【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理领域，具体地，涉及一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置。
技术介绍
1、镁业还原车间在还原炉出渣及装卸料时会产生大量扬尘，此部分扬尘均会致使车间内粉尘飘散，弥漫。根据环保要求和企业清洁生产的趋势要求，对产生的大量粉尘进行有效治理，粉尘经治理合格后达标排放到大气中。
2、还原炉车间每台炉有31支还原罐，还原罐中金属镁还原完毕后，罐中剩余废渣由机械扒渣机扒出，扒出时是一支罐一支罐出渣，扒出过程中会产生一定量的无组织粉尘，通常使用收尘器进行除尘处理，但是现有技术中的收尘方式为在每一支还原罐均连通收尘管，并采用一个或多个收尘总管进行收尘，采用此种方式不仅还原罐改造费用大，管道的布设还会对车间内原有的架构进行改造，费时费力，还增加了成本。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，以解决现有技术中还原罐扒渣收尘装置安装、车间改造成本高，还费时费力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，包括与还原罐的出渣口相对的轨道和安装于所述轨道上的轨道车，还包括安装于所述轨道车上的除尘装置，所述除尘装置包括收尘风机、安装于所述收尘风机的进风口的进风管和安装于所述进风管末端的收尘罩。
4、本技术通过车间内原有的轨道作为轨道车的移动轨道，并且将除尘装置安装到轨道车上随扒渣机移动，实现移动收尘的作用，安装时不用对车间构造和结构进行改造，安装省时省力，且成本低，
5、进一步的，所述进风管包括朝向所述出渣口方向延伸的伸缩管和水平方向上垂直于所述伸缩管的水平管，所述水平管一端与所述伸缩管连通，所述收尘罩安装在所述水平管上。
6、现有的扒渣机一般位于还原罐的出渣口正前方工作，不利于除尘装置与出渣口匹配，通过伸缩管改变收尘管的长度，水平管增长收尘管侧边的延伸距离，使得伸缩管和水平管构成一个l形状的支管，使除尘装置能够与扒渣机错开工作位置，实现共同与出渣口匹配工作，降低了本废气处理装置对车间原有的工作体系造成的影响，同时伸缩管改变收尘罩的位置，防止轨道车移动时，收尘罩撞击出渣口。
7、进一步的，所述收尘罩包括两个转轴连接且相互匹配的半圆柱筒和驱动两个半圆柱筒开合的驱动电机，所述半圆柱筒一端开设有与所述出渣口匹配的第一缺口，另一端开设有用于扒渣机通过的第二缺口。所述半圆柱筒的外径大于所述出渣口的外径，所述半圆柱筒内部与所述水平管连通。
8、开放式的收尘罩始终会浪费大量的风机吸力，本装置采用两个半圆柱筒对出渣口进行包裹，使得收尘风机的吸力集中在两个半圆柱筒之间，能够更好的对出渣口溢出的粉尘进行吸收。
9、进一步的，所述水平管的长度大于相邻两个所述出渣口的最大宽度，所述水平管上连通有至少两个所述收尘罩，相邻两个所述收尘罩轴线之间的距离等于相邻两个出渣口轴线之间的距离。
10、一台废气处理装置上至少设置两个收尘罩，同时对两个以上的出渣口进行收尘工作，加快工作效率。
11、进一步的，还包括长度可调的柔性出气管，所述柔性出气管进气端与所述除尘装置连通，出气端位于厂房外。
12、除尘装置安装于轨道车上，且经常移动，因此通过采用柔性出气管作为除尘装置的出气管，能够保证轨道车移动的同时，柔性出气管的出风口始终固定。
13、进一步的，所述厂房内悬空架设有槽钢，所述柔性出气管铺设于所述槽钢内。
14、由于柔性出气管易伸缩，易弯折，无法单独架空铺设，铺设于地面又会阻拦道路等，因此，通过将柔性出气管铺设于架空钢槽内，通过钢槽的支撑使柔性出气管悬空铺设，同时不影响地面设备、人员的通行和工作。
15、进一步的，还包括安装于所述柔性出气管中部的可移动支架，所述可移动支架安装于所述槽钢上。
16、由于柔性出气管铺设于悬空的钢架上，除尘装置安装于地面的轨道车上，因此柔性出气管包括了铺设与钢架上的一段和钢架外连接除尘装置的一段，两段连接处则与钢架边缘摩擦，轨道车移动时，此摩擦加剧，容易损坏柔性出气管，可移动支架不仅将柔性出气管与钢架边缘摩擦的部位支撑起来远离钢架边缘，同时，轨道车移动时，柔性出气管拉动可移动支架一起移动，减小了柔性出气管与钢架之间的摩擦，便于柔性出气管的伸缩。
17、进一步的，所述柔性出气管的最大长度大于所述轨道的长度。使得轨道车在轨道上移动时柔性出气管的出气端能够一直固定在车间外。
18、进一步的，两个所述除尘装置为一组，分别安装于所述轨道的两端。两组除尘装置共同工作，加快扒渣效率。
19、本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20、(1)本技术通过车间内原有的轨道作为轨道车的移动轨道，并且将除尘装置安装到轨道车上随扒渣机移动，实现移动收尘的作用，且安装时不用对车间构造和结构进行改造，安装省时省力，且成本低；
21、(2)通过将进风管设置为l形状，使除尘装置能够与扒渣机错开工作位置，实现共同与出渣口匹配工作，降低了本废气处理装置对车间原有的工作体系造成的影响；
22、(3)采用两个半圆柱筒对出渣口进行包裹，使得收尘风机的吸力集中在两个半圆柱筒之间，能够更好的对出渣口溢出的粉尘进行吸收；
23、(4)通过悬空钢架架设柔性出气管并设置可移动支架，方便柔性出气管在钢架上伸缩移动。
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1.一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，包括与还原罐的出渣口(1)相对的轨道(2)和安装于所述轨道(2)上的轨道车(3)，其特征在于，还包括安装于所述轨道车(3)上的除尘装置(4)，所述除尘装置(4)包括收尘风机、安装于所述收尘风机的进风口的进风管和安装于所述进风管末端的收尘罩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述进风管包括朝向所述出渣口(1)方向延伸的伸缩管(501)和垂直于所述伸缩管(501)的水平管(502)，所述水平管(502)一端与所述伸缩管(501)连通，所述收尘罩(6)安装在所述水平管(502)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述收尘罩(6)包括两个转轴连接且相互匹配的半圆柱筒(601)和驱动两个半圆柱筒(601)开合的驱动电机，所述半圆柱筒(601)一端开设有与所述出渣口(1)匹配的第一缺口(602)，另一端开设有用于扒渣机通过的第二缺口(603)。
4.根据权利要求3所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于
5.根据权利要求3所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述水平管(502)的长度大于相邻两个所述出渣口(1)的最大宽度，所述水平管(502)上连通有至少两个所述收尘罩(6)，相邻两个所述收尘罩(6)轴线之间的距离等于相邻两个出渣口(1)轴线之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，还包括安装于所述收尘风机出风口的长度可调的柔性出气管(7)，所述柔性出气管(7)进气端与所述除尘装置(4)连通，出气端位于厂房外。
7.根据权利要求6所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述厂房内悬空架设有槽钢(8)，所述柔性出气管(7)铺设于所述槽钢(8)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，还包括安装于所述柔性出气管(7)中部的可移动支架(9)，所述可移动支架(9)安装于所述槽钢(8)上。
9.根据权利要求6所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述柔性出气管(7)的最大长度大于所述轨道(2)的长度。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，两个所述除尘装置(4)为一组，分别安装于所述轨道(2)的两端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，包括与还原罐的出渣口(1)相对的轨道(2)和安装于所述轨道(2)上的轨道车(3)，其特征在于，还包括安装于所述轨道车(3)上的除尘装置(4)，所述除尘装置(4)包括收尘风机、安装于所述收尘风机的进风口的进风管和安装于所述进风管末端的收尘罩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述进风管包括朝向所述出渣口(1)方向延伸的伸缩管(501)和垂直于所述伸缩管(501)的水平管(502)，所述水平管(502)一端与所述伸缩管(501)连通，所述收尘罩(6)安装在所述水平管(502)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述收尘罩(6)包括两个转轴连接且相互匹配的半圆柱筒(601)和驱动两个半圆柱筒(601)开合的驱动电机，所述半圆柱筒(601)一端开设有与所述出渣口(1)匹配的第一缺口(602)，另一端开设有用于扒渣机通过的第二缺口(603)。
4.根据权利要求3所述的一种用于镁行业还原炉扒渣的废气处理装置，其特征在于，所述半圆柱筒(601)的外径大于所述出渣口(1)的外径，所述半圆柱筒(601)内部与所述水平管(502)连通。
5.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于秀丽，董子鸥，
申请(专利权)人：安普德泰工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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