【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料，尤其涉及一种陶瓷雾化芯的制备方法。
技术介绍
1、多孔陶瓷雾化装置是一种常见的电子雾化器，陶瓷雾化芯是多孔陶瓷雾化装置的重要部件，雾化时，雾化液经过陶瓷雾化芯上的发热丝后，雾化产生气溶胶供用户使用。目前的陶瓷雾化芯由陶瓷基体及发热丝构成，发热丝结合在陶瓷基体的表面。但陶瓷基体的致命缺点是脆性大和强度低，在陶瓷基体受到冲击力时，弹性形变和塑性形变难以发生，使得陶瓷容易出现开裂或断裂等问题，影响陶瓷雾化芯的可靠性和实用性。示例性地，在运输过程，陶瓷雾化芯受到外界撞击时因其脆性而易损坏；在发热丝雾化过程中，陶瓷基体也容易因为受热膨胀而发生开裂或者与发热丝分离等现象。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种陶瓷雾化芯的制备方法，通过本申请实施例提供的陶瓷雾化芯的制备方法制作的陶瓷雾化芯，能够具有较高的可靠性和实用性。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种陶瓷雾化芯的制备方法。陶瓷雾化芯的制备方法包括：将陶瓷原粉和性能助剂混合，得到陶瓷预混粉；对陶瓷预混粉进行喷射纺丝，形成陶瓷纤维；将陶瓷纤维、有机溶剂、造孔剂、分散剂与粘接剂进行研磨搅拌，形成陶瓷纤维浆料；将陶瓷纤维浆料与发热丝一同压制成型，形成含胶陶瓷坯体；将含胶陶瓷胚体进行烧结，形成陶瓷雾化芯。
3、一种可能的实现方式中，在对陶瓷预混粉进行喷射纺丝的步骤中，陶瓷雾化芯的制备方法包括熔融陶瓷预混粉，其中，熔融温度在1500℃至2000℃的范围内，熔融时间在6小时至20小时的范围内。
<...【技术保护点】
1.一种陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在对所述陶瓷预混粉进行喷射纺丝的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括熔融所述陶瓷预混粉，其中，熔融温度在1500℃至2000℃的范围内，熔融时间在6小时至20小时的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在将所述陶瓷原粉和所述性能助剂混合的步骤之前，所述陶瓷雾化芯的制备方法还包括：
4.根据权利要求3所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在提供所述陶瓷原粉备用的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括预烧所述陶瓷原粉，其中，预烧温度在250℃至500℃的范围内，预烧时间在3小时至6小时的范围内。
5.根据权利要求3或4所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在提供所述性能助剂和所述造孔剂的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括预先干燥所述性能助剂和/或预先干燥所述造孔剂，其中，干燥温度为90℃至110℃的范围内，干燥时间在3小时至6小时的范围内。
6.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的
7.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在将所述陶瓷纤维与所述有机溶剂、所述造孔剂、所述分散剂、所述粘接剂进行研磨搅拌的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括：
8.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在将所述陶瓷纤维浆料与所述发热丝一同压制成型的过程中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括：
9.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在将所述含胶陶瓷胚体进行烧结的过程中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括：
10.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷原粉为粘土水泥、硅酸铝、氧化铝、硅石粉、氧化锆、氮化硼中的至少一种；
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在对所述陶瓷预混粉进行喷射纺丝的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括熔融所述陶瓷预混粉，其中，熔融温度在1500℃至2000℃的范围内，熔融时间在6小时至20小时的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在将所述陶瓷原粉和所述性能助剂混合的步骤之前，所述陶瓷雾化芯的制备方法还包括：
4.根据权利要求3所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在提供所述陶瓷原粉备用的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括预烧所述陶瓷原粉，其中，预烧温度在250℃至500℃的范围内，预烧时间在3小时至6小时的范围内。
5.根据权利要求3或4所述的陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，在提供所述性能助剂和所述造孔剂的步骤中，所述陶瓷雾化芯的制备方法包括预先干燥所述性能助剂和/或预先干燥所述造孔剂，其中，干...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟熊，黎飞龙，陈二伟，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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