【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是刚性工件的冲压，具体涉及一种钣金冲压工艺。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。内置膜物料的金属件的传统冲压工艺流程通常采取分别加工出壳体单件、外径略小于壳体内径的盖板单体、外径略小于壳体内径的膜物料单体。人工借助翻板模具放置壳体、膜物料、盖板，再用冲压机铆合收口，得到壳体和盖板中间夹着膜物料的金属组件。内夹膜物料的金属组件应用范围广泛，比如可以用于防水透气螺丝的透气膜安装，但是因为加工金属组件的传统工艺机械化低、人工操作繁琐、成品良品率不好把控等原因导致很多领域都未采用该金属组件。
2、传统工艺中对金属组件的加工过程为用冲床单独制作出金属壳体、微孔膜物料及盖板，然后进行组装铆合工序。铆合需要人工把预产品金属壳体通过翻板等辅助设备批量摆放入翻板孔里(对于小而精密需要区分正反面的零件，人工操作复杂繁琐)，其次把微孔膜放入固定在翻板模具里的金属壳体内，再用盖板盖住微孔膜，最后用压机铆合到壳内。为了保证微孔膜和盖板的牢固性，铆合完成后要对金属壳体边缘进行收口固定后得到成品。在整个流程中需要注意的是要精准的操作，一旦失误，次品率变多。
3、另外，传统冲压模具原理是冲针和下刀口都是比较硬的好钢材，把各工件冲压成形并落料成各工件单体，与待加工件同等的材料是不能做下刀口的，增加了生产过程中的成本。
4、通过传统冲压工艺了解到，内置膜物料的金属件制作的步骤多，所用到的设备多，导致占
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术目的在于提供一种钣金冲压工艺，实现钣金冲压过程去人工化，减少工艺繁琐步骤，提高产品良品率，同时减少加工成本。本专利技术的技术方案：一种钣金冲压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2、a、料带冲孔：用冲床连续模具在待加工的壳体和盖板料带上进行冲孔加工，获得工件要求的形状和尺寸，料带或工件上经冲压形成定位孔；
3、b、除废屑及垃圾：清除加工完成后的料带上残留的废屑和杂质；c、装料带：将冲压好的各料带区分好正反面装上料架，让料带在送料机带动下边送料边整平，从底向上依照壳料带——微孔膜料带——盖板料带依次叠放，对齐料带使各层定位孔基本吻合；
4、d、冲压铆合：将依次层叠的料带送入连续模具中，多枚定位针定入两种料带的定位孔内，冲床的冲压循环把微孔膜和盖板切断，紧配铆合到壳体内；
5、e、落料成品工件：将铆合好的金属组件从壳体料带上落料下来.获得完整的金属件成品。
6、进一步的，所述工序a中，冲压出的形状在料带上，不落料。
7、进一步的，所述工序d中作铆合用的连续模具只有上冲针，壳内凹槽作下刀口。
8、综上所述，本专利技术工序步骤；a、料带冲孔，b、除废屑及垃圾，c、装料带，d、冲压铆合，e、落料成品工件；全流程不需把壳、填充物、盖预先制做成工件个体，精简了产品制作步骤。
9、本专利技术用与盖板料带同样材质和硬度的材料作下刀口，也就是借用同材料的壳体内壁作下刀口(壳体内凹槽)进行切断落料，且是多层材料同时一起下，做到落料铆合一次完成的工艺，达到工件内百分百紧配合，不用收口工艺得到完全稳固的组合件。该工艺实现全流程自动化，替代了人工，既提高了产品铆合精度也提高了工作效率。
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1.一种钣金冲压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述工序a中，冲压出的形状在料带上，不落料。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述工序d中作铆合用的连续模具只有上冲针，壳内凹槽作下刀口。
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于：所述工序a中，冲压出的形状在...
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