System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件制造技术_技高网

一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件制造技术

技术编号:40749997 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:06
本发明专利技术公开了一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,包括预埋板,预埋板的顶部贯穿并螺纹连接有堵口机构,堵口机构包括圆形螺栓,圆形螺栓的顶部固定连接有握杆,圆形螺栓的四周均固定连接有侧凹板,侧凹板的内壁固定连接有清面组件,侧凹板远离圆形螺栓的一侧固定连接有矩形方板,本发明专利技术涉及混凝土预埋件技术领域,该一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,通过圆形螺栓与预埋板的螺纹配合便于堵口机构的拆卸与安装,防止预埋板上大面积覆盖零部件影响物项的安装,通过侧滑板完全滑出后配合矩形方板将固定卡槽完全堵住,防止在建筑施工时大量的建筑材料落进预埋件的槽道内造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土预埋件,具体涉及一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件


技术介绍

1、预埋件(embeddedinsert)是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件,就是在结构浇筑时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接,预埋件大多由金属制造,主要分钢板、套管和特殊埋件三大类,其中钢板类有30多种,最大规格1500mm×1500mm,质量750kg;套管类分钢套管和水泥石棉套管,[2]预埋件具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点,预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件,用来连接结构构件或非结构构件的固定用途,比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件,这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多;

2、在对预埋件进行预埋施工时,大量的建筑材料可能会在施工时落进预埋件的槽道内,槽道内如果蓄积较多的建筑废料则难以放置需要安装在槽道内的物项,同时槽道内壁可能会附着大量的建筑灰尘颗粒导致物项在调节安装时可能会出现卡死的现象,所以我们提出了一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,包括预埋板,所述预埋板的顶部贯穿并螺纹连接有堵口机构,所述预埋板的顶部四周均滑动连接有t型螺栓,所述预埋板的顶部四周均开设有固定卡槽,所述预埋板的底部四周均固定连接有预埋槽道,所述预埋槽道的两侧均固定连接有清槽机构,所述预埋槽道的底部固定连接有锚腿;

2、所述堵口机构包括圆形螺栓,所述圆形螺栓的顶部固定连接有握杆,所述圆形螺栓的四周均固定连接有侧凹板,所述侧凹板的内壁固定连接有清面组件,所述侧凹板远离圆形螺栓的一侧固定连接有矩形方板,所述矩形方板的两侧均开设有底侧方槽,所述底侧方槽的内壁固定连接有外顶弹簧,所述外顶弹簧远离矩形方板的一端固定连接有侧滑板,所述侧滑板靠近外顶弹簧的一侧固定连接有伸缩杆,所述锚腿设置有多个并均匀分布在预埋槽道底部,所述圆形螺栓的底部贯穿预埋板并与预埋板螺纹连接,所述伸缩杆的一端贯穿底侧方槽并与底侧方槽固定连接,所述外顶弹簧套设在伸缩杆上并与伸缩杆滑动连接,通过圆形螺栓与预埋板的螺纹配合便于堵口机构的拆卸与安装,防止预埋板上大面积覆盖零部件影响物项的安装,侧滑板完全滑出后配合矩形方板将固定卡槽完全堵住,防止在建筑施工时大量的建筑材料落进预埋件的槽道内造成堵塞,伸缩杆配合侧滑板移动伸缩的同时进行限位,防止侧滑板滑出底侧方槽时受滑力影响发生偏移错位的现象,当侧滑板与外侧挡板碰撞时则会外侧的圆角设置向底侧方槽内滑动收缩,防止预埋板四周存在挡板时对侧滑板进行抵挡发生卡死的现象。

3、进一步地,所述清面组件包括细长杆,所述细长杆的外表面套设并转动连接有圆形套壳,所述圆形套壳的内壁两侧均固定连接有回紧弹簧,所述回紧弹簧远离圆形套壳的一端固定连接有偏心长块,所述圆形套壳的外表面固定连接有长刮片,所述圆形套壳的外表面固定连接有磨刺,所述细长杆的两端均与侧凹板的内壁固定连接,所述磨刺设置有多个并均匀分布在圆形套壳上,所述长刮片设置有多个并分布在圆形套壳上,所述偏心长块套设在细长杆上并与细长杆转动连接,长刮片对预埋板表面进行滑动刮除,防止在施工时预埋板表面残留大量建筑材料影响物项安装,同时磨刺对预埋板表面进行粉碎刺破,防止预埋板表面的建筑材料干涸较硬难以刮除,偏心长块转动时通过圆形套壳对预埋板表面进行震动去灰,防止预埋板表面依然附着有刮除残余的灰尘颗粒,回紧弹簧通过回紧力带动圆形套壳快速回转将磨刺与长刮片表面的残余材料甩出,防止磨刺与长刮片长时间使用表面蓄积大量残余材料。

4、进一步地,所述清槽机构包括侧挡板,所述侧挡板的一侧开设有底方孔,所述侧挡板的一侧通过转动栓转动连接有侧角板,所述侧挡板远离侧角板的一侧固定连接有内推弹簧,所述内推弹簧远离侧挡板的一端固定连接有方形刮刃,所述方形刮刃的一侧开设有侧方孔,所述方形刮刃的一侧底部固定连接有底侧顶块,所述方形刮刃的一侧固定连接有磨栓组件,所述侧挡板的一侧与预埋槽道固定连接,所述方形刮刃的两侧均与预埋槽道的内壁滑动连接,所述磨栓组件的两侧均与预埋槽道的内壁滑动连接,所述侧方孔设置有多个并均匀分布在方形刮刃上,所述底侧顶块的底部与预埋槽道的内壁滑动连接,方形刮刃对预埋槽道进行滑动刮除,防止预埋槽道内附着大量的建筑灰尘颗粒导致物项在调节安装时可能会出现卡死的现象,当清理掉的灰尘颗粒盖过侧方孔时就会落入方形刮刃靠近侧挡板一侧的区域,防止方形刮刃远离侧挡板一侧的灰尘难以被排出,方形刮刃向侧挡板移动时带动底侧顶块先对侧角板进行顶冲,防止方形刮刃一侧灰尘收集过少时难以将侧角板顶开,灰尘颗粒在方形刮刃的推动下通过侧挡板的侧方孔排出,防止预埋槽道内蓄积过多清理掉的灰尘堆影响物项安装。

5、进一步地,所述磨栓组件包括内卷弧片,所述内卷弧片的一侧开设有侧弧孔,所述内卷弧片的一侧固定连接有拉紧带,所述拉紧带远离内卷弧片的一端固定连接有小滑块,所述内卷弧片远离拉紧带的一侧固定连接有斜弧片,所述小滑块的一侧与预埋槽道的内壁滑动连接,所述内卷弧片靠近拉紧带的一侧与方形刮刃固定连接,所述斜弧片设置有多个并均匀分布在内卷弧片一侧,所述侧弧孔设置有多个并均匀分布在内卷弧片一侧,所述拉紧带设置有多个并均匀分布在内卷弧片一侧,内卷弧片被拉紧带向两侧拉动展开,防止内卷弧片正常处于内卷包合状态难以大面积对预埋槽道内进行刮除,同时清理掉的灰尘颗粒盖过侧弧孔时就会落入内卷弧片靠近方形刮刃一侧的区域,防止内卷弧片将刮除的灰尘颗粒抵挡住难以落入方形刮刃一侧进行排出,内卷弧片向内对t型螺栓进行贴合包覆并将清理掉的灰尘颗粒都包覆在内,防止清理掉的灰尘颗粒难以被集中向预埋槽道两侧排出堆积在中间,t型螺栓在拔出时内卷弧片上的斜弧片会对t型螺栓表面进行拨动刮除,防止t型螺栓的螺纹面附着大量灰尘颗粒难以再进行螺纹安装。

6、本专利技术具有的有益效果:

7、本专利技术预埋槽道上的锚腿用于代替预埋板的锚筋,通过预埋槽道的锚腿,使预埋板安装在混凝土墙板上。预埋板的外侧板面与混凝土墙板的板面平齐,美观且不影响后续施工,t型螺栓与固定卡槽配合使用,便于物项安装,减少安装工作量,预埋板四边均有预埋槽道,预埋槽道间的位置固定,槽道间距有效避免了土建的安装误差,安装物项时,可在槽道范围内延槽道方向随意调节安装物项的位置。

8、本专利技术通过侧滑板完全滑出后配合矩形方板将固定卡槽完全堵住,防止在建筑施工时大量的建筑材料落进预埋件的槽道内造成堵塞,通过长刮片对预埋板表面进行滑动刮除,防止在施工时预埋板表面残留大量建筑材料影响物项安装,通过方形刮刃对预埋槽道进行滑动刮除,防止预埋槽道内附着大量的建筑灰尘颗粒导致物项在调节安装时可能会出现卡死的现象,通过斜弧片会对t型螺栓表面进行拨动刮除,防止t型螺栓的螺纹面附着大量灰尘颗粒难以再进行螺纹安装。

9、3.本专利技术通过设置堵口机构,通过圆形螺栓与预埋板的螺纹配合便于堵口机构的拆卸与安装,防止预埋板上大面积覆盖零部件影响物项的安装,侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,包括预埋板(1),其特征在于:所述预埋板(1)的顶部贯穿并螺纹连接有堵口机构(2),所述预埋板(1)的顶部四周均滑动连接有T型螺栓(3),所述预埋板(1)的顶部四周均开设有固定卡槽(4),所述预埋板(1)的底部四周均固定连接有预埋槽道(5),所述预埋槽道(5)的两侧均固定连接有清槽机构(6),所述预埋槽道(5)的底部固定连接有锚腿(7);

2.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述锚腿(7)设置有多个并均匀分布在预埋槽道(5)底部,所述圆形螺栓(201)的底部贯穿预埋板(1)并与预埋板(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述伸缩杆(209)的一端贯穿底侧方槽(206)并与底侧方槽(206)固定连接,所述外顶弹簧(207)套设在伸缩杆(209)上并与伸缩杆(209)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述清面组件(204)包括细长杆(2041),所述细长杆(2041)的外表面套设并转动连接有圆形套壳(2042),所述圆形套壳(2042)的内壁两侧均固定连接有回紧弹簧(2043),所述回紧弹簧(2043)远离圆形套壳(2042)的一端固定连接有偏心长块(2044),所述圆形套壳(2042)的外表面固定连接有长刮片(2045),所述圆形套壳(2042)的外表面固定连接有磨刺(2046)。

5.根据权利要求4所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述细长杆(2041)的两端均与侧凹板(203)的内壁固定连接,所述磨刺(2046)设置有多个并均匀分布在圆形套壳(2042)上,所述长刮片(2045)设置有多个并分布在圆形套壳(2042)上,所述偏心长块(2044)套设在细长杆(2041)上并与细长杆(2041)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述清槽机构(6)包括侧挡板(601),所述侧挡板(601)的一侧开设有底方孔(602),所述侧挡板(601)的一侧通过转动栓转动连接有侧角板(603),所述侧挡板(601)远离侧角板(603)的一侧固定连接有内推弹簧(604),所述内推弹簧(604)远离侧挡板(601)的一端固定连接有方形刮刃(605),所述方形刮刃(605)的一侧开设有侧方孔(606),所述方形刮刃(605)的一侧底部固定连接有底侧顶块(607),所述方形刮刃(605)的一侧固定连接有磨栓组件(608)。

7.根据权利要求6所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述侧挡板(601)的一侧与预埋槽道(5)固定连接,所述方形刮刃(605)的两侧均与预埋槽道(5)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述磨栓组件(608)的两侧均与预埋槽道(5)的内壁滑动连接,所述侧方孔(606)设置有多个并均匀分布在方形刮刃(605)上,所述底侧顶块(607)的底部与预埋槽道(5)的内壁滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述磨栓组件(608)包括内卷弧片(6081),所述内卷弧片(6081)的一侧开设有侧弧孔(6082),所述内卷弧片(6081)的一侧固定连接有拉紧带(6083),所述拉紧带(6083)远离内卷弧片(6081)的一端固定连接有小滑块(6084),所述内卷弧片(6081)远离拉紧带(6083)的一侧固定连接有斜弧片(6085)。

10.根据权利要求9所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述小滑块(6084)的一侧与预埋槽道(5)的内壁滑动连接,所述内卷弧片(6081)靠近拉紧带(6083)的一侧与方形刮刃(605)固定连接,所述斜弧片(6085)设置有多个并均匀分布在内卷弧片(6081)一侧,所述侧弧孔(6082)设置有多个并均匀分布在内卷弧片(6081)一侧,所述拉紧带(6083)设置有多个并均匀分布在内卷弧片(6081)一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,包括预埋板(1),其特征在于:所述预埋板(1)的顶部贯穿并螺纹连接有堵口机构(2),所述预埋板(1)的顶部四周均滑动连接有t型螺栓(3),所述预埋板(1)的顶部四周均开设有固定卡槽(4),所述预埋板(1)的底部四周均固定连接有预埋槽道(5),所述预埋槽道(5)的两侧均固定连接有清槽机构(6),所述预埋槽道(5)的底部固定连接有锚腿(7);

2.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述锚腿(7)设置有多个并均匀分布在预埋槽道(5)底部,所述圆形螺栓(201)的底部贯穿预埋板(1)并与预埋板(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述伸缩杆(209)的一端贯穿底侧方槽(206)并与底侧方槽(206)固定连接,所述外顶弹簧(207)套设在伸缩杆(209)上并与伸缩杆(209)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述清面组件(204)包括细长杆(2041),所述细长杆(2041)的外表面套设并转动连接有圆形套壳(2042),所述圆形套壳(2042)的内壁两侧均固定连接有回紧弹簧(2043),所述回紧弹簧(2043)远离圆形套壳(2042)的一端固定连接有偏心长块(2044),所述圆形套壳(2042)的外表面固定连接有长刮片(2045),所述圆形套壳(2042)的外表面固定连接有磨刺(2046)。

5.根据权利要求4所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述细长杆(2041)的两端均与侧凹板(203)的内壁固定连接,所述磨刺(2046)设置有多个并均匀分布在圆形套壳(2042)上,所述长刮片(2045)设置有多个并分布在圆形套壳(2042)上,所述偏心长块(2044)套设在细长杆(2041)上并与细长杆(2041)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于核电工程带预埋槽道的混凝土预埋件,其特征在于:所述清槽机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓旭晨黄耀黄忠丛晓东韩冬郭翀陈武超
申请(专利权)人:中国核电工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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