System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备制造技术_技高网
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一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备制造技术

技术编号:40756129 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:10
本发明专利技术涉及新材料技术领域,且公开了一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,包括研磨仓,所述研磨仓内部的顶端转动连接有粉碎轴,所述粉碎轴的外围套接有皮带,所述研磨仓内部的中间位置焊接有筛板,所述研磨仓顶部的左侧开设有落料口,所述研磨仓内部的底端转动连接有驱动轴,所述驱动轴的外围焊接有驱动齿,所述研磨仓内部的底端转动连接有研磨辊,该精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,通过破碎板和摆杆的配合使用,可以对原材料进行初级破碎工作,通过粉碎轴和研磨辊的配合使用,初级破碎后的原材料会直接落入研磨仓的内部进行二级和三级粉碎研磨工作,大大提高了原材料粉碎研磨的效率和效果,保证了粒径均匀,且降低设备成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料,具体为一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备


技术介绍

1、新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料;精细陶瓷就属于新金属材料之一,现有的精细陶瓷在提取时,需要对矿石进行粉碎研磨筛选后才能进行进一步的提取,但是现有的精细陶瓷材料粉碎研磨筛选机器,研磨出的颗粒较大,且颗粒的粒径并不均匀,影响后续的提取加工流程。且通常需要不同设备进行不同程度的粉碎研磨,增加了设备成本,也给工作人员的操作带来一定的不便。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,具备多级粉碎研磨,保证粒径均匀的优点,解决了现有设备研磨颗粒较大,且粒径不均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述多级粉碎研磨,保证粒径均匀的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,包括研磨仓,所述研磨仓内部的顶端转动连接有粉碎轴,所述粉碎轴的外围套接有皮带,所述研磨仓内部的中间位置焊接有筛板,所述研磨仓顶部的左侧开设有落料口,所述研磨仓内部的底端转动连接有驱动轴,所述驱动轴的外围焊接有驱动齿,所述研磨仓内部的底端转动连接有研磨辊,所述研磨辊的底部焊接有斜齿轮,所述驱动轴的外围焊接有触块,所述研磨仓内部的底端焊接有触板,所述研磨仓的顶部转动连接有传送杆,所述研磨仓的右侧焊接有粉碎仓,所述粉碎仓的顶部开设有进料口,所述粉碎仓内部的左侧焊接有破碎板,所述粉碎仓内部的右侧铰接有摆杆,所述粉碎仓内部的右侧焊接有电磁铁,所述粉碎仓内部的底端转动连接有螺旋杆一,所述粉碎仓的左侧转动连接有螺旋杆二。

5、优选的,所述粉碎轴呈水平状态转动连接在研磨仓内部的顶端,粉碎轴的左侧穿过研磨仓置于外侧;所述筛板呈水平状态焊接在粉碎轴的正下方,所述落料口开设在研磨仓顶部的左侧,且粉碎轴设置在落料口的下方,所述驱动轴呈水平状态转动连接在研磨仓内部的底端,且驱动轴的左侧穿过研磨仓置于外侧,所述粉碎轴与驱动轴之间通过皮带传动。

6、优选的,所述驱动齿设置有两个,以驱动轴的中点为中心呈对称位置分布,分别焊接在驱动轴的左右两侧,所述研磨辊设置有两个,呈水平状态转动连接在研磨仓底部的左右两端,且两个研磨辊的形状相互适配,所述斜齿轮设置有两个,分别焊接在左右两个研磨辊的底部,且斜齿轮设置在驱动齿的运动轨迹上,初始状态下,斜齿轮与驱动齿呈啮合状态。

7、优选的,所述触块的圆心与驱动轴不在同一条直线上,所述触板设置在触块的运动轨迹上;所述传送杆转动连接在研磨仓的顶部且置于落料口的正上方;所述粉碎仓焊接在研磨仓的右侧,所述螺旋杆二转动连接在研磨仓和粉碎仓之间,且分别与传送杆和螺旋杆一相互适配。

8、优选的,所述进料口开设在粉碎仓的顶部,所述破碎板和摆杆设置在进料口的正下方,且破碎板设置在摆杆的运动轨迹上,所述摆杆的材质为磁性材质,且始终显n极,所述电磁铁设置在摆杆的运动轨迹上,所述电磁铁未通电状态下不显极性,通电状态下显n极。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比,本专利技术提供了一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,具备以下有益效果:

11、该精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,通过破碎板和摆杆的配合使用,可以对原材料进行初级破碎工作,通过粉碎轴和研磨辊的配合使用,初级破碎后的原材料会直接落入研磨仓的内部进行二级和三级粉碎研磨工作,大大提高了原材料粉碎研磨的效率和效果,保证了粒径均匀,且降低设备成本的效果。

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【技术保护点】

1.一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,包括研磨仓(1),其特征在于:所述研磨仓(1)内部的顶端转动连接有粉碎轴(2),所述粉碎轴(2)的外围套接有皮带(3),所述研磨仓(1)内部的中间位置焊接有筛板(4),所述研磨仓(1)顶部的左侧开设有落料口(5),所述研磨仓(1)内部的底端转动连接有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的外围焊接有驱动齿(7),所述研磨仓(1)内部的底端转动连接有研磨辊(8),所述研磨辊(8)的底部焊接有斜齿轮(9),所述驱动轴(6)的外围焊接有触块(10),所述研磨仓(1)内部的底端焊接有触板(11),所述研磨仓(1)的顶部转动连接有传送杆(12),所述研磨仓(1)的右侧焊接有粉碎仓(13),所述粉碎仓(13)的顶部开设有进料口(14),所述粉碎仓(13)内部的左侧焊接有破碎板(15),所述粉碎仓(13)内部的右侧铰接有摆杆(16),所述粉碎仓(13)内部的右侧焊接有电磁铁(17),所述粉碎仓(13)内部的底端转动连接有螺旋杆一(18),所述粉碎仓(13)的左侧转动连接有螺旋杆二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,其特征在于:所述粉碎轴(2)呈水平状态转动连接在研磨仓(1)内部的顶端,粉碎轴(2)的左侧穿过研磨仓(1)置于外侧;所述筛板(4)呈水平状态焊接在粉碎轴(2)的正下方,所述落料口(5)开设在研磨仓(1)顶部的左侧,且粉碎轴(2)设置在落料口(5)的下方,所述驱动轴(6)呈水平状态转动连接在研磨仓(1)内部的底端,且驱动轴(6)的左侧穿过研磨仓(1)置于外侧,所述粉碎轴(2)与驱动轴(6)之间通过皮带(3)传动。

3.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,其特征在于:所述驱动齿(7)设置有两个,以驱动轴(6)的中点为中心呈对称位置分布,分别焊接在驱动轴(6)的左右两侧,所述研磨辊(8)设置有两个,呈水平状态转动连接在研磨仓(1)底部的左右两端,且两个研磨辊(8)的形状相互适配,所述斜齿轮(9)设置有两个,分别焊接在左右两个研磨辊(8)的底部,且斜齿轮(9)设置在驱动齿(7)的运动轨迹上,初始状态下,斜齿轮(9)与驱动齿(7)呈啮合状态。

4.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,其特征在于:所述触块(10)的圆心与驱动轴(6)不在同一条直线上,所述触板(11)设置在触块(10)的运动轨迹上;所述传送杆(12)转动连接在研磨仓(1)的顶部且置于落料口(5)的正上方;所述粉碎仓(13)焊接在研磨仓(1)的右侧,所述螺旋杆二(19)转动连接在研磨仓(1)和粉碎仓(13)之间,且分别与传送杆(12)和螺旋杆一(18)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,其特征在于:所述进料口(14)开设在粉碎仓(13)的顶部,所述破碎板(15)和摆杆(16)设置在进料口(14)的正下方,且破碎板(15)设置在摆杆(16)的运动轨迹上,所述摆杆(16)的材质为磁性材质,且始终显N极,所述电磁铁(17)设置在摆杆(16)的运动轨迹上,所述电磁铁(17)未通电状态下不显极性,通电状态下显N极。

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【技术特征摘要】

1.一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,包括研磨仓(1),其特征在于:所述研磨仓(1)内部的顶端转动连接有粉碎轴(2),所述粉碎轴(2)的外围套接有皮带(3),所述研磨仓(1)内部的中间位置焊接有筛板(4),所述研磨仓(1)顶部的左侧开设有落料口(5),所述研磨仓(1)内部的底端转动连接有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的外围焊接有驱动齿(7),所述研磨仓(1)内部的底端转动连接有研磨辊(8),所述研磨辊(8)的底部焊接有斜齿轮(9),所述驱动轴(6)的外围焊接有触块(10),所述研磨仓(1)内部的底端焊接有触板(11),所述研磨仓(1)的顶部转动连接有传送杆(12),所述研磨仓(1)的右侧焊接有粉碎仓(13),所述粉碎仓(13)的顶部开设有进料口(14),所述粉碎仓(13)内部的左侧焊接有破碎板(15),所述粉碎仓(13)内部的右侧铰接有摆杆(16),所述粉碎仓(13)内部的右侧焊接有电磁铁(17),所述粉碎仓(13)内部的底端转动连接有螺旋杆一(18),所述粉碎仓(13)的左侧转动连接有螺旋杆二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷提取用粉碎研磨设备,其特征在于:所述粉碎轴(2)呈水平状态转动连接在研磨仓(1)内部的顶端,粉碎轴(2)的左侧穿过研磨仓(1)置于外侧;所述筛板(4)呈水平状态焊接在粉碎轴(2)的正下方,所述落料口(5)开设在研磨仓(1)顶部的左侧,且粉碎轴(2)设置在落料口(5)的下方,所述驱动轴(6)呈水平状态转动连接在研磨仓(1)内部的底端,且驱动轴(6)的左侧穿过研磨仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李元俊
申请(专利权)人:李元俊
类型:发明
国别省市:

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