【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体原料自动配送装置，属于液体原料自动配送。
技术介绍
1、原生产车间将固态钼盐与水按一定的比例倒入溶液配制罐里，人工进行搅拌，费时费力，溶液配制罐配制好溶液后，通过配制罐出口管道重力自流方式经管道进入碾混机内，与其他原材料再次混合，中间经过管道式流量计，通过管道式流量计对配制好的溶液进行计量。生产过程中发现管道式流量计存在较多弊端：1、设计管道太细，加料过程慢，计量误差较大，影响产品质量和产量；2、使用过程中如管道式流量计计量不准不能及时发觉，易影响产品质量；3、现场配制好溶液用完后，再次配制溶液期间现场将无溶液可用，现场需停机等待溶液配制完成后再进行生产操作，影响了生产效率。
2、因此，迫切需要一种液体自动配送装置，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液体原料自动配送装置，连锁式操作，操作简单，实现了溶液的精准计量，提高了工作效率。
2、本技术所述的一种液体原料自动配送装置，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构通过管路连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构置于计量组件下方；
3、计量组件包括称重计量罐，称重计量罐呈倒锥形设置，称重计量罐上设置砝码，称重计量罐内设置若干重量检测机构，重量检测机构与控制单元电性连接。
4、固体原料和液体原料在溶液配制组件内混合，混合液流入计量组件内，每天生产前，使用砝码放到称重计量罐上面
5、所述的碾混机构与称重计量罐之间的管路上设置第一阀门，第一阀门与控制单元电性连接。根据碾混机构所需混合液的重量，设置加料重量，需要对碾混机构加料时，控制单元自动控制第一阀门的开合，实现精准加料和无人管理。
6、所述的溶液配制组件包括溶液配制罐，溶液配制罐置于称重计量罐的上方，溶液配制罐内设置搅拌机构，溶液配制罐与称重计量罐之间的管路上设置第二阀门，第二阀门与控制单元电性连接。搅拌机构将溶液配制罐内的混合液搅拌均匀；控制单元自动控制第二阀门的开合，实现无人管理。
7、所述的搅拌机构包括若干搅拌爪，搅拌爪置于溶液配制罐，搅拌爪通过搅拌轴与传动装置联接。搅拌爪实现固体原料和液体原料的充分混合。
8、所述的搅拌爪对称设置在搅拌轴两侧。使固体原料和液体原料更好的混合。
9、所述的搅拌爪呈椭圆形设置。增大与固体原料和液体原料的接触面积。
10、所述的传动装置包括动力机构和减速机构，动力机构通过减速机构与搅拌轴联接。减速机构使搅拌轴和搅拌爪的搅拌速度可调。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12、(1)本技术通过溶液配制组件、计量组件、碾混机构和控制单元的配合工作，连锁式操作，操作简单，称重计量方式更加精准，避免人为原因导致加料错误，称重装置方便标定。
13、(2)碾混机构与称重计量罐之间的管路上设置第一阀门，第一阀门与控制单元电性连接。根据碾混机构所需混合液的重量，设置加料重量，需要对碾混机构加料时，控制单元自动控制第一阀门的开合，实现精准加料和无人管理。
14、(3)溶液配制组件包括溶液配制罐，溶液配制罐置于称重计量罐的上方，溶液配制罐内设置搅拌机构，溶液配制罐与称重计量罐之间的管路上设置第二阀门，第二阀门与控制单元电性连接。搅拌机构将溶液配制罐内的混合液搅拌均匀；控制单元自动控制第二阀门的开合，实现无人管理。
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1.一种液体原料自动配送装置，其特征在于，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构(10)和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构(10)通过管路(11)连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构(10)置于计量组件下方；
2.根据权利要求1所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，碾混机构(10)与称重计量罐(8)之间的管路(11)上设置第一阀门(9)，第一阀门(9)与控制单元电性连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，溶液配制组件包括溶液配制罐(4)，溶液配制罐(4)置于称重计量罐(8)的上方，溶液配制罐(4)内设置搅拌机构，溶液配制罐(4)与称重计量罐(8)之间的管路(11)上设置第二阀门(7)，第二阀门(7)与控制单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌机构包括若干搅拌爪(6)，搅拌爪(6)置于溶液配制罐(4)，搅拌爪(6)通过搅拌轴(5)与传动装置联接。
5.根据权利要求4所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌爪(6)对称设置在搅拌轴(5)两
6.根据权利要求5所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌爪(6)呈椭圆形设置。
7.根据权利要求4所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，传动装置包括动力机构(2)和减速机构(3)，动力机构(2)通过减速机构(3)与搅拌轴(5)联接。
...【技术特征摘要】
1.一种液体原料自动配送装置，其特征在于，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构(10)和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构(10)通过管路(11)连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构(10)置于计量组件下方；
2.根据权利要求1所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，碾混机构(10)与称重计量罐(8)之间的管路(11)上设置第一阀门(9)，第一阀门(9)与控制单元电性连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，溶液配制组件包括溶液配制罐(4)，溶液配制罐(4)置于称重计量罐(8)的上方，溶液配制罐(4)内设置搅拌机构，溶液配制罐(4)与称重计量罐(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓磊，周岩，
申请(专利权)人：青岛中瑞泰达催化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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