【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐储罐加工，具体为一种高密封性防腐储罐加工生产装置。
技术介绍
1、防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备；
2、目前的防腐储罐加工生产主要包括下料、卷板、焊接、硼砂、贴板、聚四氟乙烯内衬焊接等工序；
3、储罐在生产加工焊接过程中，焊接人员需要频繁调整移动登高支撑台的高度和位置，造成焊接难度大，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高密封性防腐储罐加工生产装置，以解决储罐在生产加工焊接过程中，焊接人员需要频繁调整移动登高支撑台的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高密封性防腐储罐加工生产装置，包括：
4、底板，所述底板上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有传动组件，所述传动组件连接有焊接头；
5、夹持组件，设置在所述底板相应所述焊接头的位置处，且所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件之间设置有双头螺纹杆；
6、清洁组件，设置在两组所述夹持组件之间，所述清洁组件包括清洁块，所述清洁块和所述夹持组件之间设置有锁定组件；
7、所述支撑杆的一侧固定设置有控制装置。
8、优选地，所述传动组件包括固定板，所述固定板设置在所述支撑杆的一侧，且所述固定板的一侧侧壁固定设置有第一限位块，所述支撑杆的侧壁相应所述第一限位块的位置处开设有相匹配的第一限位槽，所述固定板
9、所述固定板上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑杆的侧壁相应所述第一齿轮的位置处固定设置有相匹配的第一齿条，所述固定板通过所述第一齿轮和所述第一齿条的配合，沿着所述支撑杆的长度方向进行移动。
10、优选地，所述传动组件还包括支撑梁，所述支撑梁固定设置在所述固定板的一侧，且所述焊接头固定设置在所述支撑梁的一侧；
11、所述支撑梁上固定设置有第二齿条，所述固定板相应所述第二齿条的位置处固定设置有置物板，所述置物板的上端面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
12、优选地，所述夹持组件包括滑动块，所述滑动块的底部固定设置有凸块，所述底板的上端面中心位置相应所述凸块的位置处开设有相匹配的第一沉槽，所述滑动块通过所述第一沉槽和所述凸块的配合，在所述底板的上端面滑动；
13、所述双头螺纹杆转动设置在所述第一沉槽的内部，所述凸块螺接套设在所述双头螺纹杆的内部，且所述双头螺纹杆的一端穿过所述底板的侧壁并固定连接有第二电机，所述第二电机固定设置在所述底板的侧壁。
14、优选地，所述滑动块的上端面开设有多组均匀间隔分布的让位槽，各所述让位槽的内部均插接设置有相匹配的延长杆，且所述延长杆和所述让位槽之间设置有第三复位弹簧，所述延长杆通过所述第三复位弹簧弹性设置在所述让位槽的内部；
15、各所述延长杆的上端面均固定设置有相匹配的调节板，所述调节板通过所述延长杆和所述第三复位弹簧的配合，弹性设置在所述滑动块的内部。
16、优选地，各所述延长杆的侧壁均开设有第二通孔，所述第二通孔开设有多组，多组所述第二通孔均匀间隔分布，且各所述第二通孔的内部均滑动插接设置有相匹配的第二抵持杆；
17、所述第二抵持杆的外表面固定设置有导向块，所述第二通孔的外表面相应所述导向块的位置处开设有相匹配的导向槽，所述第二抵持杆通过所述导向块和所述导向槽的配合，限位滑动设置在所述第二通孔的内部，且所述导向槽和所述导向块之间设置有相匹配的第二复位弹簧；
18、两组所述让位槽之间开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动设置有相匹配的第一抵持杆，且所述第一抵持杆和所述第二抵持杆相匹配。
19、优选地，所述滑动块的侧壁相应所述第二抵持杆的位置处开设有相匹配的第三通孔，所述第三通孔的内部插接设置有相匹配的顶杆，所述顶杆和所述第二通孔相匹配；
20、所述顶杆的外表面固定设置有第二限位块，所述第三通孔的内壁相应所述第二限位块的位置处开设有相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的横截面呈“l”型结构。
21、优选地，所述清洁组件还包括收纳板，所述收纳板位于所述底板的上端面中心位置，且所述收纳板的两侧侧壁和各所述清洁块之间均设置有相匹配的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置有多组，多组所述第一复位弹簧均匀间隔分布；
22、所述底板的两侧侧壁均开设有卡合槽，各所述卡合槽的内部相应各所述清洁块的端部位置处均滑动设置有卡合块，所述清洁块通过所述卡合块和所述第一复位弹簧的配合，弹性滑动设置在所述底板的上端面；
23、所述卡合槽的内部固定设置有自动伸缩气缸，所述自动伸缩气缸的两端均设置有相匹配的气缸杆。
24、优选地，所述锁定组件包括第二沉槽，所述第二沉槽开设在所述滑动块的上端面中心位置，且所述第二沉槽的内部插接设置有相匹配的第一挤压杆，所述第一挤压杆的底部固定设置有挤压块；
25、所述第一挤压杆的底部开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部滑动设置有相匹配的第二挤压杆，且所述第二挤压杆和所述第三限位槽之间设置有第四复位弹簧，所述第二挤压杆通过所述第四复位弹簧弹性设置在所述第三限位槽的内部，且所述第二挤压杆的上端面相应所述挤压块的位置处开设有相匹配的斜切槽；
26、所述清洁块相应所述第二挤压杆的位置处开设有相匹配的第一固定槽。
27、优选地，所述第二挤压杆的端部开设有第三收纳槽，所述第三收纳槽的内部设置有相匹配的第二凸块，且所述第三收纳槽和所述第二凸块之间设置有第六复位弹簧，所述第二凸块通过所述第六复位弹簧弹性设置在所述第三收纳槽的内部，所述第一固定槽的内部顶端相应所述第二凸块的位置处开设有相匹配的第二固定槽；
28、所述斜切槽的底部开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部滑动设置有相匹配的第一凸块，且所述第一凸块和所述第二收纳槽之间设置有第五复位弹簧，所述第一凸块通过所述第五复位弹簧弹性设置在所述第二收纳槽的内部；
29、所述第二收纳槽和所述第三收纳槽之间开设有第四通孔，所述第四通孔的内部设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与所述第一凸块、所述第二凸块固定连接，且所述第五复位弹簧的弹力大于所述第六复位弹簧的弹力。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术通过第一齿轮和第一齿条的配合，控制焊接头的高度，然后通过第二齿轮和第二齿条的配合，控制焊接头左右移动，实现对防腐储罐任意位置的加工，而两组滑动块的设置，能够通过双头螺纹杆的配合，调节两组滑动块的位置，实现对不同大小的防腐储罐进行夹持，实现对不同大小的防腐储罐的焊接；
32、弹性设置的调节板，能够在第三复位弹簧的作用下，与防腐储罐的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述传动组件包括固定板(4)，所述固定板(4)设置在所述支撑杆(2)的一侧，且所述固定板(4)的一侧侧壁固定设置有第一限位块(20)，所述支撑杆(2)的侧壁相应所述第一限位块(20)的位置处开设有相匹配的第一限位槽(16)，所述固定板(4)通过所述第一限位槽(16)和所述第一限位块(20)的配合，在所述支撑杆(2)的一侧滑动；
3.根据权利要求2所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述传动组件还包括支撑梁(5)，所述支撑梁(5)固定设置在所述固定板(4)的一侧，且所述焊接头(9)固定设置在所述支撑梁(5)的一侧；
4.根据权利要求1所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部固定设置有凸块(28)，所述底板(1)的上端面中心位置相应所述凸块(28)的位置处开设有相匹配的第一沉槽(12)，所述滑动块(11)通过所述第一沉槽(12)和所述凸块(28)的配合
5.根据权利要求4所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述滑动块(11)的上端面开设有多组均匀间隔分布的让位槽(29)，各所述让位槽(29)的内部均插接设置有相匹配的延长杆(37)，且所述延长杆(37)和所述让位槽(29)之间设置有第三复位弹簧(38)，所述延长杆(37)通过所述第三复位弹簧(38)弹性设置在所述让位槽(29)的内部；
6.根据权利要求5所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，各所述延长杆(37)的侧壁均开设有第二通孔(33)，所述第二通孔(33)开设有多组，多组所述第二通孔(33)均匀间隔分布，且各所述第二通孔(33)的内部均滑动插接设置有相匹配的第二抵持杆(32)；
7.根据权利要求6所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述滑动块(11)的侧壁相应所述第二抵持杆(32)的位置处开设有相匹配的第三通孔(39)，所述第三通孔(39)的内部插接设置有相匹配的顶杆(59)，所述顶杆(59)和所述第二通孔(33)相匹配；
8.根据权利要求7所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述清洁组件还包括收纳板(14)，所述收纳板(14)位于所述底板(1)的上端面中心位置，且所述收纳板(14)的两侧侧壁和各所述清洁块(15)之间均设置有相匹配的第一复位弹簧(21)，所述第一复位弹簧(21)设置有多组，多组所述第一复位弹簧(21)均匀间隔分布；
9.根据权利要求8所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述锁定组件包括第二沉槽(42)，所述第二沉槽(42)开设在所述滑动块(11)的上端面中心位置，且所述第二沉槽(42)的内部插接设置有相匹配的第一挤压杆(41)，所述第一挤压杆(41)的底部固定设置有挤压块(43)；
10.根据权利要求9所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述第二挤压杆(44)的端部开设有第三收纳槽(54)，所述第三收纳槽(54)的内部设置有相匹配的第二凸块(53)，且所述第三收纳槽(54)和所述第二凸块(53)之间设置有第六复位弹簧(55)，所述第二凸块(53)通过所述第六复位弹簧(55)弹性设置在所述第三收纳槽(54)的内部，所述第一固定槽(56)的内部顶端相应所述第二凸块(53)的位置处开设有相匹配的第二固定槽(57)；
...【技术特征摘要】
1.一种高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述传动组件包括固定板(4)，所述固定板(4)设置在所述支撑杆(2)的一侧，且所述固定板(4)的一侧侧壁固定设置有第一限位块(20)，所述支撑杆(2)的侧壁相应所述第一限位块(20)的位置处开设有相匹配的第一限位槽(16)，所述固定板(4)通过所述第一限位槽(16)和所述第一限位块(20)的配合，在所述支撑杆(2)的一侧滑动；
3.根据权利要求2所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述传动组件还包括支撑梁(5)，所述支撑梁(5)固定设置在所述固定板(4)的一侧，且所述焊接头(9)固定设置在所述支撑梁(5)的一侧；
4.根据权利要求1所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部固定设置有凸块(28)，所述底板(1)的上端面中心位置相应所述凸块(28)的位置处开设有相匹配的第一沉槽(12)，所述滑动块(11)通过所述第一沉槽(12)和所述凸块(28)的配合，在所述底板(1)的上端面滑动；
5.根据权利要求4所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，所述滑动块(11)的上端面开设有多组均匀间隔分布的让位槽(29)，各所述让位槽(29)的内部均插接设置有相匹配的延长杆(37)，且所述延长杆(37)和所述让位槽(29)之间设置有第三复位弹簧(38)，所述延长杆(37)通过所述第三复位弹簧(38)弹性设置在所述让位槽(29)的内部；
6.根据权利要求5所述的高密封性防腐储罐加工生产装置，其特征在于，各所述延长杆(37)的侧壁均开设有第二通孔(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继舟，徐刚，余洪涛，
申请(专利权)人：江苏捷创新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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