一种耐磨橡胶接头制造技术

技术编号:40751749 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:07
本技术提供一种耐磨橡胶接头,该耐磨橡胶接头,包括橡胶接头本体,橡胶接头本体一端连通有连接法兰,橡胶接头本体的内壁设置有合成橡胶层,橡胶接头本体的外侧设置有耐磨层;连接机构,连接机构设置于连接法兰的外侧,连接法兰的外侧分别设置有第一加固环和第二加固环,第二加固环的内壁固定连接有固定杆,固定杆的外侧滑动连接有连接块,连接块的一侧固定连接有定位块,连接块的顶部焊接有弹簧。本技术提供的一种耐磨橡胶接头解决了现有的一些耐磨橡胶接头对橡胶接头与连接管挤压锁紧的方式操作不够方便快捷,达不到快速固定的目的,导致需要对橡胶接头维修保养时,拆卸和安装的过程耗费时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶接头,尤其涉及一种耐磨橡胶接头


技术介绍

1、橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器和补偿器等,按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式三种;按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等五种,故此我们需要一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头。

2、根据中国已授权公开号为:cn218094800u一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头,其有益效果为:通过设置通孔、紧固栓、转动块、锁紧夹、固定槽和橡胶密封块的配合作用下,在将橡胶接头主体与相连的连接管进行螺钉固定后,再将通孔内侧的紧固栓进行拧动,从而带动转动块与锁紧夹进行伸缩移动,从而对橡胶接头主体与相连的连接管的连接出进行挤压锁紧,再通过安装在锁紧夹内侧壁的橡胶密封块,从而确保了锁紧连接处的密封性。

3、上述装置对橡胶接头与连接管挤压锁紧的方式操作较为复杂,不够方便快捷,达不到快速固定的目的,导致需要对橡胶接头维修保养时,拆卸和安装的过程耗费时间较长,不能满足现阶段使用者的需求。

4、因此,有必要提供一种新的耐磨橡胶接头解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种能够快速对橡胶接头与连接管进行挤压锁紧的耐磨橡胶接头。

2、本技术提供的一种耐磨橡胶接头,包括橡胶接头本体,所述橡胶接头本体一端连通有连接法兰,所述橡胶接头本体的内壁设置有合成橡胶层,所述橡胶接头本体的外侧设置有耐磨层;连接机构,所述连接机构设置于所述连接法兰的外侧,所述连接法兰的外侧分别设置有第一加固环和第二加固环,所述第二加固环的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧滑动连接有连接块,所述连接块的一侧固定连接有定位块,所述连接块的顶部焊接有弹簧,所述第一加固环的内壁开设有定位槽。

3、作为本技术提供耐磨橡胶接头,优选的,所述连接机构还包括固定于所述连接块一侧固定连接有滑块,所述滑块的外侧滑动连接有滑槽,所述连接块的一侧固定连接有拨杆。

4、作为本技术提供耐磨橡胶接头,优选的,所述第一加固环与第二加固环的内壁均设置有密封条。

5、作为本技术提供耐磨橡胶接头,优选的,所述第一加固环的一侧固定连接有限位杆,所述第二加固环的内壁开设有限位孔。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

7、该一种耐磨橡胶接头,通过设置连接机构,可快速对橡胶接头本体与连接管进行挤压锁紧,拆装方便快捷,从而方便对橡胶接头维修保养,解决了现有的一些耐磨橡胶接头对橡胶接头与连接管挤压锁紧的方式操作不够方便快捷,达不到快速固定的目的,导致需要对橡胶接头维修保养时,拆卸和安装的过程耗费时间较长的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨橡胶接头,其特征在于,包括橡胶接头本体(1),所述橡胶接头本体(1)一端连通有连接法兰(2),所述橡胶接头本体(1)的内壁设置有合成橡胶层(4),所述橡胶接头本体(1)的外侧设置有耐磨层(5);

2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶接头,其特征在于,所述连接机构(3)还包括固定于所述连接块(34)一侧固定连接有滑块(38),所述滑块(38)的外侧滑动连接有滑槽(39),所述连接块(34)的一侧固定连接有拨杆。

3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶接头,其特征在于,所述第一加固环(31)与第二加固环(32)的内壁均设置有密封条(6)。

4.根据权利要求3所述的耐磨橡胶接头,其特征在于,所述第一加固环(31)的一侧固定连接有限位杆(7),所述第二加固环(32)的内壁开设有限位孔(8)。

【技术特征摘要】

1.一种耐磨橡胶接头,其特征在于,包括橡胶接头本体(1),所述橡胶接头本体(1)一端连通有连接法兰(2),所述橡胶接头本体(1)的内壁设置有合成橡胶层(4),所述橡胶接头本体(1)的外侧设置有耐磨层(5);

2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶接头,其特征在于,所述连接机构(3)还包括固定于所述连接块(34)一侧固定连接有滑块(38),所述滑块(38)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞力强
申请(专利权)人:成都市威力管道设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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