【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，特别涉及一种两边同步焊接的超声波滚压焊设备。
技术介绍
1、太阳能薄膜电池板汇流带的安装，需要采用超声波滚压焊的形式将汇流带焊接到光伏玻璃上。其生产方法是将光伏玻璃用输送装置进行水平输送，然后通过滚焊轮将汇流带滚动压合在光伏玻璃的表面继而与光伏玻璃对应位置的线路进行焊合。焊合所用的能量是由滚焊轮中的超声波提供的，使汇流带的底部材料发生一定的软化，这样才能实现跟线路的焊合。
2、中国专利cn210024100u披露了一种汇流条焊接机，其在焊接传输带两侧的机架上分别设有滑轨，两滑轨之间设有滚焊移载，滚焊移载两端分别设有超声波焊接供料机构。两侧超声波焊接供料机构可以一起完成汇流条的焊接，提升制造效率。但是该设备并不能保证两侧超声波焊接供料机构的压料和移动的同步的。但是超声波焊接的方式会使滚焊轮始终处于高频的振动当中，加上光伏玻璃本身结构存在起伏，所以当滚焊轮将汇流带压在光伏玻璃上时压力会随时变化。如果压力太小，汇流带与光伏玻璃会贴合不良，导致虚焊问题；如果压力太大，光伏玻璃又容易被震裂。这都会导致报废品产生。
3、因此有必要改进超声波滚焊机结构以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种两边同步焊接的超声波滚压焊设备，能够在两边同步滚焊时平衡两侧的滚焊轮的下压压力，避免某一边压力过大而引发光伏玻璃碎裂问题。
2、本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种两边同步焊接的超声波滚压焊设备，包括控制器、支撑台、输送线、两
3、具体的，所述输送线由输送电机驱动，所述控制器控制所述输送电机的启停。
4、具体的，所述滚焊轮组件还包括驱动电机、由所述驱动电机带动的主动同步轮、设于所述滚焊轮的轴杆上的从动同步轮以及对所述主动同步轮和所述从动同步轮进行传动的同步带，所述控制器控制所述驱动电机的启停。
5、进一步的，所述滚焊轮组件包括升降支架，所述滚焊轮和所述驱动电机均安装于所述升降支架上，所述汇流带滚焊机构还包括总支架，所述汇流带供料组件设于所述总支架的前部，所述滚焊轮组件除所述滚焊轮以外的部分设于所述总支架的后部，所述总支架的下部设有千分调节平台，所述千分调节平台具有托住所述升降支架最低点的托承面。
6、具体的，每个直线驱动模组由伺服电机驱动，所述控制器控制两个伺服电机同步运行。
7、进一步的，所述汇流带供料组件包括依次设置的放卷盘、若干导向轮、引带嘴和气动剪刀，所述放卷盘从动旋转，所述滚焊轮位于所述气动剪刀的后上方。
8、进一步的，所述控制器控制所述直线驱动模组的移动速度和所述滚焊轮外周的线速度相等。
9、进一步的，所述导向轮的一侧设有检测汇流带的第一光电感应器，所述引带嘴与所述气动剪刀之间设有检测汇流带的第二光电感应器，所述第一光电感应器和所述第二光电感应器分别检测汇流带是否有断带情况并传输给所述控制器。
10、本技术技术方案的有益效果是：
11、本超声波滚焊机通过二位五通换向电磁阀控制两个下压气缸同步使滚焊轮下压，令两个汇流带分别被压在光伏玻璃的板面两边，光伏玻璃的被压部分被滚焊支撑区支撑，当汇流带滚焊机构被直线驱动模组驱动进行滚焊时，光伏玻璃的凹凸不平会导致滚焊轮压力变化，利用压力传感器获得的信号控制电磁比例阀的开度，继而调节下压气缸的压力，避免光伏玻璃两边受力波动而导致的汇流带虚焊或者光伏玻璃震裂问题，保护了滚焊过程中光伏玻璃的完整性。
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1.一种两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：包括控制器、支撑台、输送线、两个滚焊单元和供气管路，所述支撑台被所述输送线穿过并隔出位于所述输送线外侧的两个滚焊支撑区，两个滚焊单元均包括位于所述滚焊支撑区上方的汇流带滚焊机构和驱动所述汇流带滚焊机构沿着所述输送线的输送方向移动的直线驱动模组，所述汇流带滚焊机构包括汇流带供料组件和滚焊轮组件，所述滚焊轮组件包括位于所述汇流带供料组件出口上方的滚焊轮、驱动所述滚焊轮下压的下压气缸以及连接于所述滚焊轮与所述下压气缸之间的压力传感器，所述供气管路包括二位五通换向电磁阀和两个电磁比例阀，所述二位五通换向电磁阀的中间输入口连接气源，所述二位五通换向电磁阀的第一输出口通过两条支路分别与两个下压气缸的无杆腔连接，所述二位五通换向电磁阀的第二输出口同时与两个下压气缸的有杆腔连接，每条支路上各设有一个所述电磁比例阀，所述压力传感器将压力信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述二位五通换向电磁阀的换位以及根据压力信号控制所述电磁比例阀的开度。
2.根据权利要求1所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述输送线由输送电机驱动，
3.根据权利要求1所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述滚焊轮组件还包括驱动电机、由所述驱动电机带动的主动同步轮、设于所述滚焊轮的轴杆上的从动同步轮以及对所述主动同步轮和所述从动同步轮进行传动的同步带，所述控制器控制所述驱动电机的启停。
4.根据权利要求3所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述滚焊轮组件包括升降支架，所述滚焊轮和所述驱动电机均安装于所述升降支架上，所述汇流带滚焊机构还包括总支架，所述汇流带供料组件设于所述总支架的前部，所述滚焊轮组件除所述滚焊轮以外的部分设于所述总支架的后部，所述总支架的下部设有千分调节平台，所述千分调节平台具有托住所述升降支架最低点的托承面。
5.根据权利要求1所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：每个直线驱动模组由伺服电机驱动，所述控制器控制两个伺服电机同步运行。
6.根据权利要求5所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述汇流带供料组件包括依次设置的放卷盘、若干导向轮、引带嘴和气动剪刀，所述放卷盘从动旋转，所述滚焊轮位于所述气动剪刀的后上方。
7.根据权利要求6所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述控制器控制所述直线驱动模组的移动速度和所述滚焊轮外周的线速度相等。
8.根据权利要求7所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述导向轮的一侧设有检测汇流带的第一光电感应器，所述引带嘴与所述气动剪刀之间设有检测汇流带的第二光电感应器，所述第一光电感应器和所述第二光电感应器分别检测汇流带是否有断带情况并传输给所述控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：包括控制器、支撑台、输送线、两个滚焊单元和供气管路，所述支撑台被所述输送线穿过并隔出位于所述输送线外侧的两个滚焊支撑区，两个滚焊单元均包括位于所述滚焊支撑区上方的汇流带滚焊机构和驱动所述汇流带滚焊机构沿着所述输送线的输送方向移动的直线驱动模组，所述汇流带滚焊机构包括汇流带供料组件和滚焊轮组件，所述滚焊轮组件包括位于所述汇流带供料组件出口上方的滚焊轮、驱动所述滚焊轮下压的下压气缸以及连接于所述滚焊轮与所述下压气缸之间的压力传感器，所述供气管路包括二位五通换向电磁阀和两个电磁比例阀，所述二位五通换向电磁阀的中间输入口连接气源，所述二位五通换向电磁阀的第一输出口通过两条支路分别与两个下压气缸的无杆腔连接，所述二位五通换向电磁阀的第二输出口同时与两个下压气缸的有杆腔连接，每条支路上各设有一个所述电磁比例阀，所述压力传感器将压力信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述二位五通换向电磁阀的换位以及根据压力信号控制所述电磁比例阀的开度。
2.根据权利要求1所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述输送线由输送电机驱动，所述控制器控制所述输送电机的启停。
3.根据权利要求1所述的两边同步焊接的超声波滚压焊设备，其特征在于：所述滚焊轮组件还包括驱动电机、由所述驱动电机带动的主动同步轮、设于所述滚焊轮的轴杆上的从动同步轮以及对所述主动同步轮和...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘选林，吕浩亮，毛吉亮，印庆，顾恒，
申请(专利权)人：苏州晟成光伏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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