【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气回收，尤其涉及一种lng储罐放散回收装置。
技术介绍
1、首先，lng 购进时，公路槽车运输到站，通过与站内储罐进行平压升压等操作，利用压差将槽车内液化天然气卸入站内储罐。其次，lng 转 cng时，lng 储罐内的液化天然气由柱塞泵加压至 25mpa 成为高压液化天然气，再经高压气化器气化后转换为压缩天然气（cng），输入 cng 高压储气瓶组内。最后，lng 放散时，lng 储罐运行过程中发生升温升压，罐内压力达到 0.82mpa 时，储罐安全阀启动，对罐内气体泄压排放， 当罐内压力到达0.65mpa 时，储罐安全阀关闭，单次排放量约为 135 公斤左右。
2、lng 转化 cng及其加气一体化工艺过程中，lng 储罐受温度影响，液体升温气化时，造成液体升压，而须定期放散，进而造成损耗，随着储液容量降低，气化加快，导致放散频次大幅增加，损耗急剧升高。lng气化放散损耗问题造成加气业务亏损较高，因此，解决lng 购进、存储环损耗的管控难题，提高节能降耗效果，将大幅降低损耗率，有效推进提质增效措施落地。为有效解决加气站 lng 气化放散损耗问题，亟需提出一种放散回收装置。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题，本公开提供了一种lng储罐放散回收装置，解决了现有技术中的加气站lng 储罐气化频繁放散，造成损耗急剧升高，加气业务亏损较高的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种lng储罐放散回收装置，通过底撬安装于地面，其特征在于：包括气体压
3、所述压缩机电连接防爆控制柜，所述防爆控制柜的输入端连接压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器布设于气体压缩管路上；所述防爆控制柜的输出端连接得以控制压缩机启停的接触器/继电器。
4、在本公开的一些实施例中，所述底撬上还设有冷却水泵，所述冷却水泵连接冷却水管路，所述冷却水管路包覆于气体压缩管路外部。
5、在本公开的一些实施例中，所述压缩机连接得以向其内注入润滑油的高压油注器。
6、在本公开的一些实施例中，所述气体压缩管路上靠近排气口处设置多个排气安全阀，所述排气安全阀连接防爆控制柜的输出端。
7、在本公开的一些实施例中，所述进气口、放空口、和排污口均设有连接法兰，所述排气口焊接排气管。
8、在本公开的一些实施例中，所述压缩机的容积流量为0.55m3/min，压缩机的吸气压力为0.15-0.45mpa，排气压力为25mpa，吸气温度不高于45℃。
9、在本公开的一些实施例中，所述压缩部件包括一级气缸、二级气缸、三级气缸、四级气缸。
10、在本公开的一些实施例中，所述排气安全阀包括一级排气安全阀、二级排气安全阀、三级排气安全阀、四级排气安全阀。
11、本技术的有益效果在于：
12、本lng储罐放散回收装置能够有效回收气体，降低损耗，减轻企业亏损。
13、压缩机中设置多级压缩部件，将气体压缩到较高的压力，实现更大的压缩比，将压缩任务分配到多个气缸中，减轻每个气缸的负荷，提高整个系统的稳定性和寿命，减少每个气缸所需的压缩比，减少能量损失和热量产生，从而提高压缩机的效率，降低温度上升速度，避免每个气缸的压力升高而过热的问题。
14、设置高压注油器，向压缩机内部注入润滑油，保持压缩机正常运行。
15、设置防爆控制柜，监测压缩机的运行状态，电压、温度等参数超出设定范围时，柜体会发出警报或通过控制接触器、继电器等，实现对压缩机的启停控制，以保护压缩机免受损坏，具备防爆功能，确保设备运行安全。
16、设置风冷却器，以冷却压缩机，防止设备过热。
17、设置进气口，实现气体进入压缩机，设置排气口，实现压缩机压缩气体后排出，设置放空口，释放压缩机内部的剩余气体，设置排污口，排放压缩机内部的液体或固体废物，完成设备内气体的循环流通，安全高效。
18、设置多级排气安全阀，保护管道和压缩机，防止事故发生，当压缩机排气管路中的压力超过安全限制时，安全阀会自动打开，释放过多的气体，以降低排气压力，保护压缩机免受过高压力的损害。
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1.一种LNG储罐放散回收装置，通过底撬安装于地面，其特征在于：包括气体压缩管路，所述气体压缩管路上沿气体流向依次设置进气口、压缩机、和排气口，所述压缩机包括多个压缩部件、放空口、和排污口，所述压缩机外部通过支架架设风冷却器；
2.如权利要求1所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述底撬上还设有冷却水泵，所述冷却水泵连接冷却水管路，所述冷却水管路包覆于气体压缩管路外部。
3.如权利要求1所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述气体压缩管路上靠近排气口处设置多个排气安全阀，所述排气安全阀连接防爆控制柜的输出端。
4.如权利要求1所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述进气口、放空口、和排污口均设有连接法兰，所述排气口焊接排气管。
5.如权利要求1所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述压缩机的容积流量为0.55m3/min，压缩机的吸气压力为0.15-0.45MPa，排气压力为25MPa，吸气温度不高于45℃。
6.如权利要求1所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述压缩部件包括一级气缸、二级
7.如权利要求3所述的LNG储罐放散回收装置，其特征在于：所述排气安全阀包括一级排气安全阀、二级排气安全阀、三级排气安全阀、四级排气安全阀。
...【技术特征摘要】
1.一种lng储罐放散回收装置，通过底撬安装于地面，其特征在于：包括气体压缩管路，所述气体压缩管路上沿气体流向依次设置进气口、压缩机、和排气口，所述压缩机包括多个压缩部件、放空口、和排污口，所述压缩机外部通过支架架设风冷却器；
2.如权利要求1所述的lng储罐放散回收装置，其特征在于：所述底撬上还设有冷却水泵，所述冷却水泵连接冷却水管路，所述冷却水管路包覆于气体压缩管路外部。
3.如权利要求1所述的lng储罐放散回收装置，其特征在于：所述气体压缩管路上靠近排气口处设置多个排气安全阀，所述排气安全阀连接防爆控制柜的输出端。
4.如权利要求1所述的l...
【专利技术属性】
技术研发人员：张来允，杜涛，王兆贺，葛军亮，高升，高存，何蕊，
申请(专利权)人：河南晟智建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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