【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料检验检测，尤其涉及一种现场金相检验用复型膜制作装置及使用方法。
技术介绍
1、金相检验，是利用放大镜或显微镜来观察金属材料的宏观或微观组织，进而对金属材料的组织、成分及性能进行质量把关或寿命分析预测的一种研究方法，广泛应用于实验室、工厂和工程现场金属材料或部件的生产、加工和使用后的日常检查中。对工程现场的金属部件(如大型齿轮、轴类、管道、阀门和发电机护环等)进行金相组织检验时，由于部件不能进行现场切取样品，或受现场工作条件、部件位置等限制，检验人员无法完成现场金相显微镜的观察和拍摄，则需要采用金相复型的方法进行检验，通过覆膜的方法将待检部件的金相组织复制下来，保留在复型膜上，然后带回实验室使用光学金相显微镜进行观察，从而对工程现场的金属部件进行金相组织评判。复型膜的厚度、均匀性等对后续实验室观察和检验结果的可靠性都十分重要。推荐的复型膜厚度为在80～100μm。
2、复型膜由原液平铺后凝固、裁剪而成，常用的丙酮基体溶剂的复型膜原液中含有丙酮、磷酸三丙酯、醋酸纤维素和染色剂(例如甲基紫)，其成分及配比如表1所示，使用该原液制作的复型膜，使用时得到的显微组织图片细节清晰、反差适度、衬度较高，能够准确反映被测工件内部的金相组织。
3、表1复型膜原液的成分及配比
4、 试剂名称
5、复型膜的手工制作方法是将充分溶解、且无固形物的原液，倒在干净、平整、无划痕的玻璃板上，晃动玻璃板，使原液充分摊开并尽可能均匀分布，然后用一个器皿罩在摊开后的原液上方以防止误碰或污染，并在侧面留有缝隙，静置24h后，溶液凝固成膜，将整张复型膜揭起，再将其裁剪成所需大小，装入纸袋或盒子备用。
6、手工制作复型膜有以下缺点：制作过程与操作人员的晃动手法和熟练程度密切相关，复型膜的质量受人为因素影响很大，无法精准控制原液流动和最终复型膜的厚度；由于复型膜原液流动性差，制作出来的整张复型膜厚度不均匀，边缘形状不规则，较大区域厚度不满足要求，整张复型膜的利用率较低，存在明显的浪费；整个制作过程中，凝固成膜时间长，在环境温度较低时，成膜时间延长更明显；制作过程中，原液中的丙酮挥发到空气中，具有较强的刺激性，接触多了可能会出现中毒症状，不利于人员身体健康；裁剪好的复型膜未进行表面保护，放置时间较长后，复型膜表面容易产生划痕。
7、现有技术中有一种金相复型膜制备装置(cn109520815a)、一种金相覆膜ac纸制作装置(cn109855935a)、一种金相覆膜ac纸制作工具(cn209979325u)、一种可控厚度的金相覆膜纸制备装置(cn213275074u)，其均存在以下缺点：原料溶液无法精准控制流动和成膜厚度；未对丙酮尾气进行处理；制备好的复型膜表面没有防划伤措施；制作周期时间长。
8、由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种现场金相检验用复型膜制作装置及使用方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种现场金相检验用复型膜制作装置及使用方法，能够精准控制原液流动，避免人为因素影响，使得整张复型膜厚度达标、均匀性良好、表面有防护膜，同时对挥发的尾气进行吸收处理的装置，实现整个制备过程绿色环保、标准化。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种现场金相检验用复型膜制作装置，包括，
3、装置整体框架，设有能开启或密封的制备空间；
4、原液涂布系统，设置于所述制备空间内，包括注液器、注液管和注液电机，所述注液器用于抽取及挤注复型膜原液，所述注液电机能为所述注液器提供注液推力；所述注液管的第一端连通所述注液器，所述注液管的第二端能在离型纸上方的水平面内移动以使复型膜原液流动到离型纸的涂布区域；
5、温控系统，设置于所述制备空间的底部，包括水平设置的加热板和实时监测温度的温度传感器，所述加热板用于平铺加热离型纸及涂布的复型膜原液；
6、尾气处理系统，设置于所述装置整体框架上，包括顺序连接的进气管、涡旋风机和气体吸收管，所述气体吸收管插设于容置有水的吸收水箱内，所述吸收水箱的顶端设置净化后排气管，所述进气管的进气口连通所述制备空间，所述进气管、所述涡旋风机和气体吸收管将复型膜原液的挥发气体传输至所述吸收水箱进行净化；
7、自动控制系统，设置于所述装置整体框架上，与所述原液涂布系统、所述温控系统和所述尾气处理系统电连接。
8、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述原液涂布系统还包括呈水平设置的横移导轨和纵移导轨，所述注液电机和所述注液器设置于所述横移导轨上，所述横移导轨上连接横向电机，所述横向电机能驱动所述注液电机和所述注液器沿所述横移导轨移动；所述横移导轨连接于所述纵移导轨上，所述纵移导轨上连接纵向电机，所述纵向电机能驱动所述横移导轨沿所述纵移导轨移动。
9、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述横移导轨上铰接第一螺杆，所述第一螺杆上滑动套设有第一螺母滑块，所述第一螺杆的轴向一端连接所述横向电机，所述注液电机、所述注液器和所述注液管连接于所述第一螺母滑块上，所述横向电机驱动所述第一螺杆转动以使所述第一螺母滑块沿所述第一螺杆移动，所述第一螺母滑块带动其上连接的所述注液器和所述注液管随其同步移动。
10、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一螺母滑块上铰接第三螺杆，所述第三螺杆的轴向一端连接所述注液电机，所述第三螺杆上套设螺母推板，所述注液电机驱动所述第三螺杆转动以带动所述螺母推板沿所述第三螺杆移动；所述注液器包括注液筒体，所述注液筒体的一端连通所述注液管，所述注液筒体内密封滑动穿设注液活塞杆，所述螺母推板与所述注液活塞杆的自由端固定连接，所述螺母推板移动以为所述注液活塞杆提供注液推力。
11、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述纵移导轨上铰接第二螺杆，所述第二螺杆上滑动套设有第二螺母滑块，所述第二螺杆的轴向一端连接所述纵向电机，所述第二螺母滑块上方连接所述横移导轨，所述纵向电机驱动所述第二螺杆转动以使所述第二螺母滑块沿所述第二螺杆移动，所述第二螺母滑块带动其上连接的横移导轨随其同步移动。
12、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述加热板的边缘设置水平仪。
13、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述气体吸收管位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述原液涂布系统还包括呈水平设置的横移导轨和纵移导轨，所述注液电机和所述注液器设置于所述横移导轨上，所述横移导轨上连接横向电机，所述横向电机能驱动所述注液电机和所述注液器沿所述横移导轨移动；所述横移导轨连接于所述纵移导轨上，所述纵移导轨上连接纵向电机，所述纵向电机能驱动所述横移导轨沿所述纵移导轨移动。
3.如权利要求2所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述横移导轨上铰接第一螺杆，所述第一螺杆上滑动套设有第一螺母滑块，所述第一螺杆的轴向一端连接所述横向电机，所述注液电机、所述注液器和所述注液管连接于所述第一螺母滑块上，所述横向电机驱动所述第一螺杆转动以使所述第一螺母滑块沿所述第一螺杆移动，所述第一螺母滑块带动其上连接的所述注液器和所述注液管随其同步移动。
4.如权利要求3所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述第一螺母滑块上铰接第三螺杆，所述第三螺杆的轴向一端连接所述注液电机，所述第三螺杆上套设螺母推
5.如权利要求2所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述纵移导轨上铰接第二螺杆，所述第二螺杆上滑动套设有第二螺母滑块，所述第二螺杆的轴向一端连接所述纵向电机，所述第二螺母滑块上方连接所述横移导轨，所述纵向电机驱动所述第二螺杆转动以使所述第二螺母滑块沿所述第二螺杆移动，所述第二螺母滑块带动其上连接的横移导轨随其同步移动。
6.如权利要求1所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述加热板的边缘设置水平仪。
7.如权利要求1所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述气体吸收管位于所述吸收水箱内设置水平排气段，所述水平排气段的出口呈封闭设置；所述水平排气段的侧壁上设置气孔群。
8.如权利要求1所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述吸收水箱的底部设置排水阀。
9.如权利要求2所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述装置整体框架上设置第二封闭腔室，所述第二封闭腔室上设置散热孔；所述自动控制系统包括控制面板、控制器、电源、散热器，所述电源为所述注液电机、所述横向电机、所述纵向电机、所述加热板和所述涡旋风机供给电能；通过所述控制面板控制所述电源，所述控制器控制所述原液涂布系统、所述温控系统和所述尾气处理系统的开启和关闭；所述散热器用于发散所述自动控制系统的热量。
10.如权利要求9所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述装置整体框架呈三层设置；所述装置整体框架的顶面一侧设置第一封闭腔室构成制备空间，所述第一封闭腔室的顶板能翻转打开或关闭，所述第一封闭腔室的顶板上设置透明观察窗板；所述装置整体框架的顶面另一侧设置所述第二封闭腔室构成自动控制系统硬件区域；所述装置整体框架的中间侧设置所述尾气处理系统；所述装置整体框架的下层设置支撑腿，各所述支撑腿的底面设置高度调节螺杆。
11.如权利要求1-10任一项所述的现场金相检验用复型膜制作装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述原液涂布系统还包括呈水平设置的横移导轨和纵移导轨，所述注液电机和所述注液器设置于所述横移导轨上，所述横移导轨上连接横向电机，所述横向电机能驱动所述注液电机和所述注液器沿所述横移导轨移动；所述横移导轨连接于所述纵移导轨上，所述纵移导轨上连接纵向电机，所述纵向电机能驱动所述横移导轨沿所述纵移导轨移动。
3.如权利要求2所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述横移导轨上铰接第一螺杆，所述第一螺杆上滑动套设有第一螺母滑块，所述第一螺杆的轴向一端连接所述横向电机，所述注液电机、所述注液器和所述注液管连接于所述第一螺母滑块上，所述横向电机驱动所述第一螺杆转动以使所述第一螺母滑块沿所述第一螺杆移动，所述第一螺母滑块带动其上连接的所述注液器和所述注液管随其同步移动。
4.如权利要求3所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述第一螺母滑块上铰接第三螺杆，所述第三螺杆的轴向一端连接所述注液电机，所述第三螺杆上套设螺母推板，所述注液电机驱动所述第三螺杆转动以带动所述螺母推板沿所述第三螺杆移动；所述注液器包括注液筒体，所述注液筒体的一端连通所述注液管，所述注液筒体内密封滑动穿设注液活塞杆，所述螺母推板与所述注液活塞杆的自由端固定连接，所述螺母推板移动以为所述注液活塞杆提供注液推力。
5.如权利要求2所述的现场金相检验用复型膜制作装置，其特征在于，所述纵移导轨上铰接第二螺杆，所述第二螺杆上滑动套设有第二螺母滑块，所述第二螺杆的轴向一端连接所述纵向电机，所述第二螺母滑块上方连接所述横移导轨，所述纵向电机驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，张鹏鲲，王智春，韩哲文，王建国，宋子博，王利昭，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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