一种阀芯密封片生产用模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，具体为一种阀芯密封片生产用模具，包括底座、上模与下模本体，所述下模本体包括下模壳与下模板，所述下模壳固定设置在底座上端；所述下模板活动设在下模壳中，所述下模板侧壁贴合下模壳内壁，所述底座上设置有顶出部。本技术通过设置有下模壳、下模板与顶出部，注塑成型的密封片位于下模本体中，由于下模板是活动设在下模壳中的，下模板的活动由顶出部控制，伺服电机能使螺纹杆件转动，从而使动件在套件与定杆的作用下向上移动，动件与顶杆带动下模板向上移动，将下模板上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板与顶出部，容易将成型的密封片从下模本体中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种阀芯密封片生产用模具。

技术介绍

1、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。密封片的好坏则将直接影响到阀门的使用效果与使用寿命。

2、授权公告号为cn211868532u，公开了注塑模具冷却系统及注塑模具其记载了注塑模具冷却系统及注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，且凹槽的内部底部铺设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端连接有进水管，所述进水管贯穿下模座并延伸至其外部，所述蛇形冷却管远离进水管的一端连接有出水管，所述出水管贯穿下模座并延伸至其外部，所述下模的顶端安装有上模，所述上模的上表壁一端开设有注塑口。

3、现有技术中的模具通过设置的蛇形冷却管，虽然能实现对下模的降温冷却，加速工件成型，但成型之后，内部的注塑件贴合在下模的内部，不易将其与模具进行分离，需要人工进行分离操作，浪费了大量的时间，从而影响生产效率，因此，需要设计一种阀芯密封片生产用模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种阀芯密封片生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的模具通过设置的蛇形冷却管，虽然能实现对下模的降温冷却，加速工件成型，但成型之后，内部的注塑件贴合在下模的内部，不易将其与模具进行分离，需要人工进行分离操作，浪费了大量的时间，从而影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀芯密封片生产用模具，包括：底座、上模与下模本体，所述下模本体包括下模壳与下模板，所述下模壳固定设置在底座上端；

3、所述下模板活动设在下模壳中，所述下模板侧壁贴合下模壳内壁，所述底座上设置有顶出部，所述顶出部包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座上，所述伺服电机的输出端固接有螺纹杆件，所述螺纹杆件上螺纹安装有动件，所述动件顶端焊接固定有顶杆，所述下模板的底端与顶杆固定安装，所述动件的一侧焊接固定有套件，所述底座上固接有定杆，所述套件活动套设在定杆上。

4、优选的，所述上模的上部设置有气缸，所述气缸的输出端与上模顶端固接。

5、优选的，所述上模两侧的底座侧面皆焊接固定有支撑架，所述气缸皆固定安装在支撑架上。

6、优选的，所述下模本体上部的支撑架上皆设置有冷却部。

7、优选的，所述顶杆的顶端焊接固定有接板，所述接板上螺纹安装有螺栓，所述接板通过螺栓固定在下模板底端。

8、优选的，所述冷却部包括风机，所述风机分别固定安装在支撑架上，所述风机的输出端固接有风管。

9、优选的，所述风机上部的支撑架上固定安装有风箱，所述风管的端口处与风箱内部连通安装，所述风箱相互靠近的一侧皆朝向下模本体。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、通过设置有下模壳、下模板与顶出部，注塑成型的密封片位于下模本体中，由于下模板是活动设在下模壳中的，下模板的活动由顶出部控制，伺服电机能使螺纹杆件转动，从而使得动件在套件与定杆的作用下向上移动，从而动件与顶杆带动下模板向上移动，将下模板上的成型密封片顶出，由于该装置设置了能活动的下模板与顶出部，容易将成型的密封片从下模本体中顶出，避免了人工分离，从而方便了生产。

12、2、通过设置有冷却部，上模向上移动，开模后，设置的冷却部能辅助冷却下模本体中的成品，相比自然冷却，冷却部加速了成品的冷却速度，风机通过风管输送风力时，由于风箱朝向下模本体，通过风箱向下模本体吹风，达到冷却效果。

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【技术保护点】

1.一种阀芯密封片生产用模具，包括：底座(110)、上模(200)与下模本体(300)，其特征在于，所述下模本体(300)包括下模壳(310)与下模板(311)，所述下模壳(310)固定设置在底座(110)上端；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)的上部设置有气缸(112)，所述气缸(112)的输出端与上模(200)顶端固接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)两侧的底座(110)侧面皆焊接固定有支撑架(111)，所述气缸(112)皆固定安装在支撑架(111)上。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述下模本体(300)上部的支撑架(111)上皆设置有冷却部(500)。

5.根据权利要求4所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述冷却部(500)包括风机(510)，所述风机(510)分别固定安装在支撑架(111)上，所述风机(510)的输出端固接有风管(511)。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述风机(510)上部的支撑架(111)上固定安装有风箱(512)，所述风管(511)的端口处与风箱(512)内部连通安装，所述风箱(512)相互靠近的一侧皆朝向下模本体(300)。

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【技术特征摘要】

1.一种阀芯密封片生产用模具，包括：底座(110)、上模(200)与下模本体(300)，其特征在于，所述下模本体(300)包括下模壳(310)与下模板(311)，所述下模壳(310)固定设置在底座(110)上端；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)的上部设置有气缸(112)，所述气缸(112)的输出端与上模(200)顶端固接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯密封片生产用模具，其特征在于：所述上模(200)两侧的底座(110)侧面皆焊接固定有支撑架(111)，所述气缸(112)皆固定安装在支撑架(111)上。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑波，石磊，
申请(专利权)人：厦门虹峰密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：