油动机位移传感器的铁芯防磨装置制造方法及图纸

技术编号:40758756 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:11
本公开涉及一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置,该装置包括安装支架、第一移动件以及第二移动件,安装支架用于与油动机的阀杆连接,第一移动件沿第一方向可移动地设置于安装支架,第二移动件沿第二方向可移动地设置于第一移动件,且第二移动件用于与位移传感器的铁芯连接,其中,第一方向与第二方向相互垂直。通过设置该铁芯防磨装置,铁芯既能够在第一方向上进行移动,也能够在第二方向上进行移动,实现对铁芯位置的调节,避免铁芯与线圈不同心而产生刚性磨损的问题,提升安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及油动机,具体地,涉及一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置


技术介绍

1、目前,国内工业企业及市场中,油动机阀位反馈多采用lvdt位移传感器,lvdt位移传感器由铁芯和中空的柱状线圈组成,铁芯随阀杆位移在线圈内部移动,铁芯与阀杆要确保无偏差同心平行移动,以保证阀位反馈的准确性与实时性,目前多通过万向节或螺纹与阀杆连接。

2、因油动机阀位实时参与调节,而很多油动机阀杆全行程并非同心平行于固定的线圈中心线移动,导致lvdt铁芯与线圈中心孔不同心,铁芯与线圈内壁产生动静摩擦。采用螺纹刚性连接的铁芯,能够真实有效的反馈实际阀位,但由于铁芯刚性连接不能活动,会导致铁芯与线圈产生严重磨损,甚至折断铁芯;而采用万向节连接的铁芯,铁芯虽可改变角度,一定程度上可缓解磨损程度,但仍不能解决铁芯与线圈不同心而产生的刚性磨损问题。


技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置,以解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的,本公开提供一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置,所述装置包括安装支架、第一移动件以及第二移动件,所述安装支架用于与油动机的阀杆连接,所述第一移动件沿第一方向可移动地设置于所述安装支架,所述第二移动件沿第二方向可移动地设置于所述第一移动件,且所述第二移动件用于与位移传感器的铁芯连接,其中,所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

3、可选地,所述第一移动件和所述第二移动件均对应地设置为两个;

4、所述安装支架包括基板和两对侧板,每对所述侧板均连接于所述基板并沿所述第二方向相对且间隔设置;

5、其中一个所述第一移动件沿所述第一方向可移动地设置于其中一对所述侧板,另一个所述第一移动件沿所述第一方向可移动地设置于另一对所述侧板;

6、其中一个所述第二移动件沿所述第二方向可移动地设置于一个所述第一移动件,并在所述第二方向位于一对所述侧板之间,另一个所述第二移动件沿所述第二方向可移动地设置于另一个所述第一移动件,并在所述第二方向位于另一对所述侧板之间;两个所述第二移动件用于与两个位移传感器的两个铁芯对应连接。

7、可选地,所述第一移动件包括移动轴,所述侧板形成有沿所述第二方向贯通的移动槽,所述移动槽沿所述第一方向延伸,所述移动轴沿所述第二方向延伸并穿设一对所述侧板的两个所述移动槽,且所述移动轴能够沿所述第一方向在两个所述移动槽内移动;所述第二移动件沿所述第二方向可移动地套设于对应的所述移动轴。

8、可选地,所述移动轴包括移动轴本体和两个轴承,两个所述轴承套设于所述移动轴本体,其中一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的一个所述移动槽内,另一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的另一个所述移动槽内。

9、可选地,在所述第二方向上,所述移动槽包括第一槽体段和两个第二槽体段,两个所述第二槽体段设置于所述第一槽体段沿所述第二方向的两侧,所述移动轴本体沿所述第二方向穿设所述第一槽体段和两个所述第二槽体段,且所述轴承设置于所述第一槽体段内,所述第二槽体段沿第三方向的尺寸小于所述第一槽体段沿所述第三方向的尺寸;其中,所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

10、可选地,所述装置还包括弹性件,所述弹性件能够在所述第三方向向所述移动轴施加弹性力,以使所述轴承与所述第一槽体段的内壁抵顶。

11、可选地,所述第二移动件包括万向节,所述万向节沿所述第二方向可移动地套设于所述移动轴本体。

12、可选地,所述万向节上形成有沿第三方向延伸的连接螺纹孔,所述连接螺纹孔用于与位移传感器的铁芯连接;其中,所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

13、可选地,所述装置还包括第一紧固件和第二紧固件,所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置于所述基板,所述第一紧固件和所述第二紧固件用于与油动机的阀杆连接。

14、可选地,所述安装支架构造为一体成型结构。

15、在上述技术方案中,因第二移动件与位移传感器的铁芯连接,且第二移动件沿第二方向可移动地设置于第一移动件,则铁芯也能够在第二方向上进行移动;另外,第一移动件沿第一方向可移动地设置于安装支架,第二移动件设置于第一移动件,位移传感器的铁芯连接于第二移动件,则铁芯也能够在第一方向上进行移动。也即,铁芯既能够在第一方向上进行移动,也能够在第二方向上进行移动,实现对铁芯位置的调节,避免铁芯与线圈不同心而产生刚性磨损的问题,提升安全性能。

16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述装置包括安装支架、第一移动件以及第二移动件,所述安装支架用于与油动机的阀杆连接,所述第一移动件沿第一方向可移动地设置于所述安装支架,所述第二移动件沿第二方向可移动地设置于所述第一移动件,且所述第二移动件用于与位移传感器的铁芯连接,其中,所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述第一移动件和所述第二移动件均对应地设置为两个;

3.根据权利要求2所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述第一移动件包括移动轴,所述侧板形成有沿所述第二方向贯通的移动槽,所述移动槽沿所述第一方向延伸,所述移动轴沿所述第二方向延伸并穿设一对所述侧板的两个所述移动槽,且所述移动轴能够沿所述第一方向在两个所述移动槽内移动;所述第二移动件沿所述第二方向可移动地套设于对应的所述移动轴。

4.根据权利要求3所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述移动轴包括移动轴本体和两个轴承,两个所述轴承套设于所述移动轴本体,其中一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的一个所述移动槽内,另一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的另一个所述移动槽内。

5.根据权利要求4所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,在所述第二方向上,所述移动槽包括第一槽体段和两个第二槽体段,两个所述第二槽体段设置于所述第一槽体段沿所述第二方向的两侧,所述移动轴本体沿所述第二方向穿设所述第一槽体段和两个所述第二槽体段,且所述轴承设置于所述第一槽体段内,所述第二槽体段沿第三方向的尺寸小于所述第一槽体段沿所述第三方向的尺寸;其中,所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

6.根据权利要求5所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述装置还包括弹性件,所述弹性件能够在所述第三方向向所述移动轴施加弹性力,以使所述轴承与所述第一槽体段的内壁抵顶。

7.根据权利要求4所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述第二移动件包括万向节,所述万向节沿所述第二方向可移动地套设于所述移动轴本体。

8.根据权利要求7所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述万向节上形成有沿第三方向延伸的连接螺纹孔,所述连接螺纹孔用于与位移传感器的铁芯连接;其中,所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。

9.根据权利要求2所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述装置还包括第一紧固件和第二紧固件,所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置于所述基板,所述第一紧固件和所述第二紧固件用于与油动机的阀杆连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述安装支架构造为一体成型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述装置包括安装支架、第一移动件以及第二移动件,所述安装支架用于与油动机的阀杆连接,所述第一移动件沿第一方向可移动地设置于所述安装支架,所述第二移动件沿第二方向可移动地设置于所述第一移动件,且所述第二移动件用于与位移传感器的铁芯连接,其中,所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述第一移动件和所述第二移动件均对应地设置为两个;

3.根据权利要求2所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述第一移动件包括移动轴,所述侧板形成有沿所述第二方向贯通的移动槽,所述移动槽沿所述第一方向延伸,所述移动轴沿所述第二方向延伸并穿设一对所述侧板的两个所述移动槽,且所述移动轴能够沿所述第一方向在两个所述移动槽内移动;所述第二移动件沿所述第二方向可移动地套设于对应的所述移动轴。

4.根据权利要求3所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,所述移动轴包括移动轴本体和两个轴承,两个所述轴承套设于所述移动轴本体,其中一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的一个所述移动槽内,另一个所述轴承沿所述第一方向滚动地设置于一对所述侧板中的另一个所述移动槽内。

5.根据权利要求4所述的油动机位移传感器的铁芯防磨装置,其特征在于,在所述第二方向上,所述移动槽包括第一槽体段和两...

【专利技术属性】
技术研发人员:张佳兴许永强沈铁志兰志明吴炳辉龚欣黄剑飞陈孔和
申请(专利权)人:国能神福石狮发电有限公司
类型:新型
国别省市:

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