一种上绞龙壳体焊接工装制造技术

本技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱和上绞龙壳体，所述安装箱上设有支撑上绞龙壳体的支撑组件，所述安装箱内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱上水平滑动安装有两个移动板，所述安装箱上设有驱动两个移动板相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板靠近上绞龙壳体的一侧壁上均设有对上绞龙壳体进行夹持固定的固定组件。本技术结构设计合理，其通过设置第一驱动组件来驱动支撑组件，只设置了一个驱动电机节省了维修成本，且通过固定组件对上绞龙壳体进行稳固固定，便于进行焊接工作，便于后续焊接工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造，尤其涉及一种上绞龙壳体焊接工装。

技术介绍

1、上绞龙壳体是由6块侧板焊接成的长方体，其两端的侧板上设有轴承安装孔，由于上绞龙壳体较长较重不便于对其进行焊接加工，需要使用专用的焊接工装对其进行快捷方便的焊接加工。

2、如申请号为：cn201820755575.8，申请名称为：一种上绞龙壳体焊接工装的申请文件，其解决了在对上绞龙壳体焊接时不能保证轴承安装孔同心以及上绞龙壳体过重不便于焊接的问题，但其驱动第一托板与第二托板时用了两个气缸原件，增加了维修成本，且第一轴承孔固定杆与第二轴承孔固定杆不能对上绞龙壳体更好的夹持固定，影响了焊接工作效率，为此我们设计了一种上绞龙壳体焊接工装来解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种上绞龙壳体焊接工装，其通过设置第一驱动组件来驱动支撑组件，只设置了一个驱动电机节省了维修成本，且通过固定组件对上绞龙壳体进行稳固固定，便于进行焊接工作，便于后续焊接工作。

2、为了实现上述目的，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱(1)和上绞龙壳体(2)，其特征在于，所述安装箱(1)上设有支撑上绞龙壳体(2)的支撑组件，所述安装箱(1)内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱(1)上水平滑动安装有两个移动板(15)，所述安装箱(1)上设有驱动两个移动板(15)相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板(15)靠近上绞龙壳体(2)的一侧壁上均设有对上绞龙壳体(2)进行夹持固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述支撑组件包括竖直滑动贯穿安装箱(1)顶部并延伸至安装箱(1)内部的第一切块(8)与第二切块(10)，所述安装箱(...

【技术特征摘要】

1.一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱(1)和上绞龙壳体(2)，其特征在于，所述安装箱(1)上设有支撑上绞龙壳体(2)的支撑组件，所述安装箱(1)内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱(1)上水平滑动安装有两个移动板(15)，所述安装箱(1)上设有驱动两个移动板(15)相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板(15)靠近上绞龙壳体(2)的一侧壁上均设有对上绞龙壳体(2)进行夹持固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述支撑组件包括竖直滑动贯穿安装箱(1)顶部并延伸至安装箱(1)内部的第一切块(8)与第二切块(10)，所述安装箱(1)的内侧壁固定连接有两个导向板，所述第一切块(8)与第二切块(10)延伸至安装箱(1)内的一端分别贯穿两个导向板并与其滑动连接，所述第一切块(8)与第二切块(10)顶端均固定连接有与上绞龙壳体(2)的底部相抵的承载板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定安装在安装箱(1)内后侧壁上的第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出端固定安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)上下两端分别水平滑动连接有第一齿条(5)与第二齿条(6)，所述第一齿条(5)与第二齿条(6)分别位于齿轮(4)的上下两侧并均与齿轮(4)相啮合，所述第一齿条(5)相对于第二齿条(6)远离的一端固定连接有第一移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡姝一，蔡建刚，
申请(专利权)人：山东众联拓格机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：