【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体地说，是涉及一种电池密封圈、电池和用电设备。
技术介绍
1、储能电池或动力电池中，通常电极组件的电能通过顶盖板组件上的极柱向用电设备输送，现有方形电池的顶盖板与极柱之间通常为注塑件固定连接，即将顶盖板的正极极柱、负极极柱和密封圈装配后，放在注塑模具内进行注塑后形成一体的顶盖板组件。
2、现有技术的密封圈结构如图1所示，密封圈的内圈101和外圈102均为平整面，在注塑形成注塑固定件时，液态的注塑液体在流动的过程中受密封圈的阻挡，只能停留在密封圈的上方，这样顶盖板与极柱之间只有一面有固定支撑连接，导致极柱的稳固性较差，容易出现与顶盖松脱分离的问题。
技术实现思路
1、本技术的第一目的是提供一种能够为注塑液提供流动通道，使得注塑液流动至顶盖板的两侧，从而提高极柱与顶盖连接稳定性的电池密封圈。
2、本技术的第二目的是提供另一种能够为注塑液提供流动通道，使得注塑液流动至顶盖板的两侧，从而提高极柱与顶盖连接稳定性的电池密封圈。
3、本技术的第三目的是提供一种具有上述电池密封圈的电池。
4、本技术的第四目的是提供一种具有上述电池的用电设备。
5、为实现上述第一目的，本技术提供一种电池密封圈，电池密封圈上开设有连通槽，连通槽包括相互连通的注塑材料进液段和注塑材料结合段；电池密封圈的厚度方向的一侧设置有顶盖板安装位，电池密封圈的内侧设置有极柱安装位；在垂直于电池密封圈的厚度方向上，注塑材料进液段的进液口位于顶盖板安装位与
6、由上述方案可见，通过在电池密封圈上开设连通槽，在将电池密封圈、顶盖板和极柱等部件装配好进行注塑时，这样部分注塑液体位于顶盖板的上方，还有部分注塑液体通过连通槽流动到顶盖板的下方，即部分注塑液体自顶盖板远离电池密封圈的一侧经过进液口进入注塑材料进液段和注塑材料结合段，注塑材料固化后形成注塑固定件，注塑固定件在顶盖板的两侧与顶盖板紧密结合，实现顶盖板与极柱之间的双方向固定，从而提高极柱与顶盖连接稳定性，使极柱不易与顶盖板松脱。
7、一个优选的方案是，连通槽自电池密封圈的内周壁朝向电池密封圈的外周壁的方向延伸，注塑材料进液段和注塑材料结合段沿着电池密封圈的环宽方向布置。
8、由此可见，可以简化连通槽的结构，进而简化电池密封圈的生产工艺，降低生产成本。
9、一个优选的方案是，注塑材料进液段在厚度方向上贯穿电池密封圈。连通槽在垂直于厚度方向的深度为电池密封圈的环宽的一半，连通槽沿着电池密封圈的周向的宽度为连通槽在垂直于厚度方向的深度的三倍。
10、由此可见，对连通槽尺寸的限定，既能保证注塑液体均匀良好的流动效果，同时保证电池密封圈的结构强度。
11、一个优选的方案是，顶盖板安装位与极柱安装位的外周壁之间形成有连通间隙，连通间隙与连通槽通过进液口连通。
12、由此可见，注塑液体能够通过顶盖板与极柱的外周壁之间的连通间隙后，经过进液口进入连通槽内。
13、一个优选的方案是，连通槽的侧壁与电池密封圈的内周壁的连接处以及连通槽的侧壁与连通槽的底壁的连接处均通过弧形过渡。
14、由此可见，连接处弧形过渡更有利于装配和注塑液体的流动。
15、一个优选的方案是，连通槽的数量为两个以上，多个连通槽沿着电池密封圈的周向间隔布置。
16、由此可见，多个连通槽的设置能够使得更多的注塑液流入顶盖板的下侧，从而进一步提高顶盖板与极柱的连接稳定性，同时通过将多个连通槽沿着周向均匀布置，注塑液在电池密封圈的周向上流入顶盖板下房的均匀性，从而进一步提高顶盖板与极柱的连接稳定性。
17、一个优选的方案是，电池密封圈呈矩形环状；在电池密封圈的长度方向上相对的两侧均设置有连通槽，该两侧的连通槽在宽度方向上错位布置或者相对布置；和/或在电池密封圈的宽度方向上相对的两侧均设置有连通槽，该两侧的连通槽在长度方向上错位布置或者相对布置。
18、由此可见，相对两侧的连通槽错位布置，既能保证注塑时液体的顺畅流动，又能确保电池密封圈同一横截面位置的结构强度。
19、为实现上述第二目的，本技术提供另一种电池密封圈，电池密封圈上开设有连通槽，连通槽包括相互连通的注塑材料进液段和注塑材料结合段；电池密封圈的厚度方向的一侧设置有顶盖板安装位，电池密封圈的环形内侧设置有极柱安装位；在垂直于电池密封圈的厚度方向上，注塑材料进液段的进液口位于顶盖板安装位与极柱安装位的外周壁之间；电池密封圈设有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁朝向顶盖板安装位设置，注塑材料结合段自第一侧壁朝向第二侧壁凹陷并与顶盖板安装位在厚度方向上相对设置。
20、为实现上述第三目的，本技术提供一种电池，包括顶盖板、注塑固定件、极柱以及上述的电池密封圈，顶盖板位于顶盖板安装位处，顶盖板上开设有极柱通孔，极柱位于极柱安装位处，极柱的柱身穿过极柱通孔，进液口位于极柱通孔的内周壁与柱身的外周壁之间；电池密封圈的内周壁与极柱的外周壁贴合；在电池密封圈的厚度方向上，电池密封圈被挤压在顶盖板与极柱的台阶部之间；注塑材料自顶盖板远离电池密封圈的一侧经过进液口进入注塑材料进液段和注塑材料结合段，注塑材料固化后形成注塑固定件，注塑固定件包括位于顶盖板远离电池密封圈的一侧的主体部以及位于顶盖板朝向电池密封圈的一侧的固定部。
21、为实现上述第四目的，本技术提供一种用电设备，包括上述的电池。
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1.电池密封圈，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电池密封圈，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电池密封圈，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
5.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
6.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
7.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
8.电池密封圈，其特征在于：
9.电池，其特征在于，包括顶盖板、注塑固定件、极柱以及如权利要求1至8任一项所述的电池密封圈，所述顶盖板位于所述顶盖板安装位处，所述顶盖板上开设有极柱通孔，所述极柱位于所述极柱安装位处，所述极柱的柱身穿过所述极柱通孔，所述进液口位于所述极柱通孔的内周壁与所述柱身的外周壁之间；
10.用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。
【技术特征摘要】
1.电池密封圈，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电池密封圈，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电池密封圈，其特征在于：
4.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
5.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
6.根据权利要求1至3任一项所述的电池密封圈，其特征在于：
7.根据权利要求1至3任一项所述的电池密...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永钦，李永富，
申请(专利权)人：珠海科创锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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