本技术公开了一种底进风燃油灶炉头，涉及厨房设备技术领域。本技术包括：炉壳、燃烧碗、隔热碗、喷油嘴组件和进风管，炉壳顶部开口且与外界空气连通，炉壳内具有空腔，炉壳底部中心开有进风口，燃烧碗安装在炉壳顶端且碗身向下凹陷置于空腔内，喷油嘴组件包括喷油嘴、喷油嘴连接管和套管，喷油嘴位于隔热碗内且对应通油孔处，喷油嘴连接管顶端贯穿隔热碗底壁且与喷油嘴底端螺纹连接，下端垂直炉壳底部贯穿进风管管壁且通过螺母固定以连接外部输油管；套管套设在喷油嘴连接管上端外壁上，且其顶端与隔热碗底部下端面抵接，底端与炉壳底部上端面抵接。本炉头结构拆装方便，便于清理，喷油嘴组件安装简单且稳固，而且喷油嘴不易损坏。
1、日常生活中燃气灶燃油灶的应用广泛，目前现有的燃油灶使用的多为侧壁进风炉头，喷油嘴需要通过安装板安装在炉壳底壁上。例如申请号为cn201820922845.x的技术专利，公开了一种新型燃油用灶芯，该新型燃油用灶芯包括压火圈、分流芯、u型聚火碗、梯形聚火碗、聚风碗、点火针，其特征在于：压火圈通过梯形槽罩在分流芯上，分流芯通过边沿突起放置在u型聚火碗上方内壁梯形槽上，梯形聚火碗通过螺母固定在u型聚火碗的底部，u型聚火碗通过上端突起边沿整体卡扣在聚风碗的上端内部槽内，点火针通过螺母固定在聚风碗壁上，压火圈和分流芯可以防止燃油向上喷。所述的聚风碗上安装有：隔热棉垫、喷油嘴底座固定支架、喷油嘴底座、喷油嘴和调风盘，其特征在于：隔热棉垫通过螺母固定在聚风碗内壁上、喷油嘴底座固定支架通过螺母固定在聚风碗底部内壁上，进风口处中间设有喷油嘴底座，喷油嘴底座通过螺母固定在喷油嘴底座固定支架上，喷油嘴通过螺纹旋转安置在喷油嘴底座上，调风盘通过固定孔安置在喷油嘴与喷油嘴底座中间。该技术方案中点火针和喷油嘴安装在一起，容易造成点火针和喷油嘴长期处于较高温度下，容易损坏，并且喷油嘴安装时需要在聚风碗底部内壁打孔，将喷油嘴底座固定支架用螺母固定在聚风碗底部内壁上，再将喷油嘴底座通过螺母固定在喷油嘴底座固定支架上，此过程还需要工人多次打孔攻丝，增加成本。
>技术实现思路1、有鉴于此，本技术旨在提供一种底进风燃油灶炉头以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种底进风燃油灶炉头，包括：炉壳、燃烧碗、隔热碗、喷油嘴组件和进风管，所述炉壳顶部开口且与外界空气连通，所述炉壳内具有空腔，所述炉壳底部中心开有进风口所述燃烧碗安装在所述炉壳顶端且碗身向下凹陷置于所述空腔内，所述燃烧碗内具有燃烧腔且底部中心开有通油孔；所述隔热碗开口向上布置安装在所述燃烧碗下端面；所述进风管出风端连接在所述炉壳底部外壁对应所述进风口处，进风端连接鼓风装置；
4、所述喷油嘴组件包括喷油嘴、喷油嘴连接管和套管，所述喷油嘴位于所述隔热碗内且对应所述通油孔处，所述喷油嘴连接管顶端贯穿所述隔热碗底壁且与所述喷油嘴底端螺纹连接，下端垂直所述炉壳底部贯穿所述进风管管壁且通过螺母固定以连接外部输油管；所述套管套设在所述喷油嘴连接管上端外壁上，且其顶端与所述隔热碗底部下端面抵接，底端与所述炉壳底部上端面抵接。
5、通过上述技术方案可以保护喷油嘴避免直接接触燃烧腔而长期处于高温环境中，延长喷油嘴的使用寿命。同时喷油嘴组件安装简单，无需每次安装时都进行打孔攻丝，减少人工成本。
6、进一步的，还包括安装架，所述安装架固定在所述进风口内壁上，所述安装架中心开设有喷油嘴连接管贯穿孔，且其位于所述喷油嘴连接管贯穿孔外周侧开设有多个进风孔。
7、进一步的，所述套管呈圆筒形，其外壁直径均大于所述通油孔内径及所述喷油嘴连接管贯穿孔内径。
8、进一步的，所述燃烧碗侧壁上开有多个向所述燃烧碗顶部中心倾斜的第一通风孔，所述燃烧碗顶端开有多个斜向上的第二通风孔。
9、进一步的，还包括聚火罩，所述聚火罩安装在所述燃烧碗顶端，且所述聚火罩内壁直径从下至上呈阶梯状减小。
10、进一步的，还包括引流碗，所述引流碗安装在所述燃烧碗顶部且其上端位于所述聚火罩内，下端置于所述燃烧腔内。
11、进一步的，所述引流碗包括引流盖和引流罩，所述引流盖安装在所述燃烧碗顶端，所述引流盖上开有多个第一引流孔；所述引流罩固定在所述引流盖底部中心且位于所述燃烧腔内，所述引流罩侧壁开有多个第二引流孔。
12、进一步的，所述隔热碗侧壁开有多个第三通风孔，所述燃烧碗底部外壁开设有环形安装槽，所述隔热碗顶端嵌入安装在所述环形安装槽内。
13、还包括两个点火针，所述炉壳底部开有两个限位孔，所述点火针呈倒置的l型，所述点火针的针头垂直且贯穿所述燃烧碗侧壁安装在所述燃烧腔内，所述点火针的针身适配安装在所述限位孔内。
14、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种底进风燃油灶炉头，具有以下有益效果：
15、1.通过设置与燃烧碗可拆分的隔热碗，便于拆卸清理的同时，能够保护喷油嘴，避免喷油嘴长期处于高温状态下。
16、2.通过设置安装架和连接管套管，使喷油嘴组件可以直接固定在安装架上，减少打孔攻丝的过程，同时连接管套管还能将隔热碗卡设在燃烧碗底部，拆装方便。
17、3.通过点火针与喷油嘴分隔安装，在保证能够点燃燃油的条件下又能够减少与喷油嘴直接接触造成喷油嘴温度过高而损坏。
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【技术保护点】
1.一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，包括：炉壳（1）、燃烧碗（2）、隔热碗（3）、喷油嘴组件（4）和进风管（5），所述炉壳（1）顶部开口且与外界空气连通，所述炉壳（1）内具有空腔，所述炉壳（1）底部中心开有进风口，所述燃烧碗（2）安装在所述炉壳（1）顶端且碗身向下凹陷置于所述空腔内，所述燃烧碗（2）内具有燃烧腔且底部中心开有通油孔；所述隔热碗（3）开口向上布置安装在所述燃烧碗（2）底部下端面；所述进风管（5）出风端连接在所述炉壳（1）底部外壁对应所述进风口处，进风端连接鼓风装置；
2.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，还包括安装架（6），所述安装架（6）固定在所述进风口内壁上，所述安装架（6）中心开设有喷油嘴连接管贯穿孔（61），且其位于所述喷油嘴连接管贯穿孔（61）外周侧开设有多个进风孔（62）。
3.根据权利要求2所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述套管（43）呈圆筒形，其外壁直径均大于所述通油孔内径及所述喷油嘴连接管贯穿孔（61）内径。
4.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述燃烧碗（2）侧壁上开有多个向所述燃烧碗（2）顶部中心倾斜的第一通风孔（21），所述燃烧碗（2）顶端开有多个斜向上的第二通风孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，还包括聚火罩（7），所述聚火罩（7）安装在所述燃烧碗（2）顶端，且所述聚火罩（7）内壁直径从下至上呈阶梯状减小。
6.根据权利要求5所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，还包括引流碗（8），所述引流碗（8）安装在所述燃烧碗（2）顶部且其上端位于所述聚火罩（7）内，下端置于所述燃烧腔内。
7.根据权利要求6所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述引流碗（8）包括引流盖（81）和引流罩（82），所述引流盖（81）安装在所述燃烧碗（2）顶端，所述引流盖（81）上开有多个第一引流孔（811）；所述引流罩（82）固定在所述引流盖（81）底部中心且位于所述燃烧腔内，所述引流罩（82）侧壁开有多个第二引流孔（821）。
8.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述隔热碗（3）侧壁开有多个第三通风孔（31），所述燃烧碗（2）底部外壁开设有环形安装槽（23），所述隔热碗（3）顶端嵌入安装在所述环形安装槽（23）内。
9.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，还包括两个点火针，所述炉壳（1）底部开有两个限位孔，所述点火针（9）呈倒置的L型，所述点火针（9）的针头垂直且贯穿所述燃烧碗（2）侧壁安装在所述燃烧腔内，所述点火针（9）的针身适配安装在所述限位孔内。
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【技术特征摘要】
1.一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，包括：炉壳（1）、燃烧碗（2）、隔热碗（3）、喷油嘴组件（4）和进风管（5），所述炉壳（1）顶部开口且与外界空气连通，所述炉壳（1）内具有空腔，所述炉壳（1）底部中心开有进风口，所述燃烧碗（2）安装在所述炉壳（1）顶端且碗身向下凹陷置于所述空腔内，所述燃烧碗（2）内具有燃烧腔且底部中心开有通油孔；所述隔热碗（3）开口向上布置安装在所述燃烧碗（2）底部下端面；所述进风管（5）出风端连接在所述炉壳（1）底部外壁对应所述进风口处，进风端连接鼓风装置；
2.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，还包括安装架（6），所述安装架（6）固定在所述进风口内壁上，所述安装架（6）中心开设有喷油嘴连接管贯穿孔（61），且其位于所述喷油嘴连接管贯穿孔（61）外周侧开设有多个进风孔（62）。
3.根据权利要求2所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述套管（43）呈圆筒形，其外壁直径均大于所述通油孔内径及所述喷油嘴连接管贯穿孔（61）内径。
4.根据权利要求1所述的一种底进风燃油灶炉头，其特征在于，所述燃烧碗（2）侧壁上开有多个向所述燃烧碗（2）顶部中心倾斜的第一通风孔（21），所述燃烧碗（2）顶端开有多个斜向上的第二通风孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种底进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，
申请(专利权)人：滨州市一创炉具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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