System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光固化底漆及其制备方法和应用、汽车装饰件技术_技高网

光固化底漆及其制备方法和应用、汽车装饰件技术

技术编号:40747647 阅读:24 留言:0更新日期:2024-03-25 20:04
本发明专利技术提供了一种光固化底漆及其制备方法和应用,按重量份计,所述光固化底漆包括以下原料组分:2官不饱和聚氨酯树脂20~50、丙烯酸酯单体5~20、热塑性树脂2~15、光引发剂1~15、助剂0.01~1、溶剂30~60。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车用涂漆,特别是涉及pvd(真空蒸镀)领域的光固化底漆及其制备方法和应用、汽车装饰件


技术介绍

1、塑胶基材金属化表面处理技术在汽车零部件领域有着广泛应用,例如前格栅饰条、门边饰条、尾门装饰条以及门把手等,传统工艺基本采用水电镀方法,但存在产生大量重金属废水造成环境污染问题,而且随着汽车自动驾驶技术和个性化需求的发展,对传统装饰件也提出新的功能性要求,例如毫米波穿透性(acc功能)、透光特性等,传统水电镀工艺已无法满足新的功能性需求。pvd作为重要的替代技术具有广阔的应用前景和价值;因此,开发出满足汽车用(尤其是外饰件应用)的高性能pvd涂料对汽车工业未来发展升级具有重要意义。

2、目前pvd涂层长期使用过程中会出现金属镀层脱落的现象,这主要是由于镀层与基底或底漆之间结合力不足导致的,即上镀性不足。特别是汽车用pvd涂层具有较高的耐性要求,底漆上镀性能要求会更高。pvd涂层在汽车装饰件中的应用属于新的应用领域,为了降低金属镀层脱落的风险,该领域对具有改进性能的涂料组合物存在需求,特别是底漆上镀性能。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术旨在提供一种光固化涂层组合物。

2、本专利技术的光固化底漆,按重量份计,包括以下原料组分:

3、

4、

5、可选的,所述不饱和聚氨酯树脂的重均分子量为2000-10000的范围内。

6、不饱和聚氨酯可以提供良好的上镀性。同时,通过调节聚氨酯结构中刚性链段和柔性链段的比例,可以很好地调控底漆的柔韧性。

7、可选的,所述丙烯酸酯单体的平均官能度为2~5,例如为3~5。官能度过高则固化后交联密度过高,漆膜内应力过大,所形成的漆膜硬脆易开裂;官能度过低则固化后交联密度低,导致漆膜强度下降从而导致漆膜耐性(如耐水性、耐潮性等)下降。

8、可选的,所述丙烯酸酯单体为季戊四醇三丙烯酸酯(peta)、双季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、新戊二醇二丙烯酸酯(npgda)、甲基丙烯酸羟乙酯(hema)中的二种或多种。

9、可选的,所述功能性热塑性树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氯化聚烯烃树脂中的一种或多种。

10、优选的,所述功能性热塑性树脂含量2%~10%。其主要作用是通过功能性热塑性树脂的添加来控制交联密度,从而提高漆膜综合性能。

11、可选的,所述助剂为有机硅、含氟丙烯酸、丙烯酸中的一种或多种。

12、助剂用量为0.01~0.5,优选为0.01~0.2,优选地,控制所述光固化底漆在固化后形成的漆膜的表面水接触角<95°。该类助剂影响漆膜表面极性,从而影响上镀性,含量过高时表面极性会降低,则上镀性下降。

13、优选地,所述助剂为丙烯酸类,该类助剂表面极性相对较高,有利于金属镀层在底漆上面附着。

14、可选的,所述溶剂包括但不限于醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、二丙酮醇、丁醇、丁酮中的两种或以上。

15、可选的,按重量份计,所述光固化底漆包括以下原料组分:

16、

17、本专利技术还提供了所述光固化底漆的制备方法,包括以下步骤:

18、将光引发剂和助剂采用部分溶剂预溶好,形成组分i;

19、将树脂和剩余溶剂混合搅拌均匀,形成组分ii;

20、然后在搅拌的情况下,将组分i加入到组分ii中,充分搅拌混合均匀。

21、本专利技术还提供了光固化底漆在汽车外饰件上的应用。

22、本专利技术还提供了一种汽车装饰件,所述汽车装饰件的制备方法包括以下步骤:

23、在汽车装饰件的基材上喷涂根据本专利技术的光固化底漆,紫外光下进行光固化;

24、所述光固化底漆成膜后,采用物理气相沉积法进行镀铟,形成镀铟层;

25、以及在所述镀铟层上涂装面漆,并固化。

26、相比于现有技术,本专利技术至少具有以下技术效果:

27、本专利技术的光固化底漆涂料组合物应用于真空蒸镀领域,底漆涂料经uv固化之后,与abs、pc、abs/pc等多种塑胶基材均有很好的附着力,具有优异的上镀性。搭配环保pvd工艺和高性能pvd面漆,涂层具有优异的附着力、耐水煮、耐潮(40℃冷凝水240h)、耐湿热(50℃&95%rh,500h)、耐盐雾(cass盐雾48h)、耐水解(90℃&96%rh,72h)性能。

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【技术保护点】

1.一种光固化底漆,其特征在于,按重量份计,包括以下原料组分:

2.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述2官不饱和聚氨酯树脂的重均分子量为2000-10000的范围内。

3.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述丙烯酸酯单体的平均官能度为3~5。

4.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述助剂为有机硅、含氟丙烯酸、丙烯酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述助剂为丙烯酸BYK-358。

6.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述助剂用量0.01~0.5。

7.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述光固化底漆在固化后形成的漆膜的表面水接触角<95°。

8.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,按重量份计,包括以下原料组分:

9.一种制备根据权利要求1所述的光固化底漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

10.权利要求1所述的光固化底漆在汽车装饰件上的应用。

11.一种汽车装饰件,其特征在于,所述汽车装饰件的涂层制备方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种光固化底漆,其特征在于,按重量份计,包括以下原料组分:

2.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述2官不饱和聚氨酯树脂的重均分子量为2000-10000的范围内。

3.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述丙烯酸酯单体的平均官能度为3~5。

4.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述助剂为有机硅、含氟丙烯酸、丙烯酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的光固化底漆,其特征在于,所述助剂为丙烯酸byk-358。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张善秀彭富亮陈梦茹刘磊
申请(专利权)人:浙江佑谦特种材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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