【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合压辊清理，尤其涉及复合压辊溢胶自动清理装置。
技术介绍
1、压辊，压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，其中在一根压辊处均匀涂抹液体胶，可使得物料的一侧具有粘性。
2、公告号为cn208839865u的专利说明书公开了一种复合压辊溢胶自动清理装置和复合机，包括清理件、第一支架、第一螺丝、弹性件、第二支架、底座；其中：清理件包括固定端和清理端，第一支架包括第一端和第二端，清理件的固定端连接在第一支架的第一端，清理件的清理端抵接在复合压辊上，第一支架的第二端旋转连接在底座上；第一螺丝套接弹性件后，依次贯穿第一支架上设置的第一通孔、第二支架的第二通孔连接在第二支架上，旋转第一螺丝调整弹性件的长度，第二支架安装在述底座上；清理件通过第一螺丝及弹性件调节清理端抵接在复合压辊上的压力。本技术可以自动清理复合压辊溢胶，以保证整个复合机的顺畅、稳定运行。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种复合压辊溢胶自动清理装置和复合机存在以下问题：上述装置对溢出的胶水进行刮除，刮除的胶水则由使用者进行手动收集，效率较慢，并且该刮胶板的固定点位于中间，这就导致刮胶板的两侧在对旋转的辊筒处出现向外侧偏移的可能性，导致辊筒两侧的胶水刮除可能并不彻底，鉴于此，提供复合压辊溢胶自动清理装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合压辊溢胶自动清理装置
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：复合压辊溢胶自动清理装置，包括操作架，所述操作架内侧下方转动连接有压辊筒，所述操作架上方前端面右方固定连接有第一电机，所述第一电机后方输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块右端面固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有中空板，所述中空板下端面左侧固定连接有集胶板，所述集胶板前端面左侧固定连接有刮胶板，所述中空板前端面中间固定连接有第二电机，所述第二电机后方输出端固定连接有叶轮，所述中空板右端面固定连接有输胶管，所述输胶管另一端固定连接有储胶仓。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆后方顶端与操作架转动连接，所述操作架内部右侧上方与连接杆滑动连接，所述刮胶板前侧顶端与压辊筒接触，所述中空板右端面开设有出胶孔，所述输胶管底端设置在中空板右端面的出胶孔中，所述中空板上端面与储胶仓接触，所述储胶仓上端面开设有入胶孔，所述输胶管顶端设置在储胶仓上端面的入胶孔中，所述储胶仓外端面缠绕有加热铜丝，所述加热铜丝外侧接触有防烫壳，所述防烫壳下端面与中空板接触。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述操作架右端面上方开设有滑槽，且操作架右端面上方的滑槽宽度与连接杆的横切面直径相同，所述刮胶板设有自右侧向左侧倾斜45度的斜坡，且刮胶板的横切面形状为l型。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述叶轮的长度与中空板内部自前向后的长度相同，且叶轮的高度与中空板的内部高度相同。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述防烫壳内侧开设有凹槽，且防烫壳内侧的凹槽形状大小均与储胶仓的整体形状大小相同，所述防烫壳内侧设置有石墨烯散热贴，且加热铜丝的最高加热温度为三十五摄氏度。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述中空板上端面固定连接有立板，所述立板内部螺旋连接有螺栓，所述螺纹杆外侧顶端固定连接有转把，所述螺纹杆内侧顶端转动连接有推板，所述推板内端面固定连接有橡胶层，所述橡胶层内端面与防烫壳接触。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述立板的数量为两个，且立板设置在中空板上端面的前后两侧顶端中间位置处，所述橡胶层的横切面形状大小均与推板的横切面形状大小相同，且橡胶层的厚度为三毫米。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术设计的复合压辊溢胶自动清理装置，通过设计配合，使得装置可以通过第一电机带动移动块移动，并让移动块右端面的中空板下方的刮胶板将溢出的胶从压辊筒上刮除，并通过旋转的叶轮将胶输入储胶仓中，方便操作人员对溢出的胶进行二次利用，并且在储胶仓的外侧设置温度为三十五摄氏度的加热铜丝，并在加热铜丝的外侧设置隔温的防烫壳，可让储胶仓中的胶水温度始终在三十摄氏度左右，防止储胶仓内胶水温度过低而凝固。
11、本技术设计的复合压辊溢胶自动清理装置，通过设计配合，使得装置可以对放置在中空板上的储胶仓进行夹持固定，有效防止中空板跟随移动块在操作架右侧上方前后移动时将储胶仓甩飞，提高储胶仓在中空板上的稳定性。
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1.复合压辊溢胶自动清理装置，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)内侧下方转动连接有压辊筒(2)，所述操作架(1)上方前端面右方固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)后方输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外侧螺旋连接有移动块(14)，所述移动块(14)右端面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)另一端固定连接有中空板(5)，所述中空板(5)下端面左侧固定连接有集胶板(6)，所述集胶板(6)前端面左侧固定连接有刮胶板(7)，所述中空板(5)前端面中间固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)后方输出端固定连接有叶轮(16)，所述中空板(5)右端面固定连接有输胶管(15)，所述输胶管(15)另一端固定连接有储胶仓(10)。
2.根据权利要求1所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)后方顶端与操作架(1)转动连接，所述操作架(1)内部右侧上方与连接杆(4)滑动连接，所述刮胶板(7)前侧顶端与压辊筒(2)接触，所述中空板(5)右端面开设有出胶孔(9)，所述输胶管(15)底端设置在中空板(5)右端面的出胶孔(9)中，所述
3.根据权利要求1所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述操作架(1)右端面上方开设有滑槽，且操作架(1)右端面上方的滑槽宽度与连接杆(4)的横切面直径相同，所述刮胶板(7)设有自右侧向左侧倾斜45度的斜坡，且刮胶板(7)的横切面形状为L型。
4.根据权利要求1所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述叶轮(16)的长度与中空板(5)内部自前向后的长度相同，且叶轮(16)的高度与中空板(5)的内部高度相同。
5.根据权利要求2所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述防烫壳(11)内侧开设有凹槽，且防烫壳(11)内侧的凹槽形状大小均与储胶仓(10)的整体形状大小相同，所述防烫壳(11)内侧设置有石墨烯散热贴，且加热铜丝(22)的最高加热温度为三十五摄氏度。
6.根据权利要求1所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述中空板(5)上端面固定连接有立板(17)，所述立板(17)内部螺旋连接有螺栓(18)，所述螺纹杆(13)外侧顶端固定连接有转把(19)，所述螺纹杆(13)内侧顶端转动连接有推板(20)，所述推板(20)内端面固定连接有橡胶层(21)，所述橡胶层(21)内端面与防烫壳(11)接触。
7.根据权利要求6所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述立板(17)的数量为两个，且立板(17)设置在中空板(5)上端面的前后两侧顶端中间位置处，所述橡胶层(21)的横切面形状大小均与推板(20)的横切面形状大小相同，且橡胶层(21)的厚度为三毫米。
...【技术特征摘要】
1.复合压辊溢胶自动清理装置，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)内侧下方转动连接有压辊筒(2)，所述操作架(1)上方前端面右方固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)后方输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外侧螺旋连接有移动块(14)，所述移动块(14)右端面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)另一端固定连接有中空板(5)，所述中空板(5)下端面左侧固定连接有集胶板(6)，所述集胶板(6)前端面左侧固定连接有刮胶板(7)，所述中空板(5)前端面中间固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)后方输出端固定连接有叶轮(16)，所述中空板(5)右端面固定连接有输胶管(15)，所述输胶管(15)另一端固定连接有储胶仓(10)。
2.根据权利要求1所述的复合压辊溢胶自动清理装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)后方顶端与操作架(1)转动连接，所述操作架(1)内部右侧上方与连接杆(4)滑动连接，所述刮胶板(7)前侧顶端与压辊筒(2)接触，所述中空板(5)右端面开设有出胶孔(9)，所述输胶管(15)底端设置在中空板(5)右端面的出胶孔(9)中，所述中空板(5)上端面与储胶仓(10)接触，所述储胶仓(10)上端面开设有入胶孔(12)，所述输胶管(15)顶端设置在储胶仓(10)上端面的入胶孔(12)中，所述储胶仓(10)外端面缠绕有加热铜丝(22)，所述加热铜丝(22)外侧接触有防烫壳(11)，所述防烫壳(11)下端面与中空板(5)接触。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义光，赵子明，杨康，赵红涛，
申请(专利权)人：云南大理天新包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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