直旋感生发电机制造技术

本发明专利技术公开了一种直旋感生发电机，包括铁芯支架，铁芯支架上安装转轴，转轴的两端分别安装第一转盘和第二转盘，铁芯支架上安装第一铁芯，第一铁芯的外周安装第一线圈，第一转盘上安装第一密封板，第一转盘或第一密封板上安装第一磁铁，第一磁铁的表面与第一密封板的表面共面，第二转盘上安装第四磁铁，第一磁铁和第四磁铁与第一铁芯的两端相对应，第一磁铁与第四磁铁的异极相对；第一铁芯的一端开设储液槽，储液槽内均填充磁性液体，第一铁芯设有磁性液体的一端与第一密封板接触。它的主磁通和线圈内的感应电流产生的磁通均在铁芯内与铁芯成水平方向，对铁芯与磁铁的相对转动的阻碍作用大幅减小，可节省发电所需的能量消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发电装置，确切地说是一种直旋感生发电机。
技术介绍
传统的发电机存在以下不足第一，由于传统发电机转子即磁极，与定子即线圈， 两者之间作相对圆周运动过程中，磁力线和线圈做相对切割运动，主磁通和线圈的感应电 流产生的旋转磁场形成切向力始终与转子旋转的方向相反180°对转子起到阻碍作用，输 入的动力远大于电磁阻力才能满足发电机的运行要求，上述电磁阻力越大，消耗浪费的能 量越大。这种发电方式只是完成了能量的部分转化，转化效率低，能耗较大。第二，传统发 电机的铁芯中容易产生漏磁，还产生谐波，对电网有危害。另外，若要提高发电机的发电效 率，缩小铁芯与磁极之间的间隙是一个必要的途径，间隙越小间隙内的空气所产生的磁阻 越小，发电效率越高，最理想的方案是铁芯与磁极直接接触，确保磁极的磁力线最多的穿过 铁芯；然而，一方面缩小铁芯与磁极之间的间隙对加工工艺的要求过高，会大幅增加发电机 的造价，另一方面，由于现有的铁芯与磁极都是固体，若相互直接接触磨擦力过大，因此，难 以将发电机的发电效率提高到最理想的状态。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供了一种直旋感生发电机，它是通过改变发电机铁芯中磁通 量的大小在线圈中产生感生电动势，而非通过线圈切割磁力线，磁力线始终在铁芯内与铁 芯上的线圈垂直，铁芯与磁铁相对转动的方向也与磁力线垂直，因此，主磁通和线圈内的感 应电流产生的磁通均在铁芯内与铁芯成水平方向，对铁芯与磁铁的相对转动的阻碍作用大 幅减小，可节省发电所需的能量消耗。它的铁芯中不易产生漏磁和谐波，不会对电网造成危 害，从而，可解决现有发电机存在的不足。并且，它可消除磁极与铁芯之间的磁阻，有效地提 高发电机的发电效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的直旋感生发电机，包括铁芯支架，铁芯 支架上安装转轴，转轴的两端分别安装第一转盘和第二转盘，铁芯支架上安装第一铁芯，第 一铁芯的外周安装第一线圈，第一转盘上安装第一密封板，第一转盘或第一密封板上安装 第一磁铁，第一磁铁的表面与第一密封板的表面共面，第二转盘上安装第四磁铁，第一磁铁 和第四磁铁与第一铁芯的两端相对应，第一磁铁与第四磁铁的异极相对；第一铁芯的一端 开设储液槽，储液槽内均填充磁性液体，第一铁芯设有磁性液体的一端与第一密封板接触。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案实现铁芯支架上安装第 二铁芯和第三铁芯，第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯均勻分布于转轴的外周，第一铁芯、第 二铁芯和第三铁芯的中心共圆，第二铁芯的外周安装第二线圈，第三铁芯的外周安装第三 线圈，第一转盘上安装第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁与转轴的间距相等，第二磁铁和第一 磁铁相隔180度，第二转盘上安装第五磁铁，第五磁铁和第四磁铁与转轴的间距相等，第五 磁铁与第四磁铁相隔180度，第五磁铁与第二磁铁异极相对；第五磁铁的表面与第二密封板表面共面，第二磁铁与第一密封板的表面共面。第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯、第一磁 铁、第二磁铁、第四磁铁和第五磁铁的端面形状和大小相同。第一磁铁和第二磁铁的磁极方 向相反。第一磁铁和第二磁铁的磁极方向相同。第一转盘上安装数个外磁块，数个外磁块 均勻分布于以转轴为圆心的圆周上；铁芯支架上安装数个内磁块，数个内磁块均勻分布于 以转轴为圆心的圆周上；外磁块到转轴的垂直距离等于内磁块到转轴的垂直距离；内磁块 与外磁块一一对应，且同极相对。第二转盘上安装数个外磁块，数个外磁块均勻分布于以转 轴为圆心的圆周上；铁芯支架上安装数个内磁块，数个内磁块均勻分布于以转轴为圆心的 圆周上；外磁块到转轴的垂直距离等于内磁块到转轴的垂直距离；内磁块与外磁块一一对 应，且同极相对。所述的第一密封板是圆环形结构。第一铁芯的两端各开设一个储液槽，储 液槽内均填充有磁性液体；第二转盘上安装第二密封板，第四磁铁与第二密封板的表面共 面，第一铁芯的两端分别与第一密封板和第二密封板接触。所述的第二密封板是圆环形结 构。本专利技术的积极效果在于它是通过改变发电机铁芯中磁通量的大小在线圈中产生 感生电动势，产生感生电流的大小与磁通量的变化率和导线负载的电阻大小有关。本发电 机工作时，铁芯与磁铁相对转动过程中，磁铁的磁力线始终垂直于铁芯端面，即改变铁芯中 磁通量大小的旋转方向始终与磁铁磁力线的方向始终成90度角，以该结构方式发电，可大 幅减小发电机定子转子之间转动的阻力，同时还可提高发电效率，有很好的节能效果。本发 电装置在铁芯中不产生漏磁，没有谐波产生，还可减少一部分阻力，节约能源，并且对电网 不产生危害。它利用磁性液体填充铁芯的两端，使磁极与铁芯之间绝大部分是固体与液体 之间的接触，从而既可消除铁芯与磁极之间的磁阻，提高发电效率，又可最大限度的缩小铁 芯与磁极之间的磨擦力，减小发电的能量消耗。它铁芯支架可为铁芯提供足够的支撑力，能 有效地防止铁芯在外力的作用下晃动，避免产生不必要的摩擦，延长电动机的使用寿命；它 的安装磁极的转盘具有体积小、重量轻、加工难度低和安装磁极难度小的优点；另外具有使 用寿命长和加工难度小的优点。本专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用安全方 便的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的 C-C剖视结构示意图；图4是图1的B-B剖视结构示意图；图5是图1的I局部放大结构示 意图。图中标号1铁芯支架2第一转盘3第二转盘4转轴5第一铁芯6第二铁 芯7第三铁芯8第一磁铁9第二磁铁11第四磁铁12第五磁铁14第一线圈15 第三线圈16第二线圈17外磁块18内磁块19储液槽20磁性液体21轴承22 第一密封板23第二密封板。具体实施例方式本专利技术所述的直旋感生发电机，包括铁芯支架1，铁芯支架1上安装转轴4，转轴4 的两端分别安装第一转盘2和第二转盘3，铁芯支架1上安装第一铁芯5，第一铁芯5的外 周安装第一线圈14，第一转盘2上安装第一密封板22，第一转盘2或第一密封板22上安装第一磁铁8，第一磁铁8的表面与第一密封板22的表面共面，第二转盘3上安装第二密封板 23，第二转盘3或第二密封板23上安装第四磁铁11，第四磁铁11与第二密封板23的表面 共面，第一磁铁8和第四磁铁11与第一铁芯5的两端相对应，第一磁铁8与第四磁铁11的 异极相对，确保在第一转盘2和第二转盘3转动过程中第一磁铁8和第四磁铁11的磁力线 可经过第一铁芯5 ；第一铁芯5的两端各开设一个储液槽19，储液槽19内均填充有磁性液 体20，第一铁芯5的两端分别与第一密封板22和第二密封板23接触。由磁性液体20填 充铁芯的两端，可大幅减少铁芯固体部分与磁铁接触的面积，使铁芯与磁铁之间绝大部分 是固液接触，有效地减少铁芯与磁铁之间的磨擦力。磁性液体20的导磁性能较好，其磁极 直接接触可最大限度的消除磁极与铁芯之间的磁阻，提高发电效率。由于铁芯的两端填充 有磁性液体20，因此，为防止磁性液体20由储液槽19内流失，在第一转盘2上安装第一密 封板22，在第二转盘3上安装第二密封板23，确保储液槽19在转动过程中始终处于封闭状 态。为降低生产成本，第一铁芯5也可仅有一端开设储液槽19并填充磁性液体20，此 时，第二转盘3上可不安装第二密封板23，而直接安装第四磁铁11，但其消除铁芯与本文档来自技高网...

【技术保护点】
直旋感生发电机，其特征在于：包括铁芯支架（１），铁芯支架（１）上安装转轴（４），转轴（４）的两端分别安装第一转盘（２）和第二转盘（３），铁芯支架（１）上安装第一铁芯（５），第一铁芯（５）的外周安装第一线圈（１４），第一转盘（２）上安装第一密封板（２２），第一转盘（２）或第一密封板（２２）上安装第一磁铁（８），第一磁铁（８）的表面与第一密封板（２２）的表面共面，第二转盘（３）上安装第四磁铁（１１），第一磁铁（８）和第四磁铁（１１）与第一铁芯（５）的两端相对应，第一磁铁（８）与第四磁铁（１１）的异极相对；第一铁芯（５）的一端开设储液槽（１９），储液槽（１９）内均填充磁性液体（２０），第一铁芯（５）设有磁性液体（２０）的一端与第一密封板（２２）接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王元昌，
申请(专利权)人：王元昌，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]