【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型压机，尤其涉及一种复合材料磨具成型压机。
技术介绍
1、在日常的复合材料磨具的生产过程中常需要用到成型压机，成型压机将复合材料通过压力挤压成型为不同尺寸的磨具，使用便捷，成型效率高，广泛应用于各种物体成型场所。
2、专利技术人在日常工作中发现磨具成型压机多采用将成型模具放在放置台上并将复合材料放入模具内，然后通过控制箱启动液压杆，使得液压杆带动压板对磨具内部的复合材料进行挤压，使得复合材料在压力的作用下成型为不同尺寸的磨具，但是在将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的情况。
3、为了解决将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的问题，现有技术是采用螺丝将模具固定在放置台上限位的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的问题，而提出的一种复合材料磨具成型压机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合材料磨具成型压机，包括机体，所述机体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述机体的一侧设置有放置台，所述机体的一侧设置有控制箱，所述放置台的一侧设置有限位装置，所述机体的一侧设置有收集装置，所述限位装置包括开设在放置台一侧的矩形槽，所述放置台的一侧开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔与矩形槽相通，所述第一圆形孔的内部设有双向螺杆，所
3、上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，使得转动双向螺杆可带动两个螺孔块对向移动，使得两个螺孔块带动两个l型板对向移动对放在放置台上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆，使得圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部，并通过插销插入圆孔杆与靠近矩形孔一侧圆槽内部限位，使得两个l型板可带动两个弧形杆对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。
4、优选的，所述双向螺杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环与矩形槽的内壁固定连接。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，使得轴承可减少双向螺杆与矩形槽内壁之间的转动磨损，同时可提高双向螺杆与矩形槽之间的转动效率。
6、优选的，所述双向螺杆远离轴承的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一端固定连接有操作杆。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置操作杆，使得人员可通过转动操作杆带动第一圆杆转动，使得第一圆杆可带动双向螺杆转动，提高人员对双向螺杆转动的便捷性。
8、优选的，两个所述l型板的内侧均固定连接有加固块，所述加固块的纵截面呈三角形。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置加固块，使得加固块可增加l型板的强度，减少l型板对成型模具表面挤压时发生弯曲形变的情况。
10、优选的，两个所述l型板靠近加固块的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面与圆孔杆的表面贴合。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置限位板，使得限位板可对圆孔杆进行阻拦，减少圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部对成型模具挤压时发生晃动和转动的情况，提高圆孔杆和弧形杆的使用稳定性。
12、优选的，所述收集装置包括收集框，所述机体的一侧对称固定连接有两个辅助板，所述辅助板的纵截面呈l型，所述收集框的表面分别与两个辅助板的内壁滑插连接。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，使得人员可在两个辅助板的作用下将收集框移动到适当位置将成型过程中产生的边角料放入其中进行收集储存，减少成型时边角料堆积较多导致作业环境较为杂乱的情况，提高了人员对边角料清理的便捷性。
14、优选的，所述收集框的一侧固定连接有把手，所述把手的内侧设有多个防滑凸起。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置把手，使得把手可为人员移动收集框时提供着力点，使得人员可通过移动把手带动收集框移动，提高移动收集框的便捷性。
16、优选的，所述收集框靠近把手的一侧开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内壁滑动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端固定连接有推杆。
17、上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆杆和推杆，使得第二圆杆可通过第二圆形孔带动推杆在收集框内部左右移动，使得推杆将堆积的边角料推散、推平，减少边角料堆积影响收集框收集储存的情况。
18、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
19、本技术中，通过设置限位装置，使得转动双向螺杆可带动两个螺孔块对向移动，使得两个螺孔块带动两个l型板对向移动对放在放置台上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆，使得圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部，并通过插销插入圆孔杆与靠近矩形孔一侧圆槽内部限位，使得两个l型板可带动两个弧形杆对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。
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1.一种复合材料磨具成型压机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的一端固定连接有压板（3），所述机体（1）的一侧设置有放置台（4），所述机体（1）的一侧设置有控制箱（5），所述放置台（4）的一侧设置有限位装置（6），所述机体（1）的一侧设置有收集装置（7），所述限位装置（6）包括开设在放置台（4）一侧的矩形槽（61），所述放置台（4）的一侧开设有第一圆形孔（62），所述第一圆形孔（62）与矩形槽（61）相通，所述第一圆形孔（62）的内部设有双向螺杆（63），所述双向螺杆（63）设置在矩形槽（61）内部，所述双向螺杆（63）的一端与矩形槽（61）的内壁转动连接，所述双向螺杆（63）的表面对称螺纹连接有两个螺孔块（67），两个所述螺孔块（67）的一侧均固定连接有L型板（68），两个所述L型板（68）的一侧均开设有矩形孔（69），两个所述矩形孔（69）的内部均滑动插设有弧形杆（610），两个所述弧形杆（610）的一侧均固定连接有圆孔杆（611），所述圆孔杆（611）的内部滑动插设有插销（612），所述L型板（68）的一侧开设有两个圆槽（
2.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述双向螺杆（63）的一端固定连接有轴承（66），所述轴承（66）的外侧环与矩形槽（61）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述双向螺杆（63）远离轴承（66）的一端固定连接有第一圆杆（64），所述第一圆杆（64）的一端固定连接有操作杆（65）。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：两个所述L型板（68）的内侧均固定连接有加固块（615），所述加固块（615）的纵截面呈三角形。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：两个所述L型板（68）靠近加固块（615）的一侧均固定连接有限位板（614），所述限位板（614）的表面与圆孔杆（611）的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集装置（7）包括收集框（71），所述机体（1）的一侧对称固定连接有两个辅助板（72），所述辅助板（72）的纵截面呈L型，所述收集框（71）的表面分别与两个辅助板（72）的内壁滑插连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集框（71）的一侧固定连接有把手（76），所述把手（76）的内侧设有多个防滑凸起。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集框（71）靠近把手（76）的一侧开设有第二圆形孔（73），所述第二圆形孔（73）的内壁滑动连接有第二圆杆（74），所述第二圆杆（74）的一端固定连接有推杆（75）。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料磨具成型压机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的一端固定连接有压板（3），所述机体（1）的一侧设置有放置台（4），所述机体（1）的一侧设置有控制箱（5），所述放置台（4）的一侧设置有限位装置（6），所述机体（1）的一侧设置有收集装置（7），所述限位装置（6）包括开设在放置台（4）一侧的矩形槽（61），所述放置台（4）的一侧开设有第一圆形孔（62），所述第一圆形孔（62）与矩形槽（61）相通，所述第一圆形孔（62）的内部设有双向螺杆（63），所述双向螺杆（63）设置在矩形槽（61）内部，所述双向螺杆（63）的一端与矩形槽（61）的内壁转动连接，所述双向螺杆（63）的表面对称螺纹连接有两个螺孔块（67），两个所述螺孔块（67）的一侧均固定连接有l型板（68），两个所述l型板（68）的一侧均开设有矩形孔（69），两个所述矩形孔（69）的内部均滑动插设有弧形杆（610），两个所述弧形杆（610）的一侧均固定连接有圆孔杆（611），所述圆孔杆（611）的内部滑动插设有插销（612），所述l型板（68）的一侧开设有两个圆槽（613），所述插销（612）的表面与圆槽（613）的内壁滑插连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述双向螺杆（63）的一端固定连接有轴承（66），所述轴承（66）的外侧环与矩形槽（61）的内壁固定连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：范有红，
申请(专利权)人：江西磨得美磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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