【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料科学领域，具体涉及填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法。
技术介绍
1、目前塑钢型材的制备方法主要包括挤压成型和注塑成型两种。然而，传统的制备方法存在一些问题，如塑钢型材的耐候性、保温性、隔热性等方面需要进一步改进。因此，寻求一种新的制备方法以改善塑钢型材的性能和功能就显得尤为重要，在填补被动窗材料空白的背景下，新方法的研发可以针对塑钢型材的特点和存在的问题，探索新的材料配方、生产工艺或表面处理技术，从而提高塑钢型材在保温隔热、防水密封、抗老化等方面的性能，满足建筑行业对窗框材料的更高要求。这样的新方法有望推动塑钢型材行业的发展，为建筑行业提供更加优质和可靠的窗框材料。
2、现有的交通网流量预测方法仍具有以下缺陷：
3、1.能效性能限制：由于其材料和结构的局限性，传统的塑钢型材的保温隔热性能相对较差，可能无法满足现代建筑对能效性能的高要求。
4、2.潜在的环境影响：传统的塑钢型材制备方法通常使用聚氯乙烯(pvc)等塑料材料，其中含有氯化物，这对环境造成了一定的影响。在制备过程中，可能会产生有害废弃物，如氯化氢、二噁英等，这些物质会对空气、水和土壤等环境造成污染。此外，塑钢窗框和门框等建筑材料的使用寿命较短，往往需要更换，因此还会产生大量的废弃物，对环境造成额外的压力。
5、3.制备工艺局限性：传统的塑钢型材制备工艺通常采用挤出成型或注塑成型等方法。在这些方法中，材料经过加热和压力处理，通过模具挤出或注射成型，形成所需形状和尺寸的窗框、门框等建筑材料。虽然这些方法
技术实现思路
1、填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，具体步骤如下：
2、步骤s1：材料准备：选择合适的塑钢材料作为原料，通常是一些特殊的塑料合金，以及窗户内部需要填补的被动窗材料，比如保温材料或隔热材料；
3、步骤s2：模具设计：设计专门的注塑模具，该模具要能够容纳塑钢型材的外形，并在内部留有空腔以便填充被动窗材料；
4、步骤s3：注塑成型：将塑钢型材的原料和被动窗材料的原料加工成颗粒状，并放入注塑机中进行加热熔融。然后，利用高压将熔融的塑料挤压进入模具中，同时通过另外的进料口将被动窗材料注入模具的空腔部分；
5、步骤s4：冷却固化：待注塑成型完成后，将模具中的塑料进行冷却，使其固化成型。同时，被动窗材料也随之固化在塑钢型材内部，形成一体化的窗框结构；
6、步骤s5：后续处理：对成型后的塑钢型材进行修整、清理等后续处理工序，确保其表面光滑，尺寸符合要求。
7、进一步的，在步骤s1中，塑钢材料通常是一种特殊的塑料合金，具有较高的强度、耐候性和耐腐蚀性。常见的塑钢材料包括聚氯乙烯(pvc)和丙烯酸酯共聚物(apc)等。这些材料具有良好的可塑性和可加工性，适合用于注塑成型过程，被动窗材料是填补塑钢型材空白部分的材料，用于实现保温、隔热等功能。常见的被动窗材料包括保温材料、隔热材料和噪音阻隔材料等。具体选择的材料取决于窗户的需求和设计要求。
8、进一步的，在步骤s2中，模具的设计首先需要根据塑钢型材的外形特征来确定模具的整体结构。模具应该能够准确容纳塑钢型材的外形，确保成型后的产品尺寸精准、表面光滑，为了填充被动窗材料，模具内部需要设计相应的空腔结构。这些空腔应该与塑钢型材的内部空间相对应，能够容纳被动窗材料，并确保被动窗材料与塑钢型材的牢固结合，为了将熔化的塑料和被动窗材料注入模具，需要设计合适的流道和进料口。流道的设计应该保证熔化的塑料均匀地流向模具的各个部位，而进料口则需要确保被动窗材料能够顺利注入模具的空腔部分，模具的冷却系统对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。合理设计的冷却系统可以有效地控制产品的冷却速度，避免产生缺陷，并提高生产效率，根据生产需求和成本考虑，选择适当的模具材料，确保模具具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
9、进一步的，在步骤s3中，首先，将塑钢型材原料和被动窗材料原料进行预处理，将其加工成颗粒状的塑料颗粒。这些颗粒通常需要经过干燥处理，以去除其中的水分，确保成型过程中不会产生气泡或其他缺陷，将预处理好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热筒和螺杆将塑料颗粒加热熔化，形成熔融状态的塑料熔体。同时，被动窗材料也需要在另外的进料口处被加工并注入模具的空腔部分，当熔融的塑料达到设定的温度和压力后，注塑机将模具闭合，确保模具的两个部分完全贴合，形成密封的空腔，通过高压将熔融的塑料挤压进入模具的空腔中，填充整个空腔并形成塑钢型材的外形。同时，通过另外的进料口将被动窗材料注入模具的空腔部分，确保被动窗材料与塑钢型材的结合，当塑料填充完毕后，需要等待一定时间进行冷却固化，使塑料熔体在模具中逐渐固化成型。此过程中，模具内部的冷却系统起到关键作用，能够控制产品的冷却速度，避免产生缺陷，待塑料完全固化后，模具打开，取出成型好的塑钢型材产品。经过去除余料、修整和检验，最终得到符合要求的塑钢型材产品。
10、进一步的，在步骤s4中，在注塑成型过程中，当塑料熔体完全充满模具的空腔后，注塑机将模具闭合，确保模具的两个部分完全贴合，并形成密封的空腔，在模具中设置了专门的冷却系统，通常采用循环的冷却水或者其他冷却介质。这些冷却系统包括多个冷却通道，通过冷却介质的流动，可以快速将热量从塑料熔体传递到冷却系统中，以实现塑料的冷却固化，热量从塑料熔体逐渐传递到冷却系统中，使得塑料熔体的温度逐渐降低。同时，由于注塑成型中的工艺和材料的特性，塑料的收缩率会导致一定的体积变化，因此需要在设计模具时考虑到塑料的收缩率，以确保最终成型产品尺寸的准确性，随着冷却介质的流动和传热过程的进行，塑料熔体的温度逐渐下降到固化温度以下，开始固化成型。在固化过程中，塑料分子间的链结构重新排列并交联，形成坚固的塑料结构，固化过程需要一定的时间，这个时间取决于注塑产品的尺寸、材料的种类以及模具的设计等因素。通常，在注塑过程中，会根据经验或进行试验，确定合适的冷却时间，以确保塑料完全固化，当冷却固化时间达到要求后，注塑机将模具打开，并取出已经冷却固化好的塑钢型材产品。此时，塑料已经具有足够的强度和稳定性，能够满足产品的使用要求。
11、进一步的，在步骤s5中，注塑成型后，塑钢型材的表面可能会有毛刺、凸起等缺陷，需要进行修整。修整通常使用砂纸、刮刀等工具进行，将表面的毛刺和凸起修剪掉，使其表面光滑，对于一些表面质量要求较高的塑钢型材，还需要进行打磨处理。打磨可以使用研磨机或手动打磨工具进行，对表面进行去毛刺、抛光等处理，使其表面更加光滑，成型后的塑钢型材可能会残留一些注塑时使用的模具释放剂、塑料残留物等杂质，需要进行清洗。清洗可以使用清洁剂、水枪等工具进行，将杂质彻底清除，对成型后的塑钢型材进行切割，将其切成符合要求的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤S1中，塑钢材料通常是一种特殊的塑料合金，具有较高的强度、耐候性和耐腐蚀性，常见的塑钢材料包括聚氯乙烯(PVC)和丙烯酸酯共聚物(APC)等，这些材料具有良好的可塑性和可加工性，适合用于注塑成型过程，被动窗材料是填补塑钢型材空白部分的材料，用于实现保温、隔热等功能，常见的被动窗材料包括保温材料、隔热材料和噪音阻隔材料等，具体选择的材料取决于窗户的需求和设计要求。
3.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤S2中，模具的设计首先需要根据塑钢型材的外形特征来确定模具的整体结构，模具应该能够准确容纳塑钢型材的外形，确保成型后的产品尺寸精准、表面光滑，为了填充被动窗材料，模具内部需要设计相应的空腔结构，这些空腔应该与塑钢型材的内部空间相对应，能够容纳被动窗材料，并确保被动窗材料与塑钢型材的牢固结合，为了将熔化的塑料和被动窗材料注入模具，需要设计合适的流道和进料口，流道的设计
4.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤S3中，首先，将塑钢型材原料和被动窗材料原料进行预处理，将其加工成颗粒状的塑料颗粒，这些颗粒通常需要经过干燥处理，以去除其中的水分，确保成型过程中不会产生气泡或其他缺陷，将预处理好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热筒和螺杆将塑料颗粒加热熔化，形成熔融状态的塑料熔体，同时，被动窗材料也需要在另外的进料口处被加工并注入模具的空腔部分，当熔融的塑料达到设定的温度和压力后，注塑机将模具闭合，确保模具的两个部分完全贴合，形成密封的空腔，通过高压将熔融的塑料挤压进入模具的空腔中，填充整个空腔并形成塑钢型材的外形，同时，通过另外的进料口将被动窗材料注入模具的空腔部分，确保被动窗材料与塑钢型材的结合，当塑料填充完毕后，需要等待一定时间进行冷却固化，使塑料熔体在模具中逐渐固化成型，此过程中，模具内部的冷却系统起到关键作用，能够控制产品的冷却速度，避免产生缺陷，待塑料完全固化后，模具打开，取出成型好的塑钢型材产品，经过去除余料、修整和检验，最终得到符合要求的塑钢型材产品。
5.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤S4中，在注塑成型过程中，当塑料熔体完全充满模具的空腔后，注塑机将模具闭合，确保模具的两个部分完全贴合，并形成密封的空腔，在模具中设置了专门的冷却系统，通常采用循环的冷却水或者其他冷却介质，这些冷却系统包括多个冷却通道，通过冷却介质的流动，可以快速将热量从塑料熔体传递到冷却系统中，以实现塑料的冷却固化，热量从塑料熔体逐渐传递到冷却系统中，使得塑料熔体的温度逐渐降低，同时，由于注塑成型中的工艺和材料的特性，塑料的收缩率会导致一定的体积变化，因此需要在设计模具时考虑到塑料的收缩率，以确保最终成型产品尺寸的准确性，随着冷却介质的流动和传热过程的进行，塑料熔体的温度逐渐下降到固化温度以下，开始固化成型，在固化过程中，塑料分子间的链结构重新排列并交联，形成坚固的塑料结构，固化过程需要一定的时间，这个时间取决于注塑产品的尺寸、材料的种类以及模具的设计等因素，通常，在注塑过程中，会根据经验或进行试验，确定合适的冷却时间，以确保塑料完全固化，当冷却固化时间达到要求后，注塑机将模具打开，并取出已经冷却固化好的塑钢型材产品，此时，塑料已经具有足够的强度和稳定性，能够满足产品的使用要求。
6.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤S5中，注塑成型后，塑钢型材的表面可能会有毛刺、凸起等缺陷，需要进行修整，修整通常使用砂纸、刮刀等工具进行，将表面的毛刺和凸起修剪掉，使其表面光滑，对于一些表面质量要求较高的塑钢型材，还需要进行打磨处理，打磨可以使用研磨机或手动打磨工具进行，对表面进行去毛刺、抛光等处理，使其表面更加光滑，成型后的塑钢型材可能会残留一些注塑时使用的模具释放剂、塑料残留物等杂质，需要进行清洗，清洗可以使用清洁剂、水枪等工具进行，将杂质彻底清除，对成型后的塑钢型材进行切割，将其切成符合要求的长度和形状，切割可以使用手动或自动切割机进行，确保切割的尺寸精确，在进行...
【技术特征摘要】
1.填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤s1中，塑钢材料通常是一种特殊的塑料合金，具有较高的强度、耐候性和耐腐蚀性，常见的塑钢材料包括聚氯乙烯(pvc)和丙烯酸酯共聚物(apc)等，这些材料具有良好的可塑性和可加工性，适合用于注塑成型过程，被动窗材料是填补塑钢型材空白部分的材料，用于实现保温、隔热等功能，常见的被动窗材料包括保温材料、隔热材料和噪音阻隔材料等，具体选择的材料取决于窗户的需求和设计要求。
3.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤s2中，模具的设计首先需要根据塑钢型材的外形特征来确定模具的整体结构，模具应该能够准确容纳塑钢型材的外形，确保成型后的产品尺寸精准、表面光滑，为了填充被动窗材料，模具内部需要设计相应的空腔结构，这些空腔应该与塑钢型材的内部空间相对应，能够容纳被动窗材料，并确保被动窗材料与塑钢型材的牢固结合，为了将熔化的塑料和被动窗材料注入模具，需要设计合适的流道和进料口，流道的设计应该保证熔化的塑料均匀地流向模具的各个部位，而进料口则需要确保被动窗材料能够顺利注入模具的空腔部分，模具的冷却系统对最终产品的质量和生产效率有着重要影响，合理设计的冷却系统可以有效地控制产品的冷却速度，避免产生缺陷，并提高生产效率，根据生产需求和成本考虑，选择适当的模具材料，确保模具具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
4.根据权利要求1所述的填补被动窗材料空白的塑钢型材制备新方法，其特征在于：在步骤s3中，首先，将塑钢型材原料和被动窗材料原料进行预处理，将其加工成颗粒状的塑料颗粒，这些颗粒通常需要经过干燥处理，以去除其中的水分，确保成型过程中不会产生气泡或其他缺陷，将预处理好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热筒和螺杆将塑料颗粒加热熔化，形成熔融状态的塑料熔体，同时，被动窗材料也需要在另外的进料口处被加工并注入模具的空腔部分，当熔融的塑料达到设定的温度和压力后，注塑机将模具闭合，确保模具的两个部分完全贴合，形成密封的空腔，通过高压将熔融的塑料挤压进入模具的空腔中，填充整个空腔并形成塑钢型材的外形，同时，通过另外的进料口将被动窗材料注入模具的空腔部分，确保被动窗材料与塑钢型材的结合，当塑料填充完毕后，需要等待一定时间进行冷却固化，使塑料熔体在模具中逐渐固化成型，此过程中，模具内部的冷却系统起到关键作用，能够控...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，谷玉春，周龑，李泽，赵元芳，景玉琦，李保印，乔惠，
申请(专利权)人：山东莘县正德塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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