【技术实现步骤摘要】
本技术属于大提琴制作，尤其涉及一种大提琴制作打磨设备。
技术介绍
1、制作大提琴的背板根据模板将云杉木料切割成适当的形状，然后使用模板粘合两块板材，形成顶板和背板，在粘合过后需要对背板表面打磨并去毛刺，这样后期方便工匠师傅对背板进行二次处理，综上所述，打磨设备在对大提琴的背板进行打磨时，需要工作人员先将一面从打磨设备顶部过一遍，之后在翻转过来在打磨一遍，无法一次性对背板两面进行打磨，这样会增加工作时长，基于上述专利的检索，所以特提出一种大提琴制作打磨设备解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种大提琴制作打磨设备，具备快速打磨和限制木板位置的优点，解决了现有打磨设备在对大提琴的背板进行打磨时，需要工作人员先将一面从打磨设备顶部过一遍，之后在翻转过来在打磨一遍，无法一次性对背板两面进行打磨，这样会增加工作时长的问题。
2、本技术是这样实现的，一种大提琴制作打磨设备，包括设备本体、打磨带和输出电机，其特征在于：所述打磨带设置于设备本体的内腔，所述设备本体的左侧与输出电机固定安装，输出电机用于带动打磨带旋转，所述设备本体的顶部活动连接有限制板，所述限制板的内腔开设有容纳槽，所述容纳槽的左侧和右侧均设置具有定位功能的辅助组件。
3、作为本技术优选的，所述设备本体顶部的左侧和右侧均开设有与限制板配合使用的安装槽，所述限制板插接连接于安装槽槽的内腔，且与安装槽槽内壁紧密贴合，通过设置安装槽，在需要调试限制板位置时，限制板插接到安装槽内，可
4、作为本技术优选的，所述安装槽靠近打磨带的一侧开设有插接槽，且插接槽的数量为多个，并均匀开设于插接槽靠近打磨带的一侧，通过设置插接槽，插接板插入到不同位置的插接槽内，可以对限制板不同位置进行固定，这样限制板即可与不同厚度的木板进行配合使用。
5、作为本技术优选的，所述辅助组件包括l型板，两个l型板相反的一侧均固定连接有数量为若干个的弹簧，两个l型板相对的一侧均固定连接有与插接槽配合使用的插接板，所述插接板远离弹簧的一侧贯穿容纳槽并延伸至插接槽的内腔，通过设置辅助组件，插接板贯穿容纳槽至插接槽内，即可对限制板位置进行固定，通过弹簧对l型板的压力，这样插接板在插接槽内就不会发生脱离。
6、作为本技术优选的，所述l型板顶部的前侧和后侧均开设有行程孔，所述行程孔的内腔滑动连接有行程板，所述行程板的底部与容纳槽内壁固定连接，通过设置行程孔和行程板，l型板移动挤压弹簧时，行程孔和行程板可以对l型板的移动位置进行控制，这样可以使插接板准确插入到插接槽内。
7、作为本技术优选的，所述l型板的顶部通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板的顶部开设有连接孔，通过设置挤压板和连接孔，两个挤压板移动时，可以同时挤压两个l型板移动，这样两个l型板即可快速带动两个插接板脱离插接槽。
8、作为本技术优选的，所述连接孔的内腔插接连接有拉动杆，所述拉动杆的顶部贯穿容纳槽并延伸至容纳槽的外侧，所述拉动杆的顶部固定连接有手掌吻合板，通过设置拉动杆和手掌吻合板，拉动拉动杆可以同时带动两个挤压板旋转，手掌吻合板可以与手掌吻合，这样拉动拉动杆时比较方便。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置打磨带、输出电机、限制板、容纳槽、辅助组件、安装槽和插接槽的配合使用，l型板移动带动插接板插入到插接槽内，即可对限制板位置进行固定，之后将大提琴的背板放置于打磨带的顶部，这时背板穿过打磨带和限制板底部的打磨纸即可对木板表面的毛刺进行处理，解决了现有打磨设备在对大提琴的背板进行打磨时，需要工作人员先将一面从打磨设备顶部过一遍，之后在翻转过来在打磨一遍，无法一次性对背板两面进行打磨，这样会增加工作时长的问题。
11、2、本技术通过设置辅助组件、行程孔和行程板，插接板贯穿容纳槽至插接槽内，即可对限制板位置进行固定，通过弹簧对l型板的压力，这样插接板在插接槽内就不会发生脱离，l型板移动挤压弹簧时，行程孔和行程板可以对l型板的移动位置进行控制，这样可以使插接板准确插入到插接槽内。
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1.一种大提琴制作打磨设备，包括设备本体（1）、打磨带（2）和输出电机（3），其特征在于：所述打磨带（2）设置于设备本体（1）的内腔，所述设备本体（1）的左侧与输出电机（3）固定安装，输出电机（3）用于带动打磨带（2）旋转，所述设备本体（1）的顶部活动连接有限制板（4），所述限制板（4）的内腔开设有容纳槽（5），所述容纳槽（5）的左侧和右侧均设置具有定位功能的辅助组件（6）。
2.如权利要求1所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述设备本体（1）顶部的左侧和右侧均开设有与限制板（4）配合使用的安装槽（7），所述限制板（4）插接连接于安装槽（7）槽的内腔，且与安装槽（7）槽内壁紧密贴合。
3.如权利要求2所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述安装槽（7）靠近打磨带（2）的一侧开设有插接槽（8），且插接槽（8）的数量为多个，并均匀开设于插接槽（8）靠近打磨带（2）的一侧。
4.如权利要求3所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述辅助组件（6）包括L型板（601），两个L型板（601）相反的一侧均固定连接有数量为若干个的弹簧（60
5.如权利要求4所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述L型板（601）顶部的前侧和后侧均开设有行程孔（9），所述行程孔（9）的内腔滑动连接有行程板（10），所述行程板（10）的底部与容纳槽（5）内壁固定连接。
6.如权利要求4所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述L型板（601）的顶部通过转轴转动连接有挤压板（11），所述挤压板（11）的顶部开设有连接孔（12）。
7.如权利要求6所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述连接孔（12）的内腔插接连接有拉动杆（13），所述拉动杆（13）的顶部贯穿容纳槽（5）并延伸至容纳槽（5）的外侧，所述拉动杆（13）的顶部固定连接有手掌吻合板（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种大提琴制作打磨设备，包括设备本体（1）、打磨带（2）和输出电机（3），其特征在于：所述打磨带（2）设置于设备本体（1）的内腔，所述设备本体（1）的左侧与输出电机（3）固定安装，输出电机（3）用于带动打磨带（2）旋转，所述设备本体（1）的顶部活动连接有限制板（4），所述限制板（4）的内腔开设有容纳槽（5），所述容纳槽（5）的左侧和右侧均设置具有定位功能的辅助组件（6）。
2.如权利要求1所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述设备本体（1）顶部的左侧和右侧均开设有与限制板（4）配合使用的安装槽（7），所述限制板（4）插接连接于安装槽（7）槽的内腔，且与安装槽（7）槽内壁紧密贴合。
3.如权利要求2所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述安装槽（7）靠近打磨带（2）的一侧开设有插接槽（8），且插接槽（8）的数量为多个，并均匀开设于插接槽（8）靠近打磨带（2）的一侧。
4.如权利要求3所述的一种大提琴制作打磨设备，其特征在于：所述辅助组件（6）包括l...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，黄建忠，
申请(专利权)人：河南昊韵乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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