注油管组件制造技术

技术编号:40749251 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-25 20:05
本申请提供一种注油管组件,包括:管体、接头以及固定套,管体具有第一端和第二端,接头的第一端与管体的第一端对接,接头的第二端与外部设备连接,固定套设置在管体的第一端与接头的第一端之间,用以连接管体和接头,其中,固定套与管体之间设置有第一转动连接结构,以使固定套与管体连接并相对于管体转动;或者,固定套与接头之间设置有第二转动连接结构,以使固定套与接头连接并相对于接头转动。应用本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的注油管和设备连接效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及设备油脂加注装置领域,尤其涉及一种注油管组件


技术介绍

1、大型设备中经常需要加注油脂,以风力发电机为例,为保证其正常运行,经常需要加注润滑油。

2、相关技术中一般通过注油枪向风力发电机中注油,注油枪与风力发电机的注油孔之间通过注油管连接。具体地,风力发电机上的注油孔平时用封盖封堵。注油时,需打开封盖进行注油操作。在连接注油枪、注油管以及注油孔的过程中,要转动注油管使其与注油口连接。

3、但由于风力发电机上连接注油管的位置较为狭窄,转动注油管时操作人员很难施力,影响了注油管与风力发电机的连接效率,进而影响了注油效率。


技术实现思路

1、本申请提供注油管组件,用以解决相关技术中的注油管和设备连接效率低的问题。

2、一方面,本申请提供一种注油管组件,包括:管体、接头以及固定套,管体具有第一端和第二端,接头的第一端与管体的第一端对接,接头的第二端与外部设备连接,固定套设置在管体的第一端与接头的第一端之间,用以连接管体和接头,其中,

3、管体和接头的一者与固定套之间设置有转动连接结构,以使固定套与管体或接头的一者与连接并相对于管体或接头的一者转动。

4、在一些实施例中,固定套与管体之间设置有第一转动连接结构;固定套内设置有沿其轴向方向设置的第一安装孔,第一转动连接结构包括设置在管体的第一端的外壁上的第一凸起结构以及与第一安装孔连通的第一连接孔,其中,第一连接孔的直径小于第一安装孔的直径,第一连接孔和第一安装孔之间形成第一台阶面,第一凸起结构与第一台阶面接触配合,管体可转动地设置在第一连接孔内,接头的第一端与第一安装孔连接。

5、在一些实施例中,第一凸起结构包括设置在管体轴向外侧的凸环,接头的第一端与凸环抵接配合。

6、在一些实施例中,接头包括第一筒段和第二筒段,第一筒段的外壁上设置有第一外螺纹,第二筒段的外壁上设置有第二外螺纹,第一筒段与第一安装孔连接,第二筒段与外部设备连接。

7、在一些实施例中,第一筒段的外径和第二筒段的外径不同。

8、在一些实施例中,接头还包括设置于第一筒段和第二筒段之间的第三筒段,第三筒段的外径大于第一筒段的外径和第二筒段的外径,第三筒段的侧壁与固定套接触配合。

9、在一些实施例中,凸环为柔性材质。

10、在一些实施例中,接头与固定套均包括两个,第一个固定套连接管体的第一端与第一个接头的第一端,第二个固定套连接管体的第二端与第二个接头的第二端。

11、在一些实施例中,固定套与接头之间设置有第二转动连接结构,接头包括位于接头的第二端的主体段以及与主体段连接并位于接头的第一端的固定段,固定套内设置有沿其轴向方向设置的第二安装孔,第二转动连接结构包括设置在固定段的第一端的外壁上的第二凸起结构以及与第二安装孔连通的第二连接孔,其中,第二连接孔的直径小于第二安装孔的直径,第二连接孔和第二安装孔之间形成第二台阶面,第二凸起结构与第二台阶面接触配合,固定段可转动地设置在第二连接孔内,管体的第一端伸入第二安装孔内。

12、在一些实施例中,管体的第一端与第二安装孔螺纹连接,并且管体的第一端与第二凸起结构抵接配合。

13、本申请提供的注油管组件包括管体、接头以及固定套。接头用于连接管体和外部设备。在管体的第一端处,接头的第二端先与外部设备连接,再通过固定套连接管体的第一端和接头的第一端。具体地,固定套通过转动连接结构与管体连接,并可相对于管体转动,当连接管体的第一端与接头的第一端时,先将管体的第一端与接头的第一端对接,再转动固定套,以将管体的第一端与接头的第一端锁紧,从而实现管体与接头的连接,也使管体、接头以及外部设备处于连通的状态。由于固定套的体积较小,在狭小的空间内转动固定套相比于转动管体来说更加容易操作,因此能够提升注油管与外部设备的安装效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注油管组件,其特征在于,包括:管体(10)、接头(20)以及固定套(30),所述管体(10)具有第一端和第二端,所述接头(20)的第一端与所述管体(10)的第一端对接,所述接头(20)的第二端与外部设备连接,所述固定套(30)设置在所述管体(10)的第一端与所述接头(20)的第一端之间,用以连接所述管体(10)和所述接头(20),其中,

2.根据权利要求1所述的注油管组件,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的注油管组件,其特征在于,所述第一凸起结构(41)包括设置在所述管体(10)轴向外侧的凸环,所述接头(20)的第一端与所述凸环抵接配合。

4.根据权利要求3所述的注油管组件,其特征在于,所述接头(20)包括第一筒段(211)和第二筒段(212),所述第一筒段(211)的外壁上设置有第一外螺纹(2111),所述第二筒段(212)的外壁上设置有第二外螺纹(2121),第一筒段(211)与所述第一安装孔(311)连接,所述第二筒段(212)与外部设备连接。

5.根据权利要求4所述的注油管组件,其特征在于,所述第一筒段(211)的外径和所述第二筒段(212)的外径不同。

6.根据权利要求4所述的注油管组件,其特征在于,所述接头(20)还包括设置于所述第一筒段(211)和所述第二筒段(212)之间的第三筒段(213),所述第三筒段(213)的外径大于所述第一筒段(211)的外径和所述第二筒段(212)的外径,所述第三筒段(213)的侧壁与所述固定套(30)接触配合。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的注油管组件,其特征在于,所述凸环为柔性材质。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的注油管组件,其特征在于,所述接头(20)与固定套(30)均包括两个,第一个所述固定套(30)连接所述管体(10)的第一端与第一个所述接头(20)的第一端,第二个所述固定套(30)连接所述管体(10)的第二端与第二个所述接头(20)的第一端。

9.根据权利要求1所述的注油管组件,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的注油管组件,其特征在于,所述管体(10)的第一端与所述第二安装孔(321)螺纹连接,并且所述管体(10)的第一端与所述第二凸起结构(51)抵接配合。

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【技术特征摘要】

1.一种注油管组件,其特征在于,包括:管体(10)、接头(20)以及固定套(30),所述管体(10)具有第一端和第二端,所述接头(20)的第一端与所述管体(10)的第一端对接,所述接头(20)的第二端与外部设备连接,所述固定套(30)设置在所述管体(10)的第一端与所述接头(20)的第一端之间,用以连接所述管体(10)和所述接头(20),其中,

2.根据权利要求1所述的注油管组件,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的注油管组件,其特征在于,所述第一凸起结构(41)包括设置在所述管体(10)轴向外侧的凸环,所述接头(20)的第一端与所述凸环抵接配合。

4.根据权利要求3所述的注油管组件,其特征在于,所述接头(20)包括第一筒段(211)和第二筒段(212),所述第一筒段(211)的外壁上设置有第一外螺纹(2111),所述第二筒段(212)的外壁上设置有第二外螺纹(2121),第一筒段(211)与所述第一安装孔(311)连接,所述第二筒段(212)与外部设备连接。

5.根据权利要求4所述的注油管组件,其特征在于,所述第一筒段(211...

【专利技术属性】
技术研发人员:马驰汤强牛乾段金年董贵寿董芳兵景红瑞刘吉李昌隆柴奇山徐亚闯
申请(专利权)人:中国三峡新能源集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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