【技术实现步骤摘要】
本公开涉及钢丝绳涂油，具体地，涉及一种钢丝绳涂油装置。
技术介绍
1、钢丝绳广泛应用于起重机、吊车、电梯、闸门等行业，长期受到弯曲、拉升等交变应力和钢丝绳之间相对摩擦力的影响，如果钢丝绳维护保养即润滑不佳，将严重影响钢丝绳使用寿命，不仅增加维修费，还存在重大吊装隐患，因此，一般会在钢丝绳的外周面进行涂油作业。
2、然而，由于钢丝绳的外表面并不平整，在采用现有的钢丝绳涂油装置对钢丝绳进行涂油时，润滑油往往无法实现对钢丝绳外表面的全面覆盖，即容易存在涂油死角，这将影响对钢丝绳的保养效果，增加了使用过程中的安全隐患。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种钢丝绳涂油装置，以解决相关技术中存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种钢丝绳涂油装置，包括主体部、振动部、涂油部、储油部以及第一驱动结构，所述主体部套设在钢丝绳上，所述第一驱动结构、所述振动部以及所述涂油部分别与所述主体部连接，所述第一驱动结构用于驱动所述主体部沿第一方向往复移动，所述第一方向与所述钢丝绳的长度方向一致，所述振动部用于驱动主体部振动以带动所述钢丝绳振动；
3、所述涂油部套设在所述钢丝绳上，所述储油部用于向所述钢丝绳输送润滑油，以使所述第一驱动结构带动所述涂油部沿所述第一方向移动时，所述涂油部将润滑油涂布在所述钢丝绳的外表面。
4、可选地，所述钢丝绳涂油装置还包括除油部，所述除油部具有沿所述第一方向布置的端部，所述除油部连接于所述端部上，且所述除油部可释放地
5、可选地，所述除油部包括第二驱动结构、相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件；
6、所述第一夹持组件包括第一铰接杆和第一夹持块，所述第一铰接杆的一端与所述主体部的端部铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述第一夹持块固定连接；
7、所述第二夹持组件包括第二铰接杆和第二夹持块，所述第二铰接杆的一端与所述主体部的端部铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述第二夹持块固定连接；
8、所述第一夹持块和所述第二夹持块相对设置，所述第二驱动结构用于驱动所述第一铰接杆和所述第二铰接杆转动，以使所述第一夹持块和所述第二夹持块共同夹持所述钢丝绳的外表面上或从钢丝绳的外表面上脱离。
9、可选地，所述第一夹持块上形成有第一容纳槽，所述第二夹持块上形成有第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相对设置，且所述第一容纳槽的槽壁和所述第二容纳槽的槽壁用于在所述第一夹持块和所述第二夹持块夹持时与所述钢丝绳的外表面相接触。
10、可选地，所述第二驱动结构包括蓄电池、设置在所述第一夹持块上的第一电磁铁以及设置在所述第二夹持块上的第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁分别与所述蓄电池电连接，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相对设置。
11、可选地，所述除油部为两个，一个所述除油部连接于所述主体部的一端，另一个所述除油部连接在所述主体部的另一端，且所述涂油部设置在两个所述除油部之间。
12、可选地，所述涂油部为涂油盘，所述涂油盘的中部形成有用于供所述钢丝绳穿过的第一通孔；
13、所述涂油盘上还形成有多个第二通孔，多个所述第二通孔环绕所述第一通孔的外周设置。
14、可选地，所述涂油部为两个，两个所述涂油部沿所述第一方向间隔设置并分别位于所述储油部的两侧。
15、可选地，所述储油部包括第一套环和第一套筒，所述第一套环的内周面沿所述主体部的周向套设在所述主体部的外表面上，所述第一套环的外周面与所述第一套筒的下端面连接，所述第一套环的上表面、所述第一套筒的内表面以及所述主体部的外表面之间共同围合成用于储存润滑油的储油腔。
16、可选地，所述振动部包括多个振动器，多个所述振动器对称设置在所述主体部上。
17、通过上述技术方案，在对钢丝绳进行涂油过程中，第一驱动结构可以带动上述主体部沿第一方向(即钢丝绳的长度方向)移动，从而带动与主体部相连接涂油部同步移动，与此同时，储有部将润滑油输送至钢丝绳上，套设在钢丝绳上的涂油部在在沿钢丝绳的长度方向移动的过程中，便可以对输送至钢丝绳上的润滑油进行刷涂，以将润滑油涂布在钢丝绳上。
18、并且，在上述涂油部将润滑油刷涂在钢丝绳上的过程中，与主体部相连振动部运行并开始振动，从而带动主体部、涂油部以及钢丝绳同步振动，增加了润滑油在钢丝绳上的流动性，以使润滑油能够均匀地被涂抹至钢丝绳的外表面并能使得润滑油渗透到钢丝绳内部，实现更充分的润滑效果。
19、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种钢丝绳涂油装置，其特征在于，包括主体部、振动部、涂油部、储油部以及第一驱动结构，所述主体部套设在钢丝绳上，所述第一驱动结构、所述振动部以及所述涂油部分别与所述主体部连接，所述第一驱动结构用于驱动所述主体部沿第一方向往复移动，所述第一方向与所述钢丝绳的长度方向一致，所述振动部用于驱动主体部振动以带动所述钢丝绳振动；
2.根据权利要求1中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述钢丝绳涂油装置还包括除油部，所述主体部具有沿所述第一方向布置的端部，所述除油部连接于所述端部上，且所述除油部可释放地夹紧于所述钢丝绳。
3.根据权利要求2中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述除油部包括第二驱动结构、相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件；
4.根据权利要求3中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述第一夹持块上形成有第一容纳槽，所述第二夹持块上形成有第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相对设置，且所述第一容纳槽的槽壁和所述第二容纳槽的槽壁用于在所述第一夹持块和所述第二夹持块夹持时与所述钢丝绳的外表面相接触。
5.根据权利要求3中所述的钢
6.根据权利要求2中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述除油部为两个，一个所述除油部连接于所述主体部的一端，另一个所述除油部连接在所述主体部的另一端，且所述涂油部设置在两个所述除油部之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述涂油部为涂油盘，所述涂油盘的中部形成有用于供所述钢丝绳穿过的第一通孔；
8.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述涂油部为两个，两个所述涂油部沿所述第一方向间隔设置并分别位于所述储油部的两侧。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述储油部包括第一套环和第一套筒，所述第一套环的内周面沿所述主体部的周向套设在所述主体部的外表面上，所述第一套环的外周面与所述第一套筒的下端面连接，所述第一套环的上表面、所述第一套筒的内表面以及所述主体部的外表面之间共同围合成用于储存润滑油的储油腔。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述振动部包括多个振动器，多个所述振动器对称设置在所述主体部上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳涂油装置，其特征在于，包括主体部、振动部、涂油部、储油部以及第一驱动结构，所述主体部套设在钢丝绳上，所述第一驱动结构、所述振动部以及所述涂油部分别与所述主体部连接，所述第一驱动结构用于驱动所述主体部沿第一方向往复移动，所述第一方向与所述钢丝绳的长度方向一致，所述振动部用于驱动主体部振动以带动所述钢丝绳振动；
2.根据权利要求1中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述钢丝绳涂油装置还包括除油部，所述主体部具有沿所述第一方向布置的端部，所述除油部连接于所述端部上，且所述除油部可释放地夹紧于所述钢丝绳。
3.根据权利要求2中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述除油部包括第二驱动结构、相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件；
4.根据权利要求3中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述第一夹持块上形成有第一容纳槽，所述第二夹持块上形成有第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相对设置，且所述第一容纳槽的槽壁和所述第二容纳槽的槽壁用于在所述第一夹持块和所述第二夹持块夹持时与所述钢丝绳的外表面相接触。
5.根据权利要求3中所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括蓄电池、设置在所述第一夹持块上的第一电磁铁以及设置在所述第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国日，张伟，相立锋，张志刚，卢光喻，孙英赫，孙景林，
申请(专利权)人：国电电力发展股份有限公司和禹水电开发公司，
类型：发明
国别省市：
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