【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种可升降纱架。
技术介绍
1、纱架主要应用于纺织机械领域，是将纱线从络筒内拉出，并牵引到生产线上。纱架可以分为直立式纱架与横式纱架；直立式纱架占用面积小，但牵纱操作高度较高；横式纱架处理纱线的操作高度较集中，但占地面积较大。传统的纱架是固定式的，放置于圆盘针织机的周侧，圆盘针织机纺织时，将多个缠绕有纱线的络筒放置于纱架上的固定杆上，并牵引到圆盘针织机上，当络筒内的纱线放纱完成后，需要逐个更换络筒并接线，由于放纱的络筒个数较多，同时各个络筒上的纱线量相近，在圆盘针织机不停机的情况下，需要较多的更换络筒的工作人员集中更换，造成生产成本提高，且生产效率低。
2、中国专利申请号：201720048409.x公开了一种可移动调节的纱架，包括用于放置纱卷的纱架，所述纱架的底部设置有万向轮，所述纱架的上设置有与纱架上下滑移连接的制动机构，所述制动机构包括与纱架滑移的竖杆、固定在竖杆下部的支脚以及用于控制竖杆滑移的把手，所述纱架上设置有水平的滑槽，所述把手上设置有支杆，所述支杆与滑移槽滑移旋转连接，且与竖杆铰接连接，所述把手的转动路径上设置有保持支脚着地的限位件。通过设置万向轮给纱架提供移动的能力，在需要换卷的时候直接移开抽卷完全的纱卷的纱架，推入装满完整纱卷的纱架，直接完成换卷操作；并且纱架也可以凭借其移动能力调整至合适的位置，降低了对纱架的放置空间的要求。
3、然而，随着纺织厂房的智能化升级，以实现自动化生产，厂房地面需要腾出更多的空间给予输送机器人行走，因此通常将纱架设置成可升降的方式
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提供一种可升降纱架，它主要解决了现有技术中可升降纱架的使用便利性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种可升降纱架，包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，所述第一升降驱动组件与放纱架连接，驱动放纱架的升降，所述放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，所述导纱架设于放纱架的周侧，用于将放纱架的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述导纱架的上端的前侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述导纱架上且位于导纱组件与第一导纱环之间设有与第一导纱环数量相对应的张紧组件，各所述张紧组件均包括设于导纱架上的基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。
4、进一步的，所述第一升降驱动组件包括第一升降气缸、导向组件以及升降架，所述第一升降气缸的输出端与升降架的上端连接，所述导向组件设于升降架的横向两侧，所述放纱架通过连接组件与升降架可拆卸连接。
5、进一步的，所述连接组件包括设于升降架下端的支撑板、设于支撑板上的第一定位孔、设于升降架中部的第二定位杆、设于升降架上端的夹持气缸、设于夹持气缸输出端的夹持板、设于架体中部与第二定位杆配合的第二定位孔以及可滑动地设于架体下部与第一定位孔配合的第一定位杆，所述第二定位杆垂直设于升降架的侧面，所述第一定位杆的中轴线与第二定位杆的中轴线垂直分布，所述第二定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别连接第二定位杆的上端和架体。
6、进一步的，所述架体的下端设有万向轮。
7、进一步的，所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。
8、进一步的，所述导纱架上连接设有第二升降驱动组件。
9、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本可升降纱架，在换纱过程中，通过第一升降驱动组件将放纱架下降，便于工作人员对放纱架上的络筒更换，并且在使用过程中，通过第一升降驱动组件将放纱架提升，并通过放纱架与导纱架配合，实现复数个络筒上纱线的同步放纱和换纱步骤，降低工作人员的数量以及劳动强度，进而降低生产成本，提高生产效率，同时，导纱架上的导纱组件的设置，使得放纱架上的纱线在放纱架升降后保证纱线的张紧力平衡，由此实现自动调节作用，具体的，当放纱架下降过程中，放纱架与导纱架的距离增大，通过相邻两个导纱轮和弹簧呈旋转对称分布的设置，在纱线被拉伸时，相邻两个导纱轮相向靠近，使得储存的纱线被拉伸，当放纱架提升过程中，放纱架与导纱架的距离增大，相邻两个导纱轮在弹簧的作用下相反方向运动，实现储纱，使得纱线的张紧力保持平衡，避免纱线张紧力的人工调整，从而提高了使用的便利性。
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1.一种可升降纱架，其特征在于：包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，所述第一升降驱动组件与放纱架连接，驱动放纱架的升降，所述放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，所述导纱架设于放纱架的周侧，用于将放纱架的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述导纱架的上端的前侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述导纱架上且位于导纱组件与第一导纱环之间设有与第一导纱环数量相对应的张紧组件，各所述张紧组件均包括设于导纱架上的基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。
2.根据权利要求1所述的可升降纱架，其特征在于：所述第一升降驱动组件包括第一升降气缸、导向组件以及升降架，所述第一升降气缸的输出端与升降架的上端连接，所述导向组件设于升降架的横向两侧，所述放纱架通过连接组件与升降架可
3.根据权利要求2所述的可升降纱架，其特征在于：所述连接组件包括设于升降架下端的支撑板、设于支撑板上的第一定位孔、设于升降架中部的第二定位杆、设于升降架上端的夹持气缸、设于夹持气缸输出端的夹持板、设于架体中部与第二定位杆配合的第二定位孔以及可滑动地设于架体下部与第一定位孔配合的第一定位杆，所述第二定位杆垂直设于升降架的侧面，所述第一定位杆的中轴线与第二定位杆的中轴线垂直分布，所述第二定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别连接第二定位杆的上端和架体。
4.根据权利要求3所述的可升降纱架，其特征在于：所述架体的下端设有万向轮。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的可升降纱架，其特征在于：所述导纱组件包括下端固定于第一横杆上的支杆、固设于支杆上端且呈“凵”型结构的支撑座、设于支撑座前侧和后侧上的第一纱眼和第二纱眼、设于支撑座中部且位于第一纱眼和第二纱眼之间的立柱、套设于立柱上的第一铜片和第二铜片。
6.根据权利要求5所述的可升降纱架，其特征在于：所述导纱架上连接设有第二升降驱动组件。
...【技术特征摘要】
1.一种可升降纱架，其特征在于：包括分布于圆盘针织机周侧的放纱架、导纱架以及第一升降驱动组件，所述第一升降驱动组件与放纱架连接，驱动放纱架的升降，所述放纱架包括架体、设于架体上的若干个用于放置络筒的支撑杆，所述导纱架设于放纱架的周侧，用于将放纱架的络筒上的纱线导入到圆盘针织机上，所述导纱架的下部并排设有多条第一横杆，各所述第一横杆沿水平方向分布，各所述第一横杆上间隔设有若干个导纱组件，所述导纱架的上端的前侧设有第二横杆，所述第二横杆上设有与导纱组件数量相对应的第一导纱环，所述导纱架上且位于导纱组件与第一导纱环之间设有与第一导纱环数量相对应的张紧组件，各所述张紧组件均包括设于导纱架上的基座、并排设于基座上的至少两条滑槽、设于滑槽内的滑块、垂直设于滑块上的固定杆、可转动地设于固定杆自由端上的导纱轮以及嵌设于滑槽内的弹簧，相邻两所述滑槽内的弹簧呈旋转对称分布。
2.根据权利要求1所述的可升降纱架，其特征在于：所述第一升降驱动组件包括第一升降气缸、导向组件以及升降架，所述第一升降气缸的输出端与升降架的上端连接，所述导向组件设于升降架的横向两侧，所述放纱架通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阿体，
申请(专利权)人：福建省金奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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