【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体物料真空包装定型，具体为一种粉体真空包装封口定型装置。
技术介绍
1、在工业生产中，许多粉体产品需要在真空密封包装下保存、运输，在现有的大型真空包装封口机中，首先对包装抽真空，然后采用热合封口，现如今所使用的真空包装封口定型装置虽然能够满足使用需求，但其在实际运用过程中仍然存在缺陷，例如授权号为cn217228042u所提供的一种鱿鱼加工生产用真空封口装置，包括工作台，所述工作台顶部的前后两侧均栓接有支撑板，两个所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆贯穿至顶板的底部，所述气缸的活塞杆上固定安装有密封筒，所述顶板的顶部位于气缸的一侧固定安装有真空泵，通过气缸、真空泵、加热管的设置，实现全自动化，省时省力；通过加热器、导热导向轮的设置，可以增加真空包装袋的封口紧密度，且能够提高真空包装袋热封效率的优点；通过传输组件的设置，便于对密封后的鱿鱼丝包装袋进行输送。
2、但上述专利在进行封口作业和真空抽气作业是分开的，抽完真空后，在进行封口，容易造成空气的进入，影响实际真空效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粉体真空包装封口定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体真空包装封口定型装置，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的前后位置均嵌设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有密封筒，所述密封筒内腔的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽
3、优选的，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的表面套设有弹簧，所述伸缩组件的另一端固定连接有凹型架，所述凹型架的内腔设置有导料辊。
4、优选的，所述伸缩组件包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆内腔的两侧与伸缩杆滑动连接。
5、优选的，所述固定杆内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与伸缩杆固定连接。
6、优选的，所述加工箱内腔的左侧设置有箱门，所述箱门的表面设置有观察窗。
7、优选的，所述加工箱底部的四周均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板。
8、优选的，所述弹簧的一端与凹型架固定连接，所述弹簧的另一端与加工箱的内壁固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过设置加工箱、第一电动推杆、密封筒、凹槽、第二电动推杆、加热块、气管、真空泵和传送带，共同构建了一个粉体真空包装封口定型装置，其中通过第一电动推杆能够推动密封筒进行高度调节，使得包装袋位于密封筒内，而气管和真空泵的设置，能够将包装袋内的空气抽空，最后通过第二电动推杆和加热块的设置，能够真空抽气完毕后，直接实现封口作业，实现真空抽气和封口作业一体化操作模式，减少包装袋抽空后，二次进入空气的几率。
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1.一种粉体真空包装封口定型装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔顶部的前后位置均嵌设有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的伸缩端固定连接有密封筒(3)，所述密封筒(3)内腔的两侧均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)内腔相背的一侧均固定连接有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的伸缩端固定连接有加热块(6)，所述密封筒(3)内腔的左侧连通有气管(7)，所述气管(7)的另一端贯穿加工箱(1)并连通有真空泵(8)，所述加工箱(1)内腔的底部设置有传送带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体真空包装封口定型装置，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩组件(10)，所述伸缩组件(10)的表面套设有弹簧(11)，所述伸缩组件(10)的另一端固定连接有凹型架(12)，所述凹型架(12)的内腔设置有导料辊(13)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体真空包装封口定型装置，其特征在于：所述伸缩组件(10)包括固定杆(1001)和伸缩杆(1002)，所述固定杆(1001)内腔的两侧与伸缩杆(1002)滑动连接。
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