【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏管材冲孔加工，具体的说，涉及一种光伏管材表面孔自动加工装置。
技术介绍
1、在现有技术中，在光伏管材的生产加工过程中，对光伏管材的壁孔的加工，一般采用铣或钻的方法，采用上述方法仅能加工圆孔，虽然加工方法简单，但生产效率低、加工精度差、劳动强度大、能耗高。
2、目前，还有设备采用冲裁的方法加工冲孔，其结构是凸模安装在一根能够插入到管材的内孔内的芯模上，芯模与芯杆一端固定连接，芯杆的另一端与机架固定连接，在一压料装置上安装有与冲头相对应的位置设有冲孔的凹模，冲孔时，将光伏管材套装在安装有凸模的芯模上，然后进行冲孔，这种冲孔设备还可以通过送料装置移动光伏管材来加工光伏管材上的不同位置的孔，但是，由于模具结构复杂且模具强度差，导致模具加工难度大、寿命低、调整困难。
3、并且采用该种冲裁设备加工光伏管材表面孔时，需要人工将待加工的光伏管材套装在芯模上，然后进行夹紧定位，进行冲孔，加工完成后，需要人工将光伏管材取下放置在料架上，这样同样会使人工劳动力大，加工效率慢。
技术实现思路
1、本技术要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够自动对待加工的光伏管材上料，然后自动对光伏管材夹紧定位，进行孔加工，并且还能够适用于对多种型号的光伏管材进行夹紧定位后孔加工，提高使用效果的光伏管材表面孔自动加工装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种光伏管材表面孔自动加工装置，包括工作台，所述工作台一侧地面上放置有上料装
4、以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
5、所述工作台包括第一支架与第二支架，且第二支架垂直布设在第一支架的一端位置处，所述第一支架与第二支架的两侧位置处分别平行布设有第一滑轨与第二滑轨。
6、进一步优化：所述上料装置包括上料支架，所述上料支架上方中间位置处平行布设有多根第一角度方管，所述上料支架上方靠近多根第一角度方管的一端且平行于多根第一角度方管的位置处设置有多根第二角度方管，所述上料支架两外侧面且位于第一角度方管一端位置下方分别设置有顶料装置，所述顶料装置上下移动。
7、进一步优化：所述打包装置包括打包支架，所述打包支架中间位置设置有对称布设的l型板，且对称布设的l型板形成u型槽，所述打包支架靠近工作台一侧中间位置设置有平行布设的接料板，且接料板与第一角度方管、第一角度方管平行布设，所述l型板靠外侧的一端分别固定连接有延长板。
8、进一步优化：所述调节装置包括滑动连接在第一滑轨上的底板，所述底板的一端固定连接有第一气缸的伸缩端，所述第一气缸的安装座同时固定安装在第一支架上表面上，所述底板上固定安装有安装装置，所述安装装置中间靠近第二支架一侧位置处设置有中心轴，所述中心轴型号与光伏圆管材中心孔内径一样。
9、进一步优化：所述托料架包括滑动连接在第一滑轨上的第一安装板，所述第一安装板上固定安装有手摇台钳，所述手摇台钳的安装位置处对称布设有斜块。
10、进一步优化：所述接料装置上端设置有平行布设的v型块，所述接料装置中间位置设置有第一斜板，所述第一斜板下端位置固定连接有第二气缸，所述第一斜板上端位置处的斜面与第一角度方管、第二角度方管平行。
11、进一步优化：所述定位夹紧装置包括滑动安装在第一滑轨上的第二安装板，所述第二安装板的一端固定安装有定心装置，所述第二安装板上靠近定心装置的位置处设置有与第一斜板平行的第二斜板，所述第二斜板的下端固定连接有第三气缸，所述第二安装板上另一端位置处固定安装有夹紧装置。
12、进一步优化：所述电控柜一端面设置有柜门，所述柜门上一侧固定安装有门开关，所述柜门上方位置固定安装有启动按钮，所述电控柜内壁上依次固定安装有启动电源、插排、多个电磁阀、控制器，所述启动电源与外部总电源通过导线电性连接，多个电磁阀的气源输入端与外部总气源通过气管连接。
13、本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对光伏圆管材表面的孔进行加工，并且能实现自动上料，定位夹紧，加工光伏圆管材表面孔，加工完成后自动下料，提高使用效果和生产速率，并且该装置还能够适用于不同型号的光伏圆管材表面孔的加工，提高使用范围，方便使用，能够提高生产效率，安全可靠，便于操作，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益。
14、并且在对光伏圆管材进行定位夹紧时，工作台第一滑轨上的接料装置、托料架和定心装置承接从上料装置上滚落的光伏圆管材，通过托料架和定心装置自动调节，使光伏圆管材的一端中心孔插入中心轴上，另一端的中心孔插入到冲孔设备的芯模上，这样即可完成定心，然后夹紧，启动该光伏管材表面孔自动加工装置，进行光伏圆管材表面孔加工。
15、光伏圆管材加工完成后，气缸分别带动第一斜板与第二斜板向上移动，将光伏圆管材顶出到接料板上然后滚落至打包装置内部，整个过程自动进行，方便使用，能够简化对光伏圆管材表面孔加工的工艺步骤，提高装夹速率，方便使用。
16、下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
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1.一种光伏管材表面孔自动加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧地面上放置有上料装置（2），所述工作台（1）另一侧地面上且相对应上料装置（2）位置处放置有打包装置（8），所述工作台（1）上一端位置滑动安装有调节装置（6），所述工作台（1）上靠近调节装置（6）位置处滑动连接有托料架（4），所述工作台（1）上靠近托料架（4）位置处设置有接料装置（3），所述工作台（1）上靠近接料装置（3）位置处滑动安装有定位夹紧装置（5），所述工作台（1）上另一端上滑动安装有冲孔设备（7），所述工作台（1）一端位置处地面上放置有电控柜（9）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述工作台（1）包括第一支架（11）与第二支架（12），且第二支架（12）垂直布设在第一支架（11）的一端位置处，所述第一支架（11）与第二支架（12）的两侧位置处分别平行布设有第一滑轨（13）与第二滑轨（14）。
3.根据权利要求2所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料支架（21），所述上料支架（21）上方中间
4.根据权利要求3所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述打包装置（8）包括打包支架（81），所述打包支架（81）中间位置设置有对称布设的L型板（83），且对称布设的L型板（83）形成U型槽，所述打包支架（81）靠近工作台（1）一侧中间位置设置有平行布设的接料板（82），且接料板（82）与第一角度方管（22）、第一角度方管（22）平行布设，所述L型板（83）靠上的一端分别固定连接有延长板（84）。
5.根据权利要求4所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述调节装置（6）包括滑动连接在第一滑轨（13）上的底板（61），所述底板（61）的一端固定连接有第一气缸（62）的伸缩端，所述第一气缸（62）的安装座同时固定安装在第一支架（11）上表面上，所述底板（61）上固定安装有安装装置（63），所述安装装置（63）中间靠近第二支架（12）一侧位置处设置有中心轴（64），所述中心轴（64）型号与光伏圆管材中心孔内径一样。
6.根据权利要求5所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述托料架（4）包括滑动连接在第一滑轨（13）上的第一安装板（41），所述第一安装板（41）上固定安装有手摇台钳（42），所述手摇台钳（42）的安装位置处对称布设有斜块（43）。
7.根据权利要求6所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述接料装置（3）上端设置有平行布设的V型块，所述接料装置（3）中间位置设置有第一斜板（31），所述第一斜板（31）下端位置固定连接有第二气缸，所述第一斜板（31）上端位置处的斜面与第一角度方管（22）、第二角度方管（23）平行。
8.根据权利要求7所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述定位夹紧装置（5）包括滑动安装在第一滑轨（13）上的第二安装板（51），所述第二安装板（51）的一端固定安装有定心装置（53），所述第二安装板（51）上靠近定心装置（53）的位置处设置有与第一斜板（31）平行的第二斜板（52），所述第二斜板（52）的下端固定连接有第三气缸，所述第二安装板（51）上另一端位置处固定安装有夹紧装置（54）。
9.根据权利要求8所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述电控柜（9）一端面设置有柜门，所述柜门上一侧固定安装有门开关（92），所述柜门上方位置固定安装有启动按钮（91），所述电控柜（9）内壁上依次固定安装有启动电源、插排、多个电磁阀、控制器，所述启动电源与外部总电源通过导线电性连接，多个电磁阀的气源输入端与外部总气源通过气管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏管材表面孔自动加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧地面上放置有上料装置（2），所述工作台（1）另一侧地面上且相对应上料装置（2）位置处放置有打包装置（8），所述工作台（1）上一端位置滑动安装有调节装置（6），所述工作台（1）上靠近调节装置（6）位置处滑动连接有托料架（4），所述工作台（1）上靠近托料架（4）位置处设置有接料装置（3），所述工作台（1）上靠近接料装置（3）位置处滑动安装有定位夹紧装置（5），所述工作台（1）上另一端上滑动安装有冲孔设备（7），所述工作台（1）一端位置处地面上放置有电控柜（9）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述工作台（1）包括第一支架（11）与第二支架（12），且第二支架（12）垂直布设在第一支架（11）的一端位置处，所述第一支架（11）与第二支架（12）的两侧位置处分别平行布设有第一滑轨（13）与第二滑轨（14）。
3.根据权利要求2所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料支架（21），所述上料支架（21）上方中间位置处平行布设有多根第一角度方管（22），所述上料支架（21）上方靠近多根第一角度方管（22）的一端且平行于多根第一角度方管（22）的位置处设置有多根第二角度方管（23），所述上料支架（21）两外侧面且位于第一角度方管（22）一端位置下方分别设置有顶料装置（25），所述顶料装置（25）上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种光伏管材表面孔自动加工装置，其特征在于：所述打包装置（8）包括打包支架（81），所述打包支架（81）中间位置设置有对称布设的l型板（83），且对称布设的l型板（83）形成u型槽，所述打包支架（81）靠近工作台（1）一侧中间位置设置有平行布设的接料板（82），且接料板（82）与第一角度方管（22）、第一角度方管（22）平行布设，所述l型板（83）靠上的一端分别固定连接有延长板（84）。
5.根据权利要求4所述的一种光...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵升，庄金鑫，孙永同，朱中超，
申请(专利权)人：山东朝日新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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