【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜铝片，特别涉及一种高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片及其制备方法。
技术介绍
1、近年来随着5g通信、人工智能、汽车防碰撞系统等领域的高速发展，也催生了pcb板向高频、高速、高多层方向的发展，高频高速高多层印制电路板机械钻孔时经常遇到产生热量高、孔位精度(cpk)低、钻针寿命短、钻孔效率低、钻屑难去除等问题，亟需开发一款具有快速散热、提升cpk、延长钻针寿命且无缠丝、塞孔、残屑等风险的覆膜铝片。
2、普通散热型覆膜铝片散热原理主要是利用表层树脂组份在钻孔局部高温环境下发生固-液相变吸热，但其熔融时会形成粘度较高的熔体，钻屑极易粘附在钻针、铝片、基板上，从而造成缠丝、塞孔、残屑、积尘等问题，该问题会引起钻针断针、单孔偏等异常，严重影响了钻孔的质量及效率，且普通覆膜铝片表面膜层为非水溶或水溶性较差，不利于后期孔洞内钻屑的清洗，给客户带来了品质隐患。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片及其制备方法，旨在解决现有覆膜铝片散热性能差，导致高频高速高多层板钻孔质量差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，包括铝箔基材以及涂覆在铝箔基材上表面的复合水溶性高分子树脂层，制备所述复合水溶性高分子树脂层的材料包括热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇、固-固相变材料、固-气相变材
4、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述固-固相变材料为(cnh2n+1nh3)2mx4层状钙钛矿类材料，其中，n＝8-18，m为二价金属，x为卤素原子。
5、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述固-气相变材料为升华水杨酸和2，4，6－三异丙基－1，3，5－三氧六环中的一种或两种。
6、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述固-液相变材料为聚乙烯吡咯烷酮和低分子量聚乙二醇中的一种或两种。
7、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、煅烧高岭土、云母粉、膨润土和二氧化硅中的一种或多种。
8、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述润滑材料为蜡乳液和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。
9、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述助剂为流平剂、膜助剂、分散剂和消泡剂中的一种或多种。
10、所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其中，所述铝箔基材的厚度为70-250μm，所述复合水溶性高分子树脂层的厚度为20-100μm。
11、一种如本专利技术所述高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片的制备方法，其中，包括步骤：
12、预先制备热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇；
13、将所述热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇加入到热水中进行溶解，然后加入固-液相变材料进行搅拌，得到固-液相变混合材料溶液；
14、将分散剂加入水中搅拌均匀后，再加入所述固-固相变材料和填料，搅拌均匀后进行研磨处理，得到固-固相变混合材料溶液；
15、将固-气相变材料溶解至乙醇溶液中，得到固-气相变混合材料溶液；
16、将所述固-气相变混合材料溶液和所述固-固相变混合材料溶液逐渐加入到所述固-液相变混合材料溶液中，并加入润滑材料、流平剂、消泡剂以及膜助剂，搅拌均匀后进行过滤并抽真空消泡，得到混合胶液；
17、将所述混合胶液涂覆在铝箔基材表面，烘干后制得所述高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片。
18、所述高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片的制备方法，其中，制备热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇的步骤包括：
19、在反应容器中加入甲醇和乙酸乙烯酯，氮气氛围下搅拌均匀，反应容器升温至60-70℃，并加入aibn引发反应，再逐滴加入乙酸乙烯酯量1％-5％的丙烯酸，继续反应5-8h，反应结束后将该共聚物溶液进行沉淀、过滤、干燥；
20、将所述共聚物配制成甲醇溶液并加入naoh甲醇溶液，于50-70℃下进行醇解反应，反应1-2h结束后，经除杂、过滤、干燥得到含羧基的pva；
21、将含羧基的pva和丙三醇配比加入双螺杆挤出机中，经塑化、剪切作用得到热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇，即tcpva树脂。
22、有益效果：本专利技术提供的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片采用热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇(tcpva)代替传统树脂乳液及普通pva等材料做主体粘结树脂，其具有更好的水溶性、贮存稳定性、熔体流动性，且熔体粘度随着钻针剪切速率的提升而下降，减少了钻屑对钻针、铝片、孔洞等的粘附，亦对钻针起到一定润滑作用，延长了钻针的寿命，成膜后全水溶，便于客户端后期水洗工序中孔洞内钻屑的清除；本专利技术采用三类相变材料搭配来实现钻针温度降低，其中tcpva和固-液相变材料发生固-液相变吸热，且熔体粘度较低，钻屑不易粘附；固-气相变材料发生固-气相变吸热，不会产生熔体，避免了钻屑的粘附；一元及二元类层状钙钛矿固-固相变材料，相变温度60-105℃，相变焓为67-115j/g，相变吸热过程中不存在相态变化，体积变化小，保证了膜面的平整度且不会产生熔体，避免了钻屑粘附；以上三类相变材料合理搭配，起到较好散热效果的同时，也减少了塞孔、缠丝、残屑等风险；本专利技术采用tcpva搭配代替传统树脂乳液，起到粘结及成膜的作用，其成膜后脆性比传统树脂乳液大，再适当搭配质软填料，进一步增加了膜层脆性，钻针切削时钻屑呈粉屑状排出，有利于缠丝、塞孔的预防。
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1.一种高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，包括铝箔基材以及涂覆在铝箔基材上表面的复合水溶性高分子树脂层，制备所述复合水溶性高分子树脂层的材料包括热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇、固-固相变材料、固-气相变材料、固-液相变材料、填料、润滑材料以及助剂。
2.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-固相变材料为(CnH2n+1NH3)2MX4层状钙钛矿类材料，其中，n＝8-18，M为二价金属，X为卤素原子。
3.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-气相变材料为升华水杨酸和2，4，6－三异丙基－1，3，5－三氧六环中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-液相变材料为聚乙烯吡咯烷酮和低分子量聚乙二醇中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、煅烧高岭土、云母粉、膨润土和二氧化硅中的一种或多种。
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7.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述助剂为流平剂、膜助剂、分散剂和消泡剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述铝箔基材的厚度为70-250μm，所述复合水溶性高分子树脂层的厚度为20-100μm。
9.一种如权利要求1-8任一所述高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
10.根据权利要求9所述高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片的制备方法，其特征在于，制备热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，包括铝箔基材以及涂覆在铝箔基材上表面的复合水溶性高分子树脂层，制备所述复合水溶性高分子树脂层的材料包括热塑性羧基单体共聚改性聚乙烯醇、固-固相变材料、固-气相变材料、固-液相变材料、填料、润滑材料以及助剂。
2.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-固相变材料为(cnh2n+1nh3)2mx4层状钙钛矿类材料，其中，n＝8-18，m为二价金属，x为卤素原子。
3.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-气相变材料为升华水杨酸和2，4，6－三异丙基－1，3，5－三氧六环中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高频高速高多层板钻孔用散热型覆膜铝片，其特征在于，所述固-液相变材料为聚乙烯吡咯烷酮和低分子量聚乙二醇中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的高频高速高...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗艳华，张伦强，秦先志，杨柳，康海波，王鹏，赵文泽，
申请(专利权)人：昆山市柳鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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