一种紧固件生产加工用喷油装置制造方法及图纸

本技术公开了一种紧固件生产加工用喷油装置，包括第一传送带组，所述第一传送带组包括两条平行设置的第一输送带，某一条所述的第一输送带上设置有限制弧板，每一条所述第一输送带内侧端部均设置有第一支撑轮，所述第一支撑轮的中部贯穿设置有转动轴；还包括第一传送带组，所述第一传送带组包括第二输送带和两个第二支撑轮，所述第二输送带位于两条第一输送带之间，两个所述的第二支撑轮的内侧均设置有传动器件；本技术设置第一输送带和第二输送带，第一输送带托置螺栓的端部，第二输送带托置螺栓的中部，在螺栓两端同步移动的情况下，在第二输送带的作用下螺栓自转，避免螺栓脱离输送带，同时便于均匀完成喷油处理加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓喷油处理，具体为一种紧固件生产加工用喷油装置。

技术介绍

1、用于连接相邻工件的螺栓是生产生活中较为常见的紧固件，在其生产中，为了提高螺栓使用寿命，需要在螺栓的外表面进行涂油膜处理。

2、随着技术的发展，螺栓涂油膜处理大多通过机械设备完成，且机械设备种类较多，包括专利号为cn111940198b的一项中国专利公开的一种螺栓生产用涂油膜设备，包括喷油仓、四组支腿、导料槽板、导料板和挡料板，四组支腿均匀安装在喷油仓的下侧，喷油仓的顶部右侧连通设置有进料口，导料槽板安装在喷油仓的左下侧，导料槽板与喷油仓内部连通，在喷油仓中设置有第一传动钢带和第二传动钢带。

3、在利用上述专利提供的设备对螺栓进行喷油处理时，螺栓从进料口进入，并托置在平行设置的第一传动钢带和第二传动钢带上，因第一传动钢带和第二传动钢带做不同速率的同向移动，进而带动螺栓在第一传动钢带和第二传动钢带上转动实现表面均匀喷油处理。但是，因第一传动钢带和第二传动钢带速率不同，导致螺栓一端速率大另一端速率小，这就会造成原本垂直传动钢带的螺栓逐渐转动至平行传动钢带，甚至从第一传动钢带和第二传动钢带的间隙下落，不利于螺栓喷油处理。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种紧固件生产加工用喷油装置，旨在改善现有螺栓喷油处理设备的传动钢带差速同向转动不利于螺栓喷油处理的问题。

2、本技术是这样实现的：一种紧固件生产加工用喷油装置，包括第一传送带组，第一传送带组包括两条平行设置的第一输送带，第一输送带上设置有限制弧板，每一条第一输送带内侧端部均设置有第一支撑轮，第一支撑轮的中部贯穿设置有转动轴；还包括第二传送带组，第二传送带组包括第二输送带和两个第二支撑轮，第二输送带位于两条第一输送带之间，两个第二支撑轮的内侧均设置有传动器件，且分别设置在第二输送带内侧两端，传动器件套设在转动轴上，带动第二输送带与第一输送带反转。

3、优选的，两条第一输送带正对的第一支撑轮共用一根转动轴，转动轴由电机控制转动。

4、优选的，第一输送带托置螺栓的端部，第二输送带托置螺栓的中部。

5、优选的，传动器件包括传动轮和支撑板，传动轮设置有对称的两个，支撑板套设在两个传动轮的中心轴上，端部凸出第二支撑轮。

6、优选的，两个传动轮分布在转动轴的两侧，与转动轴和第二支撑轮摩擦接触，支撑板通过轴承连接套设在转动轴上。

7、优选的，还包括限制组件，限制组件包括横板和四根套管，四根套管均分为两组，每根套管均套设在支撑轴上，支撑轴的下端与横板连接。

8、优选的，横板上设置有两条凹槽，凹槽的端壁设置有卡槽，凹槽处设置有挤压板，挤压板中部贯穿设置有紧固螺栓，端部固定连接有卡柱，卡柱位于卡槽内，紧固螺栓的端部螺纹插入凹槽的侧壁内。

9、优选的，挤压板和凹槽的侧壁上均设置有橡胶层，同一组支撑轴的下端插入挤压板和凹槽组成的空间内，且橡胶层与支撑轴接触。

10、优选的，限制组件至少设置为两组，且位于第一输送带和第二输送带的下方，两组套管分别位于第二输送带和两条第一输送带的间隙内，同组的两根套管分别与第一输送带和第二输送带滚动接触。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术设置第一输送带和第二输送带，第一输送带托置螺栓的端部，第二输送带托置螺栓的中部，在螺栓两端同步移动的情况下，在第二输送带的作用下螺栓自转，避免螺栓脱离输送带，同时便于均匀完成喷油处理加工。

13、2、本技术设置限制弧板，限制螺栓相对第一输送带的位置，进一步保证螺栓相对输送带稳定放置。

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【技术保护点】

1.一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，包括第一传送带组(1)，所述第一传送带组(1)包括两条平行设置的第一输送带(11)，某一条所述的第一输送带(11)上设置有限制弧板(14)，每一条所述第一输送带(11)内侧端部均设置有第一支撑轮(12)，所述第一支撑轮(12)的中部贯穿设置有转动轴(13)；还包括第二传送带组(2)，所述第二传送带组(2)包括第二输送带(21)和两个第二支撑轮(22)，所述第二输送带(21)位于两条第一输送带(11)之间，两个所述的第二支撑轮(22)的内侧均设置有传动器件，且分别设置在第二输送带(21)内侧两端，所述传动器件套设在转动轴(13)上，带动第二输送带(21)与第一输送带(11)差速反转。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，两条所述第一输送带(11)正对的第一支撑轮(12)共用一根转动轴(13)，所述转动轴(13)由电机控制转动。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述第一输送带(11)托置螺栓的端部，所述第二输送带(21)托置螺栓的中部。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述传动器件包括传动轮(23)和支撑板(24)，所述传动轮(23)设置有对称的两个，所述支撑板(24)套设在两个传动轮(23)的中心轴上，端部凸出第二支撑轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，两个所述的传动轮(23)分布在转动轴(13)的两侧，与转动轴(13)和第二支撑轮(22)摩擦接触，所述支撑板(24)通过轴承连接套设在转动轴(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，还包括限制组件(3)，所述限制组件(3)包括横板(31)和四根套管(37)，四根所述套管(37)均分为两组，每根套管(37)均套设在支撑轴(36)上，所述支撑轴(36)的下端与横板(31)连接。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述横板(31)上设置有两条凹槽(32)，所述凹槽(32)的端壁设置有卡槽(33)，所述凹槽(32)处设置有挤压板(34)，所述挤压板(34)中部贯穿设置有紧固螺栓，端部固定连接有卡柱(35)，所述卡柱(35)位于卡槽(33)内，所述紧固螺栓的端部螺纹插入凹槽(32)的侧壁内。

8.根据权利要求7所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述挤压板(34)和凹槽(32)的侧壁上均设置有橡胶层，同一组支撑轴(36)的下端插入挤压板(34)和凹槽(32)组成的空间内，且所述橡胶层与支撑轴(36)接触。

9.根据权利要求7所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述限制组件(3)至少设置为两组，且位于第一输送带(11)和第二输送带(21)的下方，两组所述套管(37)分别位于第二输送带(21)和两条第一输送带(11)的间隙内，同组的两根套管(37)分别与第一输送带(11)和第二输送带(21)滚动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，包括第一传送带组(1)，所述第一传送带组(1)包括两条平行设置的第一输送带(11)，某一条所述的第一输送带(11)上设置有限制弧板(14)，每一条所述第一输送带(11)内侧端部均设置有第一支撑轮(12)，所述第一支撑轮(12)的中部贯穿设置有转动轴(13)；还包括第二传送带组(2)，所述第二传送带组(2)包括第二输送带(21)和两个第二支撑轮(22)，所述第二输送带(21)位于两条第一输送带(11)之间，两个所述的第二支撑轮(22)的内侧均设置有传动器件，且分别设置在第二输送带(21)内侧两端，所述传动器件套设在转动轴(13)上，带动第二输送带(21)与第一输送带(11)差速反转。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，两条所述第一输送带(11)正对的第一支撑轮(12)共用一根转动轴(13)，所述转动轴(13)由电机控制转动。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述第一输送带(11)托置螺栓的端部，所述第二输送带(21)托置螺栓的中部。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，所述传动器件包括传动轮(23)和支撑板(24)，所述传动轮(23)设置有对称的两个，所述支撑板(24)套设在两个传动轮(23)的中心轴上，端部凸出第二支撑轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件生产加工用喷油装置，其特征在于，两个所述的传动轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丹丹，韩佳杰，安建军，
申请(专利权)人：河南伟骏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：