一种蒸压加气混凝土砌块定型装置制造方法及图纸

一种蒸压加气混凝土砌块定型装置，包括成型底板、成型侧板、固定杆、伸缩套、支撑杆、螺纹推杆、内螺纹套、圆形推盘、成型后板、上成型板、成型芯轴，所述成型侧板下部连接成型底板，一组成型侧板在成型底板上部分布，成型前板下表面与成型底板相贴合，成型前板在成型底板上滑动，成型前板两侧面与对称的成型侧板相贴合，固定杆下部连接成型底板，一组固定杆在成型底板上分布，固定杆上部具有伸缩套，伸缩套具有伸缩套内螺孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块定型装置。

技术介绍

1、现有专利（公告号：cn103264431a）提出了一种多孔蒸压加气混凝土砌块及其生产方法。将浆料注入模箱中；将至少一个的芯棒通过定位装置固定在模箱上，且每个芯棒部分浸入浆料中；模箱置于烘房内，静养发泡至浆料定型为坯体；将芯棒脱离模箱；将步骤定型的坯体翻转、切割、蒸养。本专利技术的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块模具及其生产方法，其加热均匀、降低砌块重量、减少原材料用量。此装置将浆料注入模箱中，然而模箱的侧面为一体式结构，在使用时浆料在模箱内成型后砌块的侧壁贴在模箱内侧，不方便后期将砌块从模箱内脱模,需要改进。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种成型前板对砌块的前侧定型，成型前板在成型底板上滑动，设置成可移动的结构在砌块的脱模中可移动推动成型前板将砌块从模具内推出，便于脱模的一种蒸压加气混凝土砌块定型装置。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种蒸压加气混凝土砌块定型装置，包括成型底板、成型侧板、固定杆、伸缩套、支撑杆、螺纹推杆、内螺纹套、圆形推盘、成型后板、上成型板、成型芯轴，所述成型侧板下部连接成型底板，一组成型侧板在成型底板上部分布，成型前板下表面与成型底板相贴合，成型前板在成型底板上滑动，成型前板两侧面与对称的成型侧板相贴合，固定杆下部连接成型底板，一组固定杆在成型底板上分布，固定杆上部具有伸缩套，伸缩套具有伸缩套内螺孔，固定杆上杆与伸缩套内螺孔相适应，固定杆上杆插入伸缩套内螺孔，固定杆上杆在伸缩套内螺孔内滑动，限位块连接伸缩套，固定杆上杆上部具有限位块滑槽，限位块与限位块滑槽相适应，限位块插入限位块滑槽，限位块在限位块滑槽内滑动。

4、所述伸缩套连接成型前板，一组伸缩套在成型前板外侧分布，支撑杆下部连接成型底板，支撑杆上部连接内螺纹套，螺纹推杆与内螺纹套相适应，螺纹推杆穿过内螺纹套，螺纹推杆在内螺纹套内转动，螺纹推杆连接圆形推盘，圆形推盘侧面与成型前板相贴合。

5、有益效果

6、1、本技术一组成型侧板安装固定在成型底板上砌块的左右两侧成型，成型前板放置在成型底板上，成型前板对砌块的前侧定型，成型前板在成型底板上滑动，设置成可移动的结构在砌块的脱模中可移动推动成型前板将砌块从模具内推出，便于脱模，固定杆下部固定在成型底板上，固定杆上杆插入伸缩套内螺孔，使伸缩套与固定杆上杆设置成可伸缩的结构，使成型前板在移动时一组固定杆、伸缩套对成型前板导向，使成型前板仅仅保持前后方向的移动，水平及竖直方向位置不便，方便成型前板快速脱模后的复位，限位块固定在伸缩套上，限位块插入限位块滑槽，限位块对伸缩套与固定杆上杆之间的伸缩长度固定，在蒸压加气混凝土砌块定型时防止固定杆上杆从伸缩套内螺孔内滑出，内螺纹套下部通过支撑杆固定在成型底板上，螺纹推杆穿过内螺纹套连接圆形推盘，转动螺纹推杆使圆形推盘对成型前板施加推力，方便使成型前板移动对砌块脱模，圆形推盘与成型前板接触面积，在蒸压加气混凝土砌块定型时防止螺纹推杆直接与成型前板接触对成型前板造成变形。

7、2、本技术成型后板侧插条插入成型后板侧插条槽，使成型后板固定在成型侧板侧面，在蒸压加气混凝土砌块定型时防止成型后板在向模具内浇筑混凝土材料时与成型侧板断开连接，或者两者之间出现缝隙，保证成型后板的位置，成型底板、成型侧板、成型前板、成型后板组成砌块成型模具，围成的区域为砌块的浇筑成型区域，上成型板插入模具对砌块的顶部成型，上成型板的加设使砌块在模具内阴干，在蒸压加气混凝土砌块定型时防止因模具上部敞开导致砌块上部开裂，透气孔使模具内保持透气，成型前板、成型后板均插入侧挂板内槽，使上成型板在模具上部的位置固定，在蒸压加气混凝土砌块定型时防止上成型板向下压力较大导致砌块的混凝土材料从透气孔溢出而影响后期的脱模，成型芯轴穿过成型芯轴插孔插入模具，成型芯轴对砌块的孔成型，该混凝土材料内加入铝粉搅拌，此装置为蒸压加气混凝土砌块浇筑成型工序使用。

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【技术保护点】

1.一种蒸压加气混凝土砌块定型装置，其特征是:包括成型底板（01）、成型侧板（02）、固定杆（04）、伸缩套（06）、支撑杆（08）、螺纹推杆（09）、内螺纹套（10）、圆形推盘（11）、成型后板（13）、上成型板（16）、成型芯轴（21），所述成型侧板（02）下部连接成型底板（01），一组成型侧板（02）在成型底板（01）上部分布，成型前板（03）下表面与成型底板（01）相贴合，成型前板（03）在成型底板（01）上滑动，成型前板（03）两侧面与对称的成型侧板（02）相贴合，固定杆（04）下部连接成型底板（01），一组固定杆（04）在成型底板（01）上分布，固定杆（04）上部具有伸缩套（06），伸缩套（06）具有伸缩套内螺孔（07），固定杆上杆（05）与伸缩套内螺孔（07）相适应，固定杆上杆（05）插入伸缩套内螺孔（07），固定杆上杆（05）在伸缩套内螺孔（07）内滑动，限位块（23）连接伸缩套（06），固定杆上杆（05）上部具有限位块滑槽（24），限位块（23）与限位块滑槽（24）相适应，限位块（23）插入限位块滑槽（24），限位块（23）在限位块滑槽（24）内滑动；所述伸缩套（06）连接成型前板（03），一组伸缩套（06）在成型前板（03）外侧分布，支撑杆（08）下部连接成型底板（01），支撑杆（08）上部连接内螺纹套（10），螺纹推杆（09）与内螺纹套（10）相适应，螺纹推杆（09）穿过内螺纹套（10），螺纹推杆（09）在内螺纹套（10）内转动，螺纹推杆（09）连接圆形推盘（11），圆形推盘（11）侧面与成型前板（03）相贴合；所述螺纹推杆（09）连接把手（12），成型后板（13）下表面与成型底板（01）相贴合，成型后板（13）两侧面与对称的成型侧板（02）相贴合，成型后板（13）具有成型后板侧插条（14），成型后板侧插条（14）在成型后板（13）两侧对称设置，成型侧板（02）具有成型后板侧插条槽（15），成型后板侧插条（14）与成型后板侧插条槽（15）相适应，成型后板侧插条（14）插入成型后板侧插条槽（15），成型后板侧插条（14）在成型后板侧插条槽（15）内滑动；所述成型后板（13）与成型前板（03）长度、高度、厚度均相同，上成型板（16）前侧与成型前板（03）相贴合，上成型板（16）后侧与成型后板（13）相贴合，上成型板（16）左右两侧面与对称的成型侧板（02）相贴合，上成型板（16）具有侧挂板（17），两组侧挂板（17）在上成型板（16）两侧分布；所述侧挂板（17）具有侧挂板内槽（18），成型前板（03）上部与侧挂板内槽（18）相适应，成型前板（03）上部插入侧挂板内槽（18），成型后板（13）上部与侧挂板内槽（18）相适应，成型后板（13）上部插入侧挂板内槽（18），上成型板（16）具有多个透气孔（19），上成型板（16）具有成型芯轴插孔（20），成型芯轴（21）与成型芯轴插孔（20）相适应，成型芯轴（21）穿过成型芯轴插孔（20），成型芯轴（21）上部具有成型芯轴凸环（22）；使成型前板（03）在移动时一组固定杆（04）、伸缩套（06）对成型前板（03）导向，使成型前板（03）仅仅保持前后方向的移动。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸压加气混凝土砌块定型装置，其特征是:包括成型底板（01）、成型侧板（02）、固定杆（04）、伸缩套（06）、支撑杆（08）、螺纹推杆（09）、内螺纹套（10）、圆形推盘（11）、成型后板（13）、上成型板（16）、成型芯轴（21），所述成型侧板（02）下部连接成型底板（01），一组成型侧板（02）在成型底板（01）上部分布，成型前板（03）下表面与成型底板（01）相贴合，成型前板（03）在成型底板（01）上滑动，成型前板（03）两侧面与对称的成型侧板（02）相贴合，固定杆（04）下部连接成型底板（01），一组固定杆（04）在成型底板（01）上分布，固定杆（04）上部具有伸缩套（06），伸缩套（06）具有伸缩套内螺孔（07），固定杆上杆（05）与伸缩套内螺孔（07）相适应，固定杆上杆（05）插入伸缩套内螺孔（07），固定杆上杆（05）在伸缩套内螺孔（07）内滑动，限位块（23）连接伸缩套（06），固定杆上杆（05）上部具有限位块滑槽（24），限位块（23）与限位块滑槽（24）相适应，限位块（23）插入限位块滑槽（24），限位块（23）在限位块滑槽（24）内滑动；所述伸缩套（06）连接成型前板（03），一组伸缩套（06）在成型前板（03）外侧分布，支撑杆（08）下部连接成型底板（01），支撑杆（08）上部连接内螺纹套（10），螺纹推杆（09）与内螺纹套（10）相适应，螺纹推杆（09）穿过内螺纹套（10），螺纹推杆（09）在内螺纹套（10）内转动，螺纹推杆（09）连接圆形推盘（11），圆形推盘（11）侧面与成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春利，刘佳锐，李超，
申请(专利权)人：天津天筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：