输出架（4）与上壳（23）的内侧壁之间，弹簧（5）一端与输出架（4）或上壳（23）相抵，另一端与弹簧顶压部（6）相抵，弹簧顶压部（6）与输出轴（3）固定连接，受弹簧（5）作用力，输出轴（3）受压和复位时，可沿输出架（4）作上下伸缩活动。
2.根据权利要求1所述的变速箱结构，其特征在于：所述弹簧顶压部（6）包括第一耐磨片（61），弹簧（5）与第一耐磨片（61）相抵。
4.根据权利要求1所述的变速箱结构，其特征在于：所述输出架（4）上设置有圆柱体凸台（41），圆柱体凸台（41）上设置有动力输出孔（42），所述输出轴（3）穿过动力输出孔（42），所述圆柱体凸台（41）周边还设置有环形弹簧槽（43），弹簧（5）套置在圆柱体凸台（41）的外周，且弹簧（5）一端卡置入所述环形弹簧槽（43）内。
5.根据权利要求4所述的变速箱结构，其特征在于：所述圆柱体凸台（41）外周还增设有环形凸台（44），环形凸台（44）的高度小于圆柱体凸台（41）的高度，所述环形弹簧槽（43）设置在环形凸台（44）与圆柱体凸台（41）之间。
6.根据权利要求5所述的变速箱结构，其特征在于：所述输出架（4）是星形输出架，所述圆柱体凸台（41）设置在星形输出架的中心。
7.根据权利要求4所述的变速箱结构，其特征在于：所述动力输出孔（42）是多边形通孔或梅花形通孔，所述输出轴（3）上设置有对应动力输出孔（42）形状的多边形段或梅花形段。
8.根据权利要求2所述的变速箱结构，其特征在于：所述弹簧顶压部（6）还包括有卡簧（62）和第二耐磨片（63），所述卡簧（62）和第二耐磨片（63）位于第一耐磨片（61）与上壳（23）的内侧壁之间，所述输出轴（3）先后穿过卡簧（62）和第二耐磨片（63），且卡簧（62）的上端面和下端面分别与第二耐磨片（63）和第一耐磨片（61）弹性相抵。
9.一种包括权利要求1-8任一所述变速箱结构的原汁机，包括主机（7）和压榨螺杆（8），其特征是，所述变速箱结构固定在主机（7）上，输出轴（3）向上伸出主机（7），所述压榨螺杆（8）上设置有螺杆轴（81），螺杆轴（81）底部设置有轴孔（82），所述输出轴（3）向上插入轴孔（82），输出轴（3）与轴孔（82）内侧弹性相抵。
10.根据权利要求9所述的原汁机，其特征在于：所述轴孔（82）与输出轴（3）的顶部均为多边形状。
...【技术特征摘要】
1.一种变速箱结构，包括电机（1）、齿轮箱（2）和输出轴（3），齿轮箱（2）包括箱体（21）、变速齿轮组件（22）和上壳（23），所述上壳（23）固定在箱体（21）的上部开口，所述变速齿轮组件（22）安装在箱体（21）与上壳（23）之间的腔体内，所述电机（1）的电机轴（11）延伸入箱体（21）内与变速齿轮组件（22）的输入端连接，变速齿轮组件（22）的输出端包括输出架（4），所述输出轴（3）一端穿过输出架（4），另一端穿过上壳（23）的轴孔并延伸出上壳（23）外，输出架（4）带动输出轴（3）旋转，其特征是，所述输出轴（3）上套置有弹簧（5）和弹簧顶压部（6），所述弹簧（5）和弹簧顶压部（6）位于输出架（4）与上壳（23）的内侧壁之间，弹簧（5）一端与输出架（4）或上壳（23）相抵，另一端与弹簧顶压部（6）相抵，弹簧顶压部（6）与输出轴（3）固定连接，受弹簧（5）作用力，输出轴（3）受压和复位时，可沿输出架（4）作上下伸缩活动。
2.根据权利要求1所述的变速箱结构，其特征在于：所述弹簧顶压部（6）包括第一耐磨片（61），弹簧（5）与第一耐磨片（61）相抵。
3.根据权利要求2所述的变速箱结构，其特征在于：所述弹簧（5）的外径小于第一耐磨片（61）的外径。
4.根据权利要求1所述的变速箱结构，其特征在于：所述输出架（4）上设置有圆柱体凸台（41），圆柱体凸台（41）上设置有动力输出孔（42），所述输出轴（3）穿过动力输出孔（42），所述圆柱体凸台（41）周边还设置有环形弹簧槽（43），弹簧（5）套置在圆柱体凸台（41）的外周，且弹簧（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何剑波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区拓威电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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