【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金热处理，尤其涉及一种铝合金的退火方法。
技术介绍
1、由于航空航天、汽车制造、船舶和军工等领域的不断创新，对铝合金在强塑性和各向异性方面提出了更高的要求。目前主要通过添加合金元素和优化加工工艺来提高铝合金强塑性，但是合金元素的引入通常会降低塑性和耐腐蚀性，而且很难通过添加合金元素来控制其各向异性。在降低铝合金各向异性的同时兼具高强塑性，对于铝合金的加工仍是一项挑战。
2、3系和5系铝合金具有优异的可塑性，然而还不能稳定的深冲成型，存在着制耳率高、拉伸开裂和强度波动大等共性难题。因此3系和5系铝合金用于新能源汽车电池壳深冲件薄板材料既要减少各向异性，减少制耳率，又要提高强塑性，研究意义重大。
3、退火工艺能有效控制大塑性变形后合金的回复和再结晶过程，对铝合金的强度、延展性和各向异性有明显影响。退火处理按照加热速度可分为：传统(低于10℃/s)、快速(10～100℃/s)和超快速(高于100℃/s)，目前研究铝合金退火的最高加热速度往往不超过100℃/s。相比于传统的快速退火，超快速退火工艺通常由三部分组成：(1)快速升温至退火温度；(2)短时间保温；(3)快速冷却。对于超快速退火而言，由于整个退火过程速度很快，所以从本质上影响了金属材料回复、再结晶和晶粒长大阶段的出现，并且，在退火过程中材料的变形程度、晶粒细化的程度、是否存在一个加热速度的临界值、细化的机理以及是否能够在降低铝合金的各向异性的同时实现高强塑性，仍有争议。
4、因此，提供一种可以在降低铝合金的各向异性的同时实现高
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金的退火方法。本专利技术提供的铝合金的退火方法能够在降低铝合金的各向异性的同时实现高强塑性。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种铝合金的退火方法，包括：将冷轧态铝合金进行“闪退”处理，得到闪退铝合金；
4、所述“闪退”处理的升温速率为200～500℃/s；
5、所述“闪退”处理的保温温度为400～450℃；
6、所述“闪退”处理的保温时间为2～5s；
7、所述“闪退”处理的冷却速率为40～100℃/s。
8、优选地，所述“闪退”处理的升温速率为250～500℃/s；所述“闪退”处理的保温时间为2～3s；所述“闪退”处理的冷却速率为40～60℃/s。
9、优选地，所述冷轧态铝合金的制备方法包括：将商用铝合金预处理后进行冷轧处理，得到冷轧态铝合金。
10、优选地，所述冷轧处理为多道次冷轧。
11、优选地，所述多道次冷轧的道次数为8～20次。
12、优选地，所述多道次冷轧的单次形变量为4～5％。
13、优选地，所述冷轧处理的总形变量为40～80％。
14、优选地，所述预处理为：将商用铝合金进行初次退火处理后，依次进行打磨和清洗。
15、优选地，所述初次退火处理的保温温度为350～390℃，初次退火处理的保温时间为60～120min。
16、优选地，所述铝合金为3系铝合金或5系铝合金。
17、本专利技术提供了一种铝合金的退火方法，包括：将冷轧态铝合金进行“闪退”处理，得到闪退铝合金；所述“闪退”处理的升温速率为200～500℃/s；所述“闪退”处理的保温温度为400～450℃；所述“闪退”处理的保温时间为2～5s；所述“闪退”处理的冷却速率为40～100℃/s。本专利技术采用“闪退”处理，通过调整“闪退”处理的升温速率和保温时间，实现软硬显微组织之间的合理匹配以及多组分织构类型的耦合，在非平衡再结晶条件下，立方体织构减弱，多组分过渡织构增强，晶粒细化，同时出现了高低位错密度晶粒，赋予了闪退铝合金优异的强塑性，而且与传统退火相比，降低了铝合金的各向异性。实施例结果表明，采用本专利技术提供的铝合金的退火方法对铝合金进行“闪退”处理后，闪退铝合金的晶粒尺寸相较于对比铝合金减小了1倍左右，强度为对比铝合金的1.3～1.5倍，延伸率为对比铝合金的0.7～0.9倍，各向异性相比于对比铝合金减小了50％以上，在降低了铝合金的各向异性的同时具有高的强塑性。
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1.一种铝合金的退火方法，包括：将冷轧态铝合金进行“闪退”处理，得到闪退铝合金；
2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述“闪退”处理的升温速率为250～500℃/s；所述“闪退”处理的保温时间为2～3s；所述“闪退”处理的冷却速率为40～60℃/s。
3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述冷轧态铝合金的制备方法包括：将商用铝合金预处理后进行冷轧处理，得到冷轧态铝合金。
4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述冷轧处理为多道次冷轧。
5.根据权利要求4所述的退火方法，其特征在于，所述多道次冷轧的道次数为8～20次。
6.根据权利要求4所述的退火方法，其特征在于，所述多道次冷轧的单次形变量为4～5％。
7.根据权利要求4～6任一项所述的退火方法，其特征在于，所述冷轧处理的总形变量为40～80％。
8.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述预处理为：将商用铝合金进行初次退火处理后，依次进行打磨和清洗。
9.根据权利要求8所述的退火方法，其特征在于，所
10.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述铝合金为3系或5系铝合金。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金的退火方法，包括：将冷轧态铝合金进行“闪退”处理，得到闪退铝合金；
2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述“闪退”处理的升温速率为250～500℃/s；所述“闪退”处理的保温时间为2～3s；所述“闪退”处理的冷却速率为40～60℃/s。
3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述冷轧态铝合金的制备方法包括：将商用铝合金预处理后进行冷轧处理，得到冷轧态铝合金。
4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述冷轧处理为多道次冷轧。
5.根据权利要求4所述的退火方法，其特征在于，所述多道次冷轧的道次数为...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳君，温威莹，李娜，韦春华，唐鹏，邓永杰，杨文超，庞兴志，莫继华，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：
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