本发明专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统，该系统包括输料机、拨料器、烟气管路、湿灰仓、补料机和补水管路，所述输料机的进料口与所述湿灰仓的出料口连接，用于将所述湿灰仓内部的物料输送至所述拨料器，所述拨料器设置在所述烟气管路的内顶部，所述烟气管路位于所述拨料器下方的内底部与所述湿灰仓的进料口连接，所述烟气管路相对的侧面分别开设有进气口和出气口，所述补料机和所述补水管路分别用于向所述湿灰仓内补料和补水。运用该系统，在实际应用中，通过以飞灰为介质，可有效提高对高盐废水的处理效率，且不会导致设备表面结晶结垢。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统。
技术介绍
1、工业生产中会产生大量的高盐废水，若将高盐废水直接排放，则会对环境造成较大污染，且不符合我国对高盐废水零排放的处理要求。高盐废水的处理是废水处理中难度最大的一种，其主要原因在于高浓盐水容易结晶，基于此当前的各种热烟风干燥工艺均存在结晶结垢问题，严重影响设备稳定运行和设备出力，从而导致各种基于热烟风的高盐废水处理装置在大面积推广上受到限制。
2、因此，亟需一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统，来以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中基于热烟风的高盐废水处理装置存在结晶结垢影响设备稳定运行和出力的问题，提供一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统，该以飞灰为介质的高盐废水处理系统包括输料机、拨料器、烟气管路、湿灰仓、补料机和补水管路；
3、所述输料机的进料口与所述湿灰仓的出料口连接，用于将所述湿灰仓内部的物料输送至所述拨料器，所述拨料器设置在所述烟气管路的内顶部，所述烟气管路位于所述拨料器下方的内底部与所述湿灰仓的进料口连接，所述烟气管路相对的侧面分别开设有进气口和出气口，所述补料机和所述补水管路分别用于向所述湿灰仓内补料和补水。
4、优选地，所述湿灰仓内设置有物料湿度测量器，用于与所述补料机和所述补水管路联动使所述湿灰仓内的物料湿度小于15％。
>5、优选地，所述烟气管路的内底部与所述湿灰仓的进料口之间依次连接有落料斗和螺旋给料机。6、优选地，所述落料斗的落料坡度大于60°。
7、优选地，所述输料机包括输料通道和设置在所述输料通道内部的链轮输送机构，所述链轮输送机构上以预设间隔设置有若干刮板，所述输料通道位于所述拨料器上方的一端设置有出料口，位于所述湿灰仓下方的一端设置有进料口。
8、优选地，所述输料机的进料口与出料口均设置有回弹挡板，所述回弹挡板包括固定板和活动挡板，所述固定板和所述活动挡板之间通过旋转轴连接且二者之间的内侧面上还连接有伸缩弹簧，所述固定板与所述输料通道的内侧壁固定连接，所述活动挡板朝向所述链轮输送机构设置且长度大于所述刮板至所述输料通道之间的距离d。
9、优选地，所述湿灰仓的出料口处设置有星型给料器。
10、优选地，所述输料机的出料口连接有湿灰滑槽，所述湿灰滑槽的出料口延伸至至少一个所述拨料器的上方。
11、优选地，所述拨料器包括圆盘和用于驱动所述圆盘转动的电机，所述圆盘内侧设置有若干立筋，用于在所述圆盘转动时，在离心力的作用下将物料抛入所述烟气管路内。
12、优选地，所述圆盘的直径为0.5-2.5m，且所述圆盘的转动速度为1-25r/min。
13、根据上述技术方案，基于该以飞灰为介质的高盐废水处理系统，通过所述输料机的进料口与所述湿灰仓的出料口连接，用于将所述湿灰仓内部的飞灰输送至所述拨料器，所述拨料器用于将物料抛入所述烟气管路内，再通过烟气对抛入所述烟气管路内的设定含湿度的飞灰进行干燥，使干燥后的部分飞灰随烟气从烟气管路出气口排出，大部分落入所述湿灰仓内，再通过所述补料机和所述补水管路分别用于向所述湿灰仓内补充飞灰和/或水，使所述湿灰仓内的飞灰含湿度始终在设定范围之内，从而通过以飞灰为介质，在有效提高对高盐废水的处理效率的同时，也不会导致设备表面结晶结垢。
14、同时，通过设置所述湿灰仓内设置有物料湿度测量器，用于与所述补料机和所述补水管路联动使所述湿灰仓内的物料湿度小于15％，在实际应用时，可有效提高对高盐废水的处理效率。
15、通过所述烟气管路的内底部与所述湿灰仓的进料口之间依次连接有落料斗和螺旋给料机，所述落料斗的落料坡度大于60°，可使干燥后的飞灰快速落入所述湿灰仓内，从而提高对高盐废水的处理效率。
16、通过所述输料机的进料口与出料口均设置有回弹挡板且所述回弹挡板的所述活动挡板朝向所述链轮输送机构设置且长度大于所述刮板至所述输料通道之间的距离d，可避免在装飞灰和卸飞灰时，湿飞灰落入到输料机内，同时提高湿飞灰的输送效率，从而提高对高盐废水的处理效率。
17、通过设置所述拨料器包括圆盘和用于驱动所述圆盘转动的电机，所述圆盘内侧设置有若干立筋，所述圆盘的直径为0.5-2.5m，且所述圆盘的转动速度为1-25r/min，可在所述圆盘转动时，在离心力的作用下将物料抛入所述烟气管路内，从而提高烟气对湿飞灰的干燥蒸发结晶效率。
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【技术保护点】
1.一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，该以飞灰为介质的高盐废水处理系统包括输料机(1)、拨料器(2)、烟气管路(11)、湿灰仓(6)、补料机(7)和补水管路(9)；
2.根据权利要求1所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述湿灰仓(6)内设置有物料湿度测量器，用于与所述补料机(7)和所述补水管路(9)联动使所述湿灰仓(6)内的物料湿度小于15％。
3.根据权利要求1或2所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述烟气管路(11)的内底部与所述湿灰仓(6)的进料口之间依次连接有落料斗(4)和螺旋给料机(5)。
4.根据权利要求3所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述落料斗(4)的落料坡度大于60°。
5.根据权利要求1所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述输料机(1)包括输料通道(19)和设置在所述输料通道(19)内部的链轮输送机构(20)，所述链轮输送机构(20)上以预设间隔设置有若干刮板(21)，所述输料通道(19)位于所述拨料器(2)上方的一端设置有出料口，位于所述湿灰仓(6)下方的一端设置有进料口。
6.根据权利要求5所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述输料机(1)的进料口与出料口均设置有回弹挡板(13)，所述回弹挡板(13)包括固定板(18)和活动挡板(15)，所述固定板(18)和所述活动挡板(15)之间通过旋转轴(16)连接且二者之间的内侧面上还连接有伸缩弹簧(17)，所述固定板(18)与所述输料通道(19)的内侧壁固定连接，所述活动挡板(15)朝向所述链轮输送机构(20)设置且长度大于所述刮板(21)至所述输料通道(19)之间的距离d。
7.根据权利要求6所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述湿灰仓(6)的出料口处设置有星型给料器(12)。
8.根据权利要求5所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述输料机(1)的出料口连接有湿灰滑槽(14)，所述湿灰滑槽(14)的出料口延伸至至少一个所述拨料器(2)的上方。
9.根据权利要求1所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述拨料器(2)包括圆盘和用于驱动所述圆盘转动的电机，所述圆盘内侧设置有若干立筋，用于在所述圆盘转动时，在离心力的作用下将物料抛入所述烟气管路(11)内。
10.根据权利要求9所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述圆盘的直径为0.5-2.5m，且所述圆盘的转动速度为1-25r/min。
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【技术特征摘要】
1.一种以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，该以飞灰为介质的高盐废水处理系统包括输料机(1)、拨料器(2)、烟气管路(11)、湿灰仓(6)、补料机(7)和补水管路(9)；
2.根据权利要求1所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述湿灰仓(6)内设置有物料湿度测量器，用于与所述补料机(7)和所述补水管路(9)联动使所述湿灰仓(6)内的物料湿度小于15％。
3.根据权利要求1或2所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述烟气管路(11)的内底部与所述湿灰仓(6)的进料口之间依次连接有落料斗(4)和螺旋给料机(5)。
4.根据权利要求3所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述落料斗(4)的落料坡度大于60°。
5.根据权利要求1所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述输料机(1)包括输料通道(19)和设置在所述输料通道(19)内部的链轮输送机构(20)，所述链轮输送机构(20)上以预设间隔设置有若干刮板(21)，所述输料通道(19)位于所述拨料器(2)上方的一端设置有出料口，位于所述湿灰仓(6)下方的一端设置有进料口。
6.根据权利要求5所述的以飞灰为介质的高盐废水处理系统，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，李宗强，刘真，李洪梅，马鸿良，
申请(专利权)人：国能山东能源环境有限公司，
类型：发明
国别省市：
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