【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到模具，具体为一种自动给嵌件的模具结构。
技术介绍
1、在工件生产过程中，有一些工件需要在内部添加嵌件螺母，一般模具是没有对应添加嵌件螺母的功能的，需要后续使用人工添加或通过机器人添加，针对人工安放嵌件螺母的优点是模具正常投入成本，缺点是后期生产中人工安放使得产品生产周期延长，安装不稳定容易造成模具损坏及产品质量不稳定；针对机器人安放嵌件螺母的优点是，机器人安放投入人力较少，工作稳定，效率高，可以在试验完成后保证产品生产效率及保证产品质量，缺点是前期设备投入成本较高，调试需要专业工作人员多次试验才可稳定生产，后期设备维护工作量较大，维护成本较高，结合这两种给嵌件的方式，需要一种既可以保证生产稳定，降低工作人员量，又可以方便调试和检修维护的装置，进行给嵌件的操作，为此，本技术提出一种自动给嵌件的模具结构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动给嵌件的模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动给嵌件的模具结构，包括
3、模板结构，所述模板结构包括固定模板，所述固定模板前端固定连接有前模板，所述固定模板内设置有连接结构，所述连接结构内固定连接有给嵌结构；
4、给嵌结构，所述给嵌结构包括输气组件，所述输气组件连通至气缸内，所述气缸固定连接在连接结构内，所述气缸输出端设置有镶芯，所述给嵌结构还包括有进料导槽，所述进料导槽设置在连接结构内，并且与气缸的输出端对应配合。<...
【技术保护点】
1.一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述连接结构包括固定模板(1)上开设的呈正方形分布的四组气缸槽(6)，所述气缸槽(6)连通至前模板(2)内，所述前模板(2)上开设有与气缸槽(6)对应的镶芯插槽，所述前模板(2)端部中间开设有模槽(4)，所述镶芯插槽连通至模槽(4)内，所述镶芯插槽靠外侧边开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)贯通固定模板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述气缸槽(6)内固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)输出端端部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)伸入至镶芯插槽内，所述活塞杆(9)端部固定连接有镶芯(5)，所述镶芯(5)连接至镶芯插槽并穿过镶芯插槽连接至前模板(2)另一侧。
4.根据权利要求2所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述前模板(2)上的定位槽(7)内固定连接有进料导槽(14)，所述进料导槽(14)包括导槽主体(15)，所述导槽主体(15)上端盖设并通过螺栓有导槽上盖(16)，所述导槽主体(15
5.根据权利要求1所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述输气组件包括电磁阀(13)，所述电磁阀(13)输入端连接有输气管，所述电磁阀(13)两侧连通两组进气管(12)和排气管，所述进气管(12)和排气管连通之气缸(8)一侧，所述气缸(8)一侧设置有气嘴(11)，所述气嘴(11)与进气管(12)和排气管对应，所述进气管(12)和排气管分别连通至气嘴(11)内，所述输气组件设置有对称的两组分别与固定模板(1)内两侧对应的四个气缸对应连通，所述电磁阀(13)通过螺栓固定连接在前模板(2)侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述连接结构包括固定模板(1)上开设的呈正方形分布的四组气缸槽(6)，所述气缸槽(6)连通至前模板(2)内，所述前模板(2)上开设有与气缸槽(6)对应的镶芯插槽，所述前模板(2)端部中间开设有模槽(4)，所述镶芯插槽连通至模槽(4)内，所述镶芯插槽靠外侧边开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)贯通固定模板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述气缸槽(6)内固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)输出端端部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)伸入至镶芯插槽内，所述活塞杆(9)端部固定连接有镶芯(5)，所述镶芯(5)连接至镶芯插槽并穿过镶芯插槽连接至前模板(2)另一侧。
4.根据权利要求2所述的一种自动给嵌件的模具结构，其特征在于：所述前模板(2)上的定位槽(7)内固定连接有进料导槽(14)，所述进料导槽(14)包括导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞良，张笑海，李良，牛芝鑫，
申请(专利权)人：青岛豪江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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