琴板自动打定位孔机制造技术

本实用新型专利技术提供的琴板自动打定位孔机，包括基板，基板上侧设有固定槽，基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱相对一侧均固定连接第一导向板，两个第一导向板之间滑动连接滑板，滑板上滑动连接竖管，竖管内设有打孔装置，两个立柱上端均固定连接第二导向板，两个第二导向板上侧均滑动连接竖板，两个竖板之间固定连接第一导向杆，第一导向杆上滑动连接平板，两个竖板之间设有移动装置，平板上侧固定连接电动推杆。本实用新型专利技术的优点在于，将琴板固定后，能够对琴板纵列的打孔位置进行选择，然后再对琴板的横行进行依次的打孔工序；并且，对琴板所打孔的孔深能够自由的进行调整，省去人工对孔深进行处理的工序，提升了对琴板定位打孔的工作效率。作效率。作效率。

Automatic positioning hole machine for Piano board

【技术实现步骤摘要】
琴板自动打定位孔机


[0001]本技术涉及小提琴的琴板加工
，尤其涉及琴板自动打定位孔机。

技术介绍

[0002]在小提琴的零部件结构中，绝大部分零部件却是由木质材料制成的，其中外壳是用木材量最多的部分。
[0003]为了更好的安装部件，需要对小提琴的琴板进行打孔，琴板的孔洞多是按纵列与横行均匀设置，但是在对板材进行钻孔时，不同横行上的孔洞深度往往是不同的，而现有的打孔机所打的孔洞都是深度相同的，因此，在机器打孔后，还需要人工对所打孔洞的深度进行二次的加工处理，十分消耗人力与时间，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]琴板自动打定位孔机，包括基板，基板上侧设有固定槽，基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱相对一侧均固定连接第一导向板，两个第一导向板相对一侧均设有第一导向槽，两个第一导向槽之间滑动连接滑板，滑板上设有滑槽，滑槽内滑动连接竖管，竖管内设有打孔装置，两个立柱上端均固定连接第二导向板，两个第二导向板上侧均设有第二导向槽，每个第二导向槽内均滑动连接竖板，两个竖板之间固定连接第一导向杆，第一导向杆上滑动连接平板，两个竖板之间设有用于控制平板沿第一导向杆往复移动的移动装置，平板上侧固定连接电动推杆，电动推杆的动力杆与竖管对应设置。
[0006]优选地，固定槽内设有四个导向孔，每个导向孔内均滑动连接第二导向杆，四个第二导向杆相对一端均固定连接夹板，每个导向孔内均设有第一弹簧，每个第一弹簧均固定连接在导向孔孔底与第二导向杆之间。
[0007]优选地，打孔装置包括滑块，竖管内设有竖直设置的移动槽，滑块滑动连接在移动槽内，移动槽内设有四个第二弹簧，四个第二弹簧以竖管轴线为基准均匀设置，每个第二弹簧均固定连接在移动槽的槽底与滑块之间，滑块下侧设有打孔杆，打孔杆下端为锥形，打孔杆下端能够穿过竖管管口并伸向竖管下侧。
[0008]优选地，滑块下侧设有第一螺纹孔，打孔杆外壁设有第一外螺纹段，打孔杆通过第一外螺纹段螺纹配合连接在滑块的第一螺纹孔内。
[0009]优选地，竖管外壁设有第二外螺纹段，第二外螺纹段上螺纹配合连接两个限位螺母，两个限位螺母分别设置在滑板的上、下两侧。
[0010]优选地，移动装置包括螺纹杆，两个竖板相对一侧均设有圆孔，螺纹杆转动连接在两个圆孔之间，平板上设有第二螺纹孔，螺纹杆穿过第二螺纹孔并与平板螺纹配合连接，其中一个竖板一侧固定连接电机，电机主轴与螺纹杆端头固定连接。
[0011]优选地，两个竖板相对一侧均固定连接第一连接板，每个连接板下侧均固定连接第二连接板，每个第二连接板上均设有第三螺纹孔，每个第三螺纹孔内均螺纹配合连接固
定螺栓。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的琴板自动打定位孔机，将琴板固定后，能够对琴板纵列的打孔位置进行选择，然后再对琴板的横行进行依次的打孔工序；并且，对琴板所打孔的孔深能够自由的进行调整，从而省去机器打孔后还需人工二次对打孔深度进行处理的工序，提升了对琴板定位打孔的工作效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1是本技术的基本结构示意图；
[0015]图2是图1中E部位的放大图；
[0016]图3是本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术所提供的琴板自动打定位孔机，包括水平设置的基板1，基板1上侧设有矩形的固定槽11，固定槽11内的四个侧壁均设有导向孔7，每个导向孔7内均滑动连接第二导向杆71，四个第二导向杆71 相对一端均固定连接夹板72，每个导向孔7内均设有第一弹簧73，每个第一弹簧73均固定连接在导向孔7孔底与第二导向杆71之间；第一弹簧73在自由状态下，会推动四个夹板72相互靠近。分别推动四个夹板72，使得四个夹板72之间的间距变大，然后将需要打孔的琴板放入固定槽11内的四个夹板72 之间，在第一弹簧73的作用力下，会使得琴板被固定在固定槽11内。
[0020]基板1上侧固定连接矩形的两个立柱12，两个立柱12相对一侧均固定连接第一导向板2，两个第一导向板2相对一侧均设有第一导向槽21，两个第一导向槽21之间滑动连接滑板3，滑板3能够沿着第一导向槽21方向水平移动。两个立柱12上端均固定连接第二导向板4，两个第二导向板4上侧均设有第二导向槽41，每个第二导向槽41内均滑动连接竖板5，竖板5能够在第二导向槽41内水平移动；两个竖板5相对一侧均固定连接第一连接板52，每个连接板52下侧均固定连接第二连接板521，每个第二连接板521上均设有第三螺纹孔，每个第三螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓522。当两个竖板5移动到需要的位置后，转动固定螺栓522，使得固定螺栓522端面穿过第三螺纹孔并紧抵在相邻一侧的第二导向板4侧壁上，从而使得竖板5在第二导向槽41 内的位置被固定。两个竖板5之间固定连接水平设置的第一导向杆51，第一导向杆51上滑动连接平板6，两个竖板5之间设有用于控制平板6沿第一导向杆 51往复移动的移动装置。移动装置包括螺纹杆9，两个竖板5相对一侧均设有圆孔，螺纹杆9转动连接在两个圆孔之间，平板6上设有第二螺纹孔，螺纹杆 9穿过第二螺纹孔并与平板6螺纹配合连接，其中一个竖板5一侧固定连接电机91，电机91主轴与螺纹杆9端头固定连接。启动电机91带动螺纹杆9正向或反向转动，能够使得平板6沿着第一导向杆51方向
水平往复移动。
[0021]滑板3上设有水平设置的滑槽31，滑槽31内滑动连接竖管32，竖管32 内设有打孔装置，打孔装置包括滑块8，竖管32内设有竖直设置的移动槽 80，滑块8滑动连接在移动槽80内，移动槽80内设有四个第二弹簧81，四个第二弹簧81以竖管32轴线为基准均匀设置，每个第二弹簧81均固定连接在移动槽的槽底与滑块8之间；第二弹簧81在自由状态下，会将滑块8推动到贴在移动槽80的上侧槽壁上。滑块8下侧设有竖直设置的打孔杆82，打孔杆 82下端为锥形，打孔杆82下端能够穿过竖管32管口并伸向竖管32下侧。竖管32外壁设有第二外螺纹段321，第二外螺纹段321上螺纹配合连接两个限位螺母322，两个限位螺母322分别设置在滑板3的上、下两侧；通过转动两个限位螺母322远离滑板3，能够使得竖管32在滑槽31内竖直移动，当竖管32 在滑槽31内的竖向位置确定后，将两个限位螺母322均转动到轻贴在滑板3 的上、下两侧，从而使得竖管32在滑槽31内的竖向位置被固定；并且，在两个限位螺母322的共同作用下，能够使得竖管32在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.琴板自动打定位孔机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上侧设有固定槽(11)，所述基板(1)上侧固定连接两个立柱(12)，两个所述立柱(12)相对一侧均固定连接第一导向板(2)，两个所述第一导向板(2)相对一侧均设有第一导向槽(21)，两个所述第一导向槽(21)之间滑动连接滑板(3)，所述滑板(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动连接竖管(32)，所述竖管(32)内设有打孔装置，两个所述立柱(12)上端均固定连接第二导向板(4)，两个所述第二导向板(4)上侧均设有第二导向槽(41)，每个所述第二导向槽(41)内均滑动连接竖板(5)，两个所述竖板(5)之间固定连接第一导向杆(51)，所述第一导向杆(51)上滑动连接平板(6)，两个所述竖板(5)之间设有用于控制平板(6)沿第一导向杆(51)往复移动的移动装置，所述平板(6)上侧固定连接电动推杆(61)，所述电动推杆(61)的动力杆与竖管(32)对应设置。2.根据权利要求1所述的琴板自动打定位孔机，其特征在于：所述固定槽(11)内设有四个导向孔(7)，每个所述导向孔(7)内均滑动连接第二导向杆(71)，四个所述第二导向杆(71)相对一端均固定连接夹板(72)，每个所述导向孔(7)内均设有第一弹簧(73)，每个所述第一弹簧(73)均固定连接在导向孔(7)孔底与第二导向杆(71)之间。3.根据权利要求1所述的琴板自动打定位孔机，其特征在于：所述打孔装置包括滑块(8)，所述竖管(32)内设有竖直设置的移动槽(80)，所述滑块(8)滑动连接在移动槽(80)内，所述移动槽(80)内设有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，王强，黄建忠，
申请(专利权)人：河南昊韵乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：