【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热缩膜加工领域，尤其涉及一种热缩膜打点装置。
技术介绍
1、现有的热缩膜包装方法是：先通过热缩膜打点装置在热缩膜上沿热缩膜幅宽进行打孔形成削弱区域，并通过使与削弱区域相邻的热缩膜收缩，使得围绕间隔的物品组包裹的热缩膜沿着该削弱区域分离，然后再使由此形成的热缩膜段围绕物品组收缩形成包装。授权公告号cn100418711c的专利公布了一种热缩膜打点装置，包括转轮，转轮的外周面上沿其周向设置有多个齿，所述齿与热缩膜的运动方向基本平行地与该热缩膜接合，从而在热收缩膜上形成削弱区域。
2、但是，由于不同的包装规格对物品型号或物品数量的要求不同，使得每一种包装规格所对应的热缩膜段的尺寸（包括热收缩膜段的幅长、幅宽）不尽相同。现有的上述热缩膜打点装置的转轮上的齿距和齿宽是固定的，齿距决定所形成热收缩膜段的幅长，齿宽决定热收缩膜段的幅宽，因此，在进行不同包装规格的热缩膜包装时需要对整个转轮进行更换，操作繁琐，耗时耗力；并且，需要配备多种不同齿距、齿宽的备用转轮，备用转轮数量大，导致成本高、所需储存空间也大。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种热缩膜打点装置，其能够适应不同包装规格的热缩膜包装，并且，调整方便、所需的备用部件也少。
2、一种热缩膜打点装置，包括一安装台，所述安装台上竖向插设有彼此平行且间隔开的第一转轴和第二转轴；
3、所述第一转轴由安装于所述安装台底部的驱动机构驱动进行旋转；
4、所述第二转轴与所述第一转轴传动连接并与所述第
5、所述第一转轴和所述第二转轴的上端分别对应设置有一套传动机构，每套所述传动机构均包括架设于所述安装台上方的支撑架、竖向插设在所述支撑架上的传动轴、位于所述传动轴的端部并由所述传动轴同步传动的偏心轮和连接于所述偏心轮的轮盘靠近边缘位置处的连接座；
6、所述第一转轴与其对应的所述传动轴同轴对接设置，所述第二转轴与其对应的所述传动轴同轴对接设置；
7、其中一所述传动机构的所述连接座上安装有点线刀具、另一所述传动机构的所述连接座上安装有点线刀具垫板，所述点线刀具与所述点线刀具垫板相对设置且二者之间的缝隙为热缩膜运行通道，在所述点线刀具上沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有多个齿，所述齿的尖端均朝向所述点线刀具垫板设置，所述点线刀具和所述点线刀具垫板分别由各自对应的所述连接座的旋转带动彼此靠近并在靠至最近时相接合。
8、工作时，热缩膜穿行在所述热缩膜运行通道内，所述点线刀具和所述点线刀具垫板能够分别以各自对应的所述偏心轮的中心轴为圆心进行反向旋转；所述点线刀具和所述点线刀具垫板在各自旋转的过程中彼此靠近并在靠至最近时相接合，接合时所述点线刀具上的各个齿能够刺穿热缩膜在热缩膜上进行“打点”，从而在热缩膜上形成由多个点组成的线，即“点线”。本技术的热缩膜打点装置只要通过调节第一转轴的旋转速度就能够对所述点线刀具与所述点线刀具垫板两次接合时机的时间差（即两次“打点”的时间差）进行调节，并配合对热缩膜运行速度的调节，即可根据不同的包装规格对热收缩膜段的幅长的要求对热缩膜上两条“点线”之间的间距进行调整，能够适应不同包装规格对热缩膜段的幅长要求；并且，无需更换设备，节约人力、物力和材料成本。
9、优选的，所述点线刀具包括刀座和可拆卸固定在所述刀座上的点线刀组成，所述刀座与对应的所述连接座固定连接，所述点线刀的前端沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有多个所述齿。由于所述点线刀可拆卸固定在所述刀座上，便于更换点线刀。在具体实施过程中，所述刀座与所述点线刀之间可以通过螺栓锁紧固定在一起实现二者的可拆卸固定连接。
10、优选的，所述点线刀具垫板的朝向所述点线刀具一侧侧面上开设有一条形沟槽；在所述点线刀具与所述点线刀具垫板相接合时所述齿插入所述条形沟槽内，避免损伤所述点线刀具的齿。
11、优选的，所述第一转轴与所述第二转轴的传动连接结构为：所述安装台上还竖向插设有位于所述第一转轴与所述第二转轴之间的中间转轴；所述第一转轴与所述中间转轴之间通过齿轮传动实现反向旋转，所述中间转轴再与所述第二转轴之间通过同步带实现同向旋转。
12、优选的，每套所述传动机构的所述支撑架上均竖向插设有至少一根从动轴，同一所述传动机构的所述传动轴与各所述从动轴通过同步带同步传动连接，每根所述从动轴的两端均分别同轴传动连接有一所述偏心轮，同一端的各所述偏心轮与同一所述连接座相连，所述点线刀具和所述点线刀具垫板分别架设于各自对应的两所述连接座之间。进一步的，每套所述传动机构的所述支撑架上设有两根从动轴，此时，同一端的两所述偏心轮与同一所述连接座相连，相对于所述从动轴的数量为一根来说，所述连接座的安装更为牢固、运行更为平稳。
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1.一种热缩膜打点装置，其特征在于：包括一安装台，所述安装台上竖向插设有彼此平行且间隔开的第一转轴和第二转轴；
2.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述点线刀具包括刀座和可拆卸固定在所述刀座上的点线刀组成，所述刀座与对应的所述连接座固定连接，所述点线刀的前端沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有多个所述齿。
3.根据权利要求2所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述刀座与所述点线刀之间通过螺栓锁紧固定在一起。
4.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述点线刀具垫板的朝向所述点线刀具一侧侧面上开设有一条形沟槽；在所述点线刀具与所述点线刀具垫板相接合时所述齿插入所述条形沟槽内。
5.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述安装台上还竖向插设有位于所述第一转轴与所述第二转轴之间的中间转轴；所述第一转轴与所述中间转轴之间通过齿轮传动实现反向旋转，所述中间转轴再与所述第二转轴之间通过同步带实现同向旋转。
6.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：每套所述传动机构的所述支撑架上均竖向插设有至少
7.根据权利要求6所述的热缩膜打点装置，其特征在于：每套所述传动机构的所述支撑架上设有两根从动轴。
...【技术特征摘要】
1.一种热缩膜打点装置，其特征在于：包括一安装台，所述安装台上竖向插设有彼此平行且间隔开的第一转轴和第二转轴；
2.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述点线刀具包括刀座和可拆卸固定在所述刀座上的点线刀组成，所述刀座与对应的所述连接座固定连接，所述点线刀的前端沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有多个所述齿。
3.根据权利要求2所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述刀座与所述点线刀之间通过螺栓锁紧固定在一起。
4.根据权利要求1所述的热缩膜打点装置，其特征在于：所述点线刀具垫板的朝向所述点线刀具一侧侧面上开设有一条形沟槽；在所述点线刀具与所述点线刀具垫板相接合时所述齿插入所述条形沟槽内。
5.根据权利要求1所述的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，张师清，魏兴洋，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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