【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料生产设备，具体为塑料生产自动化导料成型装置。
技术介绍
1、塑料生产自动化导料成型装置能够进行塑料生产工作，使得塑料快速成型，且通过加热，能够将塑料软化，方便成型以及后续的定型处理。
2、根据中国专利公开号cn219405301u，提供一种导管注塑装置，包括用于给导管治具进行预热的预热装置，用于给导管治具上的导管进行注塑加工的注塑机以及用于将导管治具搬运至预热装置和注塑机的加工工位上的搬运装置。本方案通过上述设置，不仅实现了自动化导管治具硫化的上下料动作，减少了工作人员的劳动强度，同时还对在等待进入注塑机内的导管治具进行预热，使其温度加热并保持在适于硫化的温度，减少后续注塑机硫化加热的时间，提高了整体的工作效率，满足了现在的生产需求；
3、但是目前塑料生产自动化导料成型装置以及上述案件中的设备在使用时存在以下问题：传统的塑料生产自动化导料成型装置先进行导料处理，之后进行注塑生产，但是该结构存在需要二次成型加工目的，不方便进行整体化的生产加工目的，因此现有技术需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供塑料生产自动化导料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：塑料生产自动化导料成型装置，包括传输加热处理结构、定型处理结构和脱离处理结构，所述传输加热处理结构的侧端固定连通有定型处理结构，所述定型处理结构的侧端固定连通有脱离处理结构；
3、所述传输加热处理结
4、具体的，所述传输加热处理结构还包括齿盘、疏导杆和加热风机，所述限位板的右侧上端固定安装有加热风机，所述动力座的上端驱动连接有齿盘，所述齿盘上固定连接有疏导杆，所述齿盘、疏导杆纵向位置设有两个，且两个齿盘啮合连接，使得两个疏导杆反向转动。
5、具体的，所述定型处理结构包括液压控制座、第一模具、支撑杆、第二模具和拉伸疏导部件，所述支撑杆的上端固定安装有液压控制座，所述液压控制座的下端伸缩连接有第一模具，所述支撑杆的下部位置伸缩连接有第二模具，所述第二模具的下端也设有液压气缸，所述支撑杆的侧端固定连接有拉伸疏导部件。
6、具体的，所述拉伸疏导部件包括位移块、丝杆、夹轮、定位保护座、传输连轮、传输控制台、支撑座架板和电动机，所述支撑座架板的上端安装有电动机，所述电动机上通过螺纹杆控制传输控制台位移调节，且传输控制台上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有位移块，所述位移块的中心转动连接有夹轮，所述支撑座架板的上端两侧位置均固定连接有定位保护座，所述定位保护座上通过马达驱动连接有传输连轮。
7、具体的，所述脱离处理结构包括加热筒座、纵杆架、侧板连架和输料控制辊，所述纵杆架的上端限位安装有加热筒座，所述纵杆架的侧端固定连接有侧板连架，所述侧板连架的中心转动连接有输料控制辊。
8、具体的，所述脱离处理结构还包括定位器、定位识别器、半齿盘、从动齿盘、齿架、液压座、加热模座和对接部件，所述纵杆架的中心上端通过液压气缸座伸缩连接有加热模座，所述加热筒座上端限位安装有定位器，所述定位器用于检测定位识别器的位置，所述定位识别器固定设在半齿盘上，所述半齿盘的后端设有电机，且电机通过纵杆架限位安装，所述半齿盘的下端啮合连接有从动齿盘，所述从动齿盘的下端设有齿架，所述齿架通过液压座伸缩连接，且液压座固定在纵杆架的下端位置处。
9、具体的，所述加热筒座的中心转动连接有对接部件，所述对接部件包括第一模座、第二模座、连环和第三模座，所述连环的外侧与第一模座、第二模座、第三模座固定连接，且第一模座、第二模座、第三模座采用三角结构设置。
10、具体的，所述从动齿盘与连环固定连接，通过从动齿盘驱动连环进行转动，所述支撑座架板的侧端与纵杆架底部固定连接，所述支撑座架板的另一侧与支撑杆的底部固定连接。
11、具体的，所述传输辊通过上端设置的马达进行驱动，从而实现塑料的传输。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、通过安装传输加热处理结构的结构设置，能够进行塑料膜的传输，且到达加热风机位置时，能够进行初步加热，同时齿盘、疏导杆的驱动，能够使得塑料膜通过疏导杆的下端进行传输，之后通过配合辊、传输辊继续进行传导，同时加热座进行二次加热目的，定型处理结构的结构设置，方便进行塑料膜的成型处理，塑料膜通过传导，到达第二模具上端，此时的传输连轮停止转动，使得塑料膜不再运动，此时的液压控制座控制第一模具下移，使得第一模具与第二模具贴合，进行塑料膜的成型加热处理，成型后的塑料膜此时通过夹轮进行限位，同时传输控制台在支撑座架板上滑动，改变成型后塑料膜的位置，使得塑料膜到达右侧位置的传输连轮上，继续进行传导，之后到达脱离处理结构的内部，此时的加热筒座会对对接部件进行加热，半齿盘能够控制从动齿盘的位置，从而带动对接部件翻转，且对接部件采用固定幅度转动，使得对接部件能够与加热模座适配，此时的加热模座能够进行伸缩，实现与对接部件的对准，且成型的部分进入加热模座内，对接部件与边角部位加热接触，使得成型部分与废料脱离，废料通过输料控制辊进行传导，成型部分通过外界的机械臂进行拿取，从而实现整体的生产目的。
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1.塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：包括传输加热处理结构(1)、定型处理结构(2)和脱离处理结构(3)，所述传输加热处理结构(1)的侧端固定连通有定型处理结构(2)，所述定型处理结构(2)的侧端固定连通有脱离处理结构(3)；
2.根据权利要求1所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述传输加热处理结构(1)还包括齿盘(14)、疏导杆(15)和加热风机(16)，所述限位板(4)的右侧上端固定安装有加热风机(16)，所述动力座(9)的上端驱动连接有齿盘(14)，所述齿盘(14)上固定连接有疏导杆(15)，所述齿盘(14)、疏导杆(15)纵向位置设有两个，且两个齿盘(14)啮合连接，使得两个疏导杆(15)反向转动。
3.根据权利要求2所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述定型处理结构(2)包括液压控制座(17)、第一模具(18)、支撑杆(19)、第二模具(20)和拉伸疏导部件(21)，所述支撑杆(19)的上端固定安装有液压控制座(17)，所述液压控制座(17)的下端伸缩连接有第一模具(18)，所述支撑杆(19)的下部位置伸缩连接有第二
4.根据权利要求3所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述拉伸疏导部件(21)包括位移块(22)、丝杆(23)、夹轮(24)、定位保护座(25)、传输连轮(26)、传输控制台(27)、支撑座架板(28)和电动机(29)，所述支撑座架板(28)的上端安装有电动机(29)，所述电动机(29)上通过螺纹杆控制传输控制台(27)位移调节，且传输控制台(27)上转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹连接有位移块(22)，所述位移块(22)的中心转动连接有夹轮(24)，所述支撑座架板(28)的上端两侧位置均固定连接有定位保护座(25)，所述定位保护座(25)上通过马达驱动连接有传输连轮(26)。
5.根据权利要求4所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述脱离处理结构(3)包括加热筒座(30)、纵杆架(31)、侧板连架(32)和输料控制辊(33)，所述纵杆架(31)的上端限位安装有加热筒座(30)，所述纵杆架(31)的侧端固定连接有侧板连架(32)，所述侧板连架(32)的中心转动连接有输料控制辊(33)。
6.根据权利要求5所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述脱离处理结构(3)还包括定位器(34)、定位识别器(35)、半齿盘(36)、从动齿盘(37)、齿架(38)、液压座(39)、加热模座(40)和对接部件(41)，所述纵杆架(31)的中心上端通过液压气缸座伸缩连接有加热模座(40)，所述加热筒座(30)上端限位安装有定位器(34)，所述定位器(34)用于检测定位识别器(35)的位置，所述定位识别器(35)固定设在半齿盘(36)上，所述半齿盘(36)的后端设有电机，且电机通过纵杆架(31)限位安装，所述半齿盘(36)的下端啮合连接有从动齿盘(37)，所述从动齿盘(37)的下端设有齿架(38)，所述齿架(38)通过液压座(39)伸缩连接，且液压座(39)固定在纵杆架(31)的下端位置处。
7.根据权利要求6所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述加热筒座(30)的中心转动连接有对接部件(41)，所述对接部件(41)包括第一模座(42)、第二模座(43)、连环(44)和第三模座(45)，所述连环(44)的外侧与第一模座(42)、第二模座(43)、第三模座(45)固定连接，且第一模座(42)、第二模座(43)、第三模座(45)采用三角结构设置。
8.根据权利要求7所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述从动齿盘(37)与连环(44)固定连接，通过从动齿盘(37)驱动连环(44)进行转动，所述支撑座架板(28)的侧端与纵杆架(31)底部固定连接，所述支撑座架板(28)的另一侧与支撑杆(19)的底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述传输辊(12)通过上端设置的马达进行驱动，从而实现塑料的传输。
...【技术特征摘要】
1.塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：包括传输加热处理结构(1)、定型处理结构(2)和脱离处理结构(3)，所述传输加热处理结构(1)的侧端固定连通有定型处理结构(2)，所述定型处理结构(2)的侧端固定连通有脱离处理结构(3)；
2.根据权利要求1所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述传输加热处理结构(1)还包括齿盘(14)、疏导杆(15)和加热风机(16)，所述限位板(4)的右侧上端固定安装有加热风机(16)，所述动力座(9)的上端驱动连接有齿盘(14)，所述齿盘(14)上固定连接有疏导杆(15)，所述齿盘(14)、疏导杆(15)纵向位置设有两个，且两个齿盘(14)啮合连接，使得两个疏导杆(15)反向转动。
3.根据权利要求2所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述定型处理结构(2)包括液压控制座(17)、第一模具(18)、支撑杆(19)、第二模具(20)和拉伸疏导部件(21)，所述支撑杆(19)的上端固定安装有液压控制座(17)，所述液压控制座(17)的下端伸缩连接有第一模具(18)，所述支撑杆(19)的下部位置伸缩连接有第二模具(20)，所述第二模具(20)的下端也设有液压气缸，所述支撑杆(19)的侧端固定连接有拉伸疏导部件(21)。
4.根据权利要求3所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征在于：所述拉伸疏导部件(21)包括位移块(22)、丝杆(23)、夹轮(24)、定位保护座(25)、传输连轮(26)、传输控制台(27)、支撑座架板(28)和电动机(29)，所述支撑座架板(28)的上端安装有电动机(29)，所述电动机(29)上通过螺纹杆控制传输控制台(27)位移调节，且传输控制台(27)上转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)上螺纹连接有位移块(22)，所述位移块(22)的中心转动连接有夹轮(24)，所述支撑座架板(28)的上端两侧位置均固定连接有定位保护座(25)，所述定位保护座(25)上通过马达驱动连接有传输连轮(26)。
5.根据权利要求4所述的塑料生产自动化导料成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿虹，
申请(专利权)人：金华捷固五金产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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