【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草实验设备领域，尤其涉及一种填烟丝机自动填装机构。
技术介绍
1、烟企在进行新产品研发时，均需要做大量实验，如香料配方实验、单等级烟丝评价实验，烟气实验等，这些实验有时要用到成型烟卷，所需要用到的烟卷数量少，不适合用大型烟卷生产设备进行实验烟卷制作。而一些小型烟卷生产机，通常是在烟管纸上放好烟丝，再将烟管纸卷起粘贴，这种烟卷制作一般需要手动放入烟纸，手动取出烟卷，步骤繁琐，效率低，且烟丝容易被二次污染，还会导致填充不均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述问题，提供一种填烟丝机自动填装机构，以解决目前烟卷填丝实验设备填料效率低、均匀度差的问题。
2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、一种填烟丝机自动填装机构，包括：烟管放置仓、烟管推入机构、填丝机构和成品推出机构；空烟管放入所述烟管放置仓内，所述烟管推入机构设置在所述烟管放置仓的前端外侧，设有烟管推杆插入所述烟管放置仓的内底部，所述填丝机构设置在所述烟丝压实机构和烟管放置仓之间，下端设有成型腔，所述烟管推杆将空烟管推入所述成型腔内，所述烟丝成型套将压实的烟丝柱体推入空烟管内，所述填丝机构为上端铰接、下端可张开式，所述填丝机构侧面设有一杠杆式开合控制板，所述成品推出机构推动所述开合控制板进而控制所述填丝机构下端张开或闭合。
4、进一步地，所述烟管放置仓的下端设有一烟管容腔，所述烟管容腔为半圆形槽，前后两端开口，通过一容腔连接座安装在所述烟管放置仓的下端，所
5、进一步地，所述烟管推入机构还包括烟管送料滑轨和烟管送料滑块，所述烟管推杆固定安装在所述烟管送料滑块上，所述烟管送料滑块可滑动安装在所述烟管送料滑轨上，所述烟管送料滑轨为线性滑轨。
6、进一步地，所述填丝机构包括左基座、右基座和铰链，所述右基座通过一基座支架固定安装在所述工作平台上，所述左基座和右基座通过铰链活动连接，所述铰链设置在所述左基座和右基座的上端，所述开合控制板下部固定安装在所述左基座的外侧，上端悬空，形成一杠杆，所述左基座和右基座拼合后，下端形成所述成型腔；所述成品推出机构包括推出气缸和推板，所述推出气缸固定安装在所述基座支架上，所述推板安装在所述推出气缸的活塞杆上、所述开合控制板的外侧，与所述开合控制板上端在同一直线上但不连接。
7、进一步地，所述填充出料机构还设有裁切装置，所述裁切装置设置在所述填丝机构后侧，包括裁切气缸和剪刀，所述裁切气缸为双夹爪气缸，缸体固定安装在所述基座支架上，所述剪刀的两个刀片靠近所述成型腔的后端，分别安装在所述裁切气缸的两夹爪上。
8、进一步地，所述推板下端装有一缓冲轮，所述缓冲轮采用软性材料制成。
9、进一步地，所述填丝机构的下方设有成品框。
10、进一步地，所述成品框的上方设有出料斜板，所述出料斜板上端设置在所述成型腔下方，下端对接所述成品框。
11、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、本技术通过设置烟管推入机构将烟管放置仓内的空烟管推入到填丝机构的成品腔内，完成填丝作业后，成品推出机构再通过杠杆控制成品腔打开，让烟卷掉落，整个装置体积小巧，实现烟丝填充全自动化，充填效率高。
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1.一种填烟丝机自动填装机构，其特征是：包括烟管放置仓、烟管推入机构、填丝机构和成品推出机构；空烟管放入所述烟管放置仓内，所述烟管推入机构设置在所述烟管放置仓的前端外侧，设有烟管推杆插入所述烟管放置仓的内底部，所述填丝机构设置在所述烟丝压实机构和烟管放置仓之间，下端设有成型腔，所述烟管推杆将空烟管推入所述成型腔内，所述烟丝成型套将压实的烟丝柱体推入空烟管内，所述填丝机构为上端铰接、下端可张开式，所述填丝机构侧面设有一杠杆式开合控制板，所述成品推出机构推动所述开合控制板进而控制所述填丝机构下端张开或闭合。
2.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述烟管放置仓的下端设有一烟管容腔，所述烟管容腔为半圆形槽，前后两端开口，通过一容腔连接座安装在所述烟管放置仓的下端，所述容腔连接座铰接安装在所述烟管放置仓的一侧下边缘上。
3.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述烟管推入机构还包括烟管送料滑轨和烟管送料滑块，所述烟管推杆固定安装在所述烟管送料滑块上，所述烟管送料滑块可滑动安装在所述烟管送料滑轨上，所述烟管送料滑轨为线性
4.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述填丝机构包括左基座、右基座和铰链，所述右基座通过一基座支架固定安装在工作平台上，所述左基座和右基座通过铰链活动连接，所述铰链设置在所述左基座和右基座的上端，所述开合控制板下部固定安装在所述左基座的外侧，上端悬空，形成一杠杆，所述左基座和右基座拼合后，下端形成所述成型腔；所述成品推出机构包括推出气缸和推板，所述推出气缸固定安装在所述基座支架上，所述推板安装在所述推出气缸的活塞杆上、所述开合控制板的外侧，与所述开合控制板上端在同一直线上但不连接。
5.根据权利要求4所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：还设有裁切装置，所述裁切装置设置在所述填丝机构后侧，包括裁切气缸和剪刀，所述裁切气缸为双夹爪气缸，缸体固定安装在所述基座支架上，所述剪刀的两个刀片靠近所述成型腔的后端，分别安装在所述裁切气缸的两夹爪上。
6.根据权利要求4所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述推板下端装有一缓冲轮，所述缓冲轮采用软性材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述填丝机构的下方设有成品框。
8.根据权利要求7所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述成品框的上方设有出料斜板，所述出料斜板上端设置在所述成型腔下方，下端对接所述成品框。
...【技术特征摘要】
1.一种填烟丝机自动填装机构，其特征是：包括烟管放置仓、烟管推入机构、填丝机构和成品推出机构；空烟管放入所述烟管放置仓内，所述烟管推入机构设置在所述烟管放置仓的前端外侧，设有烟管推杆插入所述烟管放置仓的内底部，所述填丝机构设置在所述烟丝压实机构和烟管放置仓之间，下端设有成型腔，所述烟管推杆将空烟管推入所述成型腔内，所述烟丝成型套将压实的烟丝柱体推入空烟管内，所述填丝机构为上端铰接、下端可张开式，所述填丝机构侧面设有一杠杆式开合控制板，所述成品推出机构推动所述开合控制板进而控制所述填丝机构下端张开或闭合。
2.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述烟管放置仓的下端设有一烟管容腔，所述烟管容腔为半圆形槽，前后两端开口，通过一容腔连接座安装在所述烟管放置仓的下端，所述容腔连接座铰接安装在所述烟管放置仓的一侧下边缘上。
3.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述烟管推入机构还包括烟管送料滑轨和烟管送料滑块，所述烟管推杆固定安装在所述烟管送料滑块上，所述烟管送料滑块可滑动安装在所述烟管送料滑轨上，所述烟管送料滑轨为线性滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动填装机构，其特征在于：所述填丝机构包括左基座、右...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝建斌，包承伟，马青山，黄斌，王大锋，
申请(专利权)人：帕斯卡东莞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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