【技术实现步骤摘要】
本申请有关一种锂电池的导电结构及其成型方法，尤指一种能有效降低电芯阻抗以使导电顺畅的锂电池的导电结构及其成型方法。
技术介绍
1、目前所使用的锂电池芯，主要包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及锂电池卷芯，锂电池卷芯是由正极片、隔离膜及负极片叠堆而成，或是再连续卷绕而成。而在组装锂电池芯时，是先以正极片焊接正极极耳，正极极耳再焊接在壳体内壁上，让壳体与正极接线柱呈电连接。而负极片焊接负极极耳，负极极耳则向上焊接在壳体的负极接线柱的底部。如此一来，即可经由正极接线柱及负极接线柱顶部的外螺纹分别螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子，以分别输出正、负电。然而，上述负极极耳由负极片另外引出，再焊接于负极接线柱的底部，其加工程序繁杂；而正极极耳焊接于壳体内壁及负极极耳焊接于负极接线柱，其焊接点的品质不易控制，且常为点状的接触，因此，容易造成导电及散热不良的问题，祇适合小电流的储能用电，但不适合高倍率大电流的充、放电使用。
2、为了解决上述问题，目前所生产的锂电池卷芯，大多会先预留多个极耳，利用超音波焊接多个极耳与导电连接片之后，再用激光将导电连接片焊接于具有正极接线柱与负极接线柱的一极柱平台上，借以达到导电的效果，并可满足高倍率大电流的充、放电使用需求。惟上述结构在实际测试使用时，由于多个卷芯极耳与导电连接片是用超音波焊死，且导电连接片再焊接于极柱平台上，如此多部位的焊接方式，不但会增加电芯阻抗而导致发热并降低导电率；同时会让导电电压不稳定，进而影响锂电池卷芯的功能及一致性，甚至于缩短锂电池的使用寿命。
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1、有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，本申请专利技术人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本申请的产生。
2、本申请的一目的在提供一种锂电池的导电结构及其成型方法，以能解决现有多部位的焊接方式，不但会增加电芯阻抗而导致发热并降低导电率，同时会让导电电压不稳定，进而影响锂电池卷芯的功能及一致性，甚至于缩短锂电池使用寿命的问题。
3、为达上述创作的目的，本申请所设的锂电池的导电结构包括一壳体、一盖板、一第一金属片以及一第二金属片。其中的壳体内部具有一锂电池卷芯，锂电池卷芯的顶端具有一正极极耳组及一负极极耳组；盖板盖合于壳体的顶端，盖板具有一正极极柱及一负极极柱，正极极柱的底端具有一第一平台，第一平台结合正极极耳组；负极极柱的底端具有一第二平台，第二平台结合负极极耳组；第一金属片具有反向的一第一顶面及一第一底面，第一底面全面性的结合正极极耳组；而第二金属片具有反向的一第二顶面及一第二底面，第二底面全面性的结合负极极耳组。
4、实施时，锂电池卷芯包括并列的一第一锂电池卷芯及一第二锂电池卷芯。
5、实施时，第一金属片为铝片，第二金属片为铜片。
6、本申请所设的锂电池的导电结构的成型方法包括下列步骤：a.提供锂电池卷芯；b.焊接第一金属片与正极极耳组，让第一金属片的第一底面结合正极极耳组；焊接第二金属片与负极极耳组，让第二金属片的第二底面结合负极极耳组；c.将盖板定位于一工作台上，使第一平台与第二平台同时朝上；d.将正极极耳组重叠于第一平台的上方，并由第一金属片的第一顶面处进行焊接；将负极极耳组重叠于第二平台的上方，并由第二金属片的第二顶面处进行焊接；以及e.将锂电池卷芯放进壳体内，再将盖板结合于壳体的顶端。
7、实施时，本申请还包括一裁剪步骤，是于步骤a之前，裁切正极极耳组的一端以及负极极耳组的一端。
8、实施时，在步骤b的第一金属片与第二金属片分别以超音波方式焊接正极极耳组与负极极耳组。
9、实施时，在步骤d的焊接方式分别为激光焊接。
10、实施时，锂电池卷芯包括一第一锂电池卷芯及一第二锂电池卷芯，正极极耳组包括一第一正极极耳组及一第二正极极耳组，负极极耳组包括一第一负极极耳组及一第二负极极耳组；第一锂电池卷芯具有第一正极极耳组及第一负极极耳组，第二锂电池卷芯具有第二正极极耳组及第二负极极耳组；在步骤d中，第一锂电池卷芯及第二锂电池卷芯先反向放置，借以将第一正极极耳组及第二正极极耳组相互并列并焊接于第一平台的上方，将第一负极极耳组及第二负极极耳组相互并列并焊接于第二平台的上方；在焊接之后，再分别转动以合并第一锂电池卷芯及第二锂电池卷芯。
11、本申请相较于现有技术的有益效果在于：能经由将锂电池卷芯的一正极极耳组与一第一金属片同时焊接于一正极极柱底端的一第一平台上，同时将锂电池卷芯的一负极极耳组与一第二金属片同时焊接于一负极极柱底端的一第二平台上的结构及方法，借以降低内电阻以使导电顺畅、让导电电压稳定以确保锂电池卷芯的功能及一致性，并延长锂电池的使用寿命。
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1.一种锂电池的导电结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该锂电池卷芯包括并列的一第一锂电池卷芯及一第二锂电池卷芯。
3.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该第一金属片为铝片。
4.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该第二金属片为铜片。
5.一种如权利要求1所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，包括下列步骤：
6.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，还包括一裁剪步骤，是于步骤A之前，裁切该正极极耳组的一端以及该负极极耳组的一端。
7.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，在步骤B的该第一金属片与该第二金属片分别以超音波方式焊接该正极极耳组与该负极极耳组。
8.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，在步骤D的焊接方式分别为激光焊接。
9.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，该锂电池卷芯包括一第一锂电池卷芯及一第二锂电池卷芯，该正极
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池的导电结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该锂电池卷芯包括并列的一第一锂电池卷芯及一第二锂电池卷芯。
3.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该第一金属片为铝片。
4.如权利要求1所述的锂电池的导电结构，其特征在于，该第二金属片为铜片。
5.一种如权利要求1所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，包括下列步骤：
6.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，还包括一裁剪步骤，是于步骤a之前，裁切该正极极耳组的一端以及该负极极耳组的一端。
7.如权利要求5所述的锂电池的导电结构的成型方法，其特征在于，在步骤b的该第一金属片与该第二金属片分别以超音波方式焊接该正极极耳组与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文弘，
申请(专利权)人：迪吉亚节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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