【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工分离，具体涉及一种均四甲苯生产装置。
技术介绍
1、在我国的炼油及石化工业中，三苯（苯、甲苯、二甲苯）工业以及乙烯工程占有举足轻重的地位，这些产业中副产大量的工业用碳十粗芳烃。近年来，煤化工发展迅猛， 不管是煤制油还是煤制烯烃、煤制芳烃，都副产大量的工业用碳十粗芳烃。碳十粗芳烃原料中约含8~10%的均四甲苯，可通过精馏切取190~200℃的馏分，得到均四甲苯富集液，由于该馏分中各组分沸点相近，通过精馏难以分离。均四甲苯纯品的凝固点为72℃，而混合物中的偏四甲苯和连四甲苯凝固点分别为-24℃和-60℃，可通过结晶的方法从均四甲苯富集液中分离出均四甲苯。
2、均四甲苯是一种重要的精细化工原料，可制成耐高温、绝缘性能好的聚酰亚胺工程塑料，它是微电子、航天及军工等高科技工业的重要材料，具有很高的价值。
3、现有的均四甲苯生产装置中，结晶、离心、压榨、破碎、包装各生产工序都是采用开放式输送、人工操作，自动化程度低，能耗较高。而且，其生产过程会产生大量的无组织排放废气，对环境及人体建康造成了极大危害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能环保的均四甲苯生产装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种均四甲苯生产装置，其特征在于，包括多个结晶釜，冷量回收器，离心机，溶剂接受槽，压榨液配置罐和压榨机，
4、所述结晶釜设有结晶釜液进口，结晶釜液出口；所述冷量回收器设有冷媒进口，冷媒出口，
5、多个所述结晶釜为并联设置，所述冷量回收器的均四甲苯富集液出口与所述结晶釜液进口相连，所述结晶釜液出口与所述离心液进口相连，所述离心固体料出口与所述压榨固体进口相连，所述压榨浆液出口与所述压榨机进口相连，所述压榨液出口与所述冷量回收器的均四甲苯富集液进口相连，所述滤饼出口为均四甲苯产品出口；
6、所述离心溶剂出口与所述溶剂接受槽进口相连，所述溶剂接受槽出口与所述冷量回收器的冷媒进口相连，所述冷量回收器的冷媒出口与一管道相连，所述管道设有一分支管道，所述分支管道与所述压榨溶剂进口相连。
7、在上述技术方案中，所述结晶釜设有夹套，所述夹套上设有冷冻水进口和冷冻水出口，所述结晶釜内部均设有搅拌器。
8、在上述技术方案中，所述结晶釜，冷量回收器，离心机，溶剂接受槽和压榨液配置罐上均设有尾气出口，每个所述尾气出口均与一尾气总管相连。
9、在上述技术方案中，在所述离心固体料出口与所述压榨固体进口之前设有一管链机，用于输送固体物料。
10、在上述技术方案中，所述结晶釜的数量为10~30个。
11、本技术的优点和有益效果为：
12、 1.本技术为全密闭式生产，结晶釜，冷量回收器，离心机，溶剂接受槽和压榨液配置罐上均设有尾气出口，最后尾气汇入尾气总管经处理装置处理，达标排放，满足环保要求同时也为生产工人提供了良好的工作环境。
13、2.本技术的装置设有冷量回收器，溶剂接受槽出口与冷量回收器的冷媒进口相连，将低温的离心液与冷量回收器中的常温物料进行冷量交换，充分利了冷量，节约了冷冻水的使用量，与现有技术相比可节能35%以上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种均四甲苯生产装置，其特征在于，包括多个结晶釜（1），冷量回收器（2），离心机（3），溶剂接受槽（4），压榨液配置罐（5）和压榨机（6），
2.根据权利要求1所述的均四甲苯生产装置，其特征在于，所述结晶釜设有夹套，所述夹套上设有冷冻水进口和冷冻水出口，所述结晶釜内部均设有搅拌器。
3.根据权利要求2所述的均四甲苯生产装置，其特征在于，所述结晶釜，冷量回收器，离心机，溶剂接受槽和压榨液配置罐上均设有尾气出口，每个所述尾气出口均与一尾气总管相连。
4.根据权利要求3所述的均四甲苯生产装置，其特征在于，在所述离心固体料出口与所述压榨固体进口之前设有一管链机，用于输送固体物料。
5.根据权利要求4所述的均四甲苯生产装置，其特征在于，所述结晶釜的数量为10~30个。
【技术特征摘要】
1.一种均四甲苯生产装置，其特征在于，包括多个结晶釜（1），冷量回收器（2），离心机（3），溶剂接受槽（4），压榨液配置罐（5）和压榨机（6），
2.根据权利要求1所述的均四甲苯生产装置，其特征在于，所述结晶釜设有夹套，所述夹套上设有冷冻水进口和冷冻水出口，所述结晶釜内部均设有搅拌器。
3.根据权利要求2所述的均四甲苯生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连合，周文防，刘莉，
申请(专利权)人：天津科英石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。