System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置及管网系统制造方法及图纸_技高网

管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置及管网系统制造方法及图纸

技术编号:40742159 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:01
本发明专利技术涉及管网系统减阻降噪技术领域,提供一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置及管网系统。上述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,包括:回流管路和喷射泵,回流管路的第一端用于与主流管路连通,主流管路上设有泵;喷射泵的两端分别与回流管路的第二端以及主流管路的入口端连接,喷射泵设有注入口,注入口用于注入添加剂;喷射泵用于将工作介质与添加剂混合溶解后喷射至主流管路中。上述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,不需要额外配置增压泵进行添加剂注入,减少了管网系统的能耗负担与额外的振动噪声隐患,提升了泵的整体抗气蚀能力;利用喷射泵的强旋流与搅混效应,有效提升了添加剂与工作介质的混合与溶解效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管网系统减阻降噪,尤其涉及一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置及管网系统


技术介绍

1、管网系统广泛存在于船舶、航空航天、石油、化工等领域,传统管网设计由于存在大量的管路附件如泵、阀、弯管、三通等,导致管网系统流动阻力大、泵需求功率高、能耗较大,而泵功率的提高会进一步引起整个管网系统振动噪声的提高,给系统经济性与环保性带来负面影响。

2、研究表明,向牛顿流体(一般如水)中加入微量的(ppm量级)高分子聚合物或某些表面活性剂添加剂,即可使流动工质获得黏弹性,长链高聚物或表面活性剂(加抗离子)分子能在水中交联成网状微观结构,在不明显改变流体黏度的前提下,改变湍流结构,从而产生湍流减阻与抑制管路振动噪声的效果。目前添加剂加注的方法主要有母液注入、局部旋流、缓释涂层等方法,然而,添加剂母液直接注入的方式存在混合效率低、溶解不充分的问题;局部旋流加注方式存在局部阻力过大,需要另配一台泵反而增大能耗与振动噪声的问题;而缓释涂层的方法属于一次性添加,存在作用时间有限、更换难度大的问题。综上所述,传统添加剂加注方式存在混合效率低、溶解不充分、流动阻力大等问题,导致添加剂加注的管网系统减阻降噪技术难以实现工程化应用。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置及管网系统,用以解决现有技术中传统添加剂加注方式存在混合效率低、溶解不充分、流动阻力大的缺陷。

2、本专利技术提供一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,包括:回流管路,所述回流管路的第一端用于与主流管路连通,所述主流管路上设有泵;喷射泵,所述喷射泵的两端分别与所述回流管路的第二端以及所述主流管路的入口端连接,所述喷射泵设有注入口,所述注入口用于注入添加剂;其中,所述喷射泵用于将所述主流管路中回流至所述回流管路内的工作介质与所述添加剂混合溶解后喷射至所述主流管路中。

3、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述回流管路的第二端设有喷嘴,所述喷嘴位于所述喷射泵内。

4、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述喷射泵包括泵体,所述泵体具有空腔,所述喷嘴位于所述空腔内,所述泵体设有所述注入口,所述注入口与所述空腔连通。

5、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述空腔包括入口段,所述喷嘴位于所述入口段内,所述注入口设于所述入口段,所述入口段用于对工作介质和所述添加剂进行一次混合和溶解。

6、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述空腔还包括喉管段,所述喉管段与所述入口段连通,所述喉管段的直径小于所述入口段的直径,所述喉管段用于对工作介质和添加剂进行二次混合和溶解。

7、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述空腔还包括出口段,所述出口段与所述喉管段以及所述主流管路连通,所述出口段呈渐扩结构。

8、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述喷射泵还包括多个旋流板,多个所述旋流板沿所述出口段的圆周方向螺旋形排布,以使所述工作介质与所述添加剂形成的混合溶液螺旋形流动至所述主流管路中。

9、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述添加剂为高分子聚合物或表面活性剂。

10、根据本专利技术提供的一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,在所述泵的转速大于或等于预设值时,所述添加剂为所述表面活性剂;在所述泵的转速小于所述预设值时,所述添加剂为所述高分子聚合物。

11、本专利技术还提供一种管网系统,包括:主流管路、泵和如上所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述泵设置于所述主流管路,所述管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置与所述主流管路连通,且所述管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置的两端位于所述泵的两侧。

12、本专利技术提供的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,通过设置回流管路和喷射泵,不需要额外配置增压泵进行添加剂注入,减少了管网系统的能耗负担与额外的振动噪声隐患,同时高压回流对于泵入口压力有所提升,提升了泵的整体抗气蚀能力;利用喷射泵的强旋流与搅混效应,有效提升了添加剂与工作介质的混合与溶解效率。

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【技术保护点】

1.一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述回流管路的第二端设有喷嘴,所述喷嘴位于所述喷射泵内。

3.根据权利要求2所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述喷射泵包括泵体,所述泵体具有空腔,所述喷嘴位于所述空腔内,所述泵体设有所述注入口,所述注入口与所述空腔连通。

4.根据权利要求3所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述空腔包括入口段,所述喷嘴位于所述入口段内,所述注入口设于所述入口段,所述入口段用于对工作介质和所述添加剂进行一次混合和溶解。

5.根据权利要求4所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述空腔还包括喉管段,所述喉管段与所述入口段连通,所述喉管段的直径小于所述入口段的直径,所述喉管段用于对工作介质和添加剂进行二次混合和溶解。

6.根据权利要求5所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述空腔还包括出口段,所述出口段与所述喉管段以及所述主流管路连通,所述出口段呈渐扩结构。

7.根据权利要求6所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述喷射泵还包括多个旋流板,多个所述旋流板沿所述出口段的圆周方向螺旋形排布,以使所述工作介质与所述添加剂形成的混合溶液螺旋形流动至所述主流管路中。

8.根据权利要求1所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述添加剂为高分子聚合物或表面活性剂。

9.根据权利要求8所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,在所述泵的转速大于或等于预设值时,所述添加剂为所述表面活性剂;在所述泵的转速小于所述预设值时,所述添加剂为所述高分子聚合物。

10.一种管网系统,其特征在于,包括:主流管路、泵和权利要求1-9中任一项所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,所述泵设置于所述主流管路,所述管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置与所述主流管路连通,且所述管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置的两端位于所述泵的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述回流管路的第二端设有喷嘴,所述喷嘴位于所述喷射泵内。

3.根据权利要求2所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述喷射泵包括泵体,所述泵体具有空腔,所述喷嘴位于所述空腔内,所述泵体设有所述注入口,所述注入口与所述空腔连通。

4.根据权利要求3所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述空腔包括入口段,所述喷嘴位于所述入口段内,所述注入口设于所述入口段,所述入口段用于对工作介质和所述添加剂进行一次混合和溶解。

5.根据权利要求4所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所述空腔还包括喉管段,所述喉管段与所述入口段连通,所述喉管段的直径小于所述入口段的直径,所述喉管段用于对工作介质和添加剂进行二次混合和溶解。

6.根据权利要求5所述的管网减阻降噪自驱动喷射增压混合装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹振海柯汉兵劳星胜黄崇海柯志武肖颀刘子平苟金澜李邦明魏志国王晨阳吴君吴牧云
申请(专利权)人:中国船舶集团有限公司第七一九研究所
类型:发明
国别省市:

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