System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高效能飞灰处理方法和系统技术方案_技高网

一种高效能飞灰处理方法和系统技术方案

技术编号:40740483 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:00
本发明专利技术公开了一种高效能飞灰处理方法和系统,所述方法包括如下步骤:步骤一)将待处理飞灰加热至100‑200℃使待处理飞灰中的水蒸发,得到预热飞灰;步骤二)在惰性气氛下将预热飞灰加热至300‑500℃进行反应30‑90min,反应完成后得到脱氯处理后的飞灰;步骤三)在惰性气氛下将脱氯处理后的飞灰冷却至120‑200℃,冷却过程的余热用于步骤一)中加热待处理飞灰。本发明专利技术提高了能量利用效率,一方面余热利用充分,另一方面在飞灰脱氯之前将灰中的游离水蒸发掉,消除水蒸气对飞灰脱氯的不利影响,同时水蒸气的减少有利于尾气中对Hg的收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境,具体涉及一种高效能飞灰处理方法和系统


技术介绍

1、生活垃圾焚烧处理已经成为生活垃圾的主流处理技术,焚烧产生的飞灰量占垃圾量的3%左右。焚烧飞灰中因含有二噁英、重金属等物质,被列入《国家危险废物名录》中危险废物代号hw18类。

2、《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)》(hj 11342020)为飞灰的处置利用方式提出了规范和标准,其中飞灰中二噁英低于50ng/teq/kg时可以进行资源化利用。目前,飞灰二噁英处理技术中低温热降解具有能耗相对较低,脱除率高,且不会在冷却过程中再生成二噁英等优点,因此应用较多。但是该方法需要将飞灰由常温加热至300-500℃,热解过程中能耗在处理成本中占据着较大的比例,且加热脱氯后为防止二噁英的再次合成需要将飞灰由300-500℃高温降至100℃以内,目前常用的降温方式是循环水冷间接降温,这就使飞灰经历升温降温两个阶段,能量浪费巨大。因此,为了降低飞灰处理能耗、提高系统效能,需要开发新的飞灰处理方法和系统。


技术实现思路

1、本专利技术其目的在于提供一种高效能飞灰处理方法和系统,以低能耗、高效率的处理飞灰。上述目的可以是通过以下技术方案实现:

2、一种高效能飞灰处理方法,包括如下步骤:

3、步骤一)将待处理飞灰加热到100-200℃使待处理飞灰中的水蒸发,得到预热飞灰;

4、步骤二)在惰性气氛下将预热飞灰加热至300-500℃进行反应30-90min,反应完成后得到脱氯处理后的飞灰;

5、步骤三)在惰性气氛下将脱氯处理后的飞灰冷却至120-200℃,冷却过程中产生的余热用于步骤一)中加热待处理飞灰。

6、可选的,所述方法中还包括步骤四)将步骤三)中冷却后的飞灰进一步冷却至50℃以下。

7、可选的,所述步骤二)和步骤三)中得到的尾气除尘后冷却至100-150℃,分离并回收尾气中的汞。

8、可选的,所述惰性气氛采用氮气或氩气。

9、一种高效能飞灰处理系统,包括:

10、飞灰脱氯装置,用于对飞灰进行低温脱氯处理;飞灰脱氯装置上设有第一密封气体入口和第一排气口;

11、飞灰预热输送装置,用于将飞灰预热并将预热的飞灰输送到飞灰脱氯装置;所述飞灰预热输送装置上设有第一换热器;

12、一级飞灰冷却器,用于对完成低温脱氯处理后的飞灰进行一级冷却处理;所述一级飞灰冷却器上设有第二换热器,所述第二换热器与所述第一换热器连接;换热介质在第二换热器与第一换热器之间循环,对一级飞灰冷却器中的飞灰进行冷却并对飞灰预热输送装置中的飞灰进行预热;所述一级飞灰冷却器上还设有第二密封气体入口和第二排气口;

13、尾气处理装置,用于处理第一排气口和第二排气口排出的尾气。

14、可选的,所述尾气处理装置包括:

15、除尘器,用于对尾气进行除尘;

16、冷却器,用于冷却尾气,并且脱除尾气中的汞;

17、汞收集器,用于回收冷却器中的汞。

18、可选的,所述换热介质为导热油。

19、可选的,所述第一换热器和第二换热器均为夹套式换热器;第一换热器和第二换热器中的换热介质均与飞灰逆流传热。

20、可选的,所述飞灰脱氯装置与飞灰预热输送装置之间设有第一双插板阀密封装置;飞灰脱氯装置与一级飞灰冷却器之间设有第二双插板阀密封装置。

21、可选的,所述高效能飞灰处理系统还包括二级飞灰冷却器,二级飞灰冷却器与一级飞灰冷却器连接,用于对一级飞灰冷却器中冷却后的飞灰进行二级冷却处理。

22、可选的,所述二级飞灰冷却器为循环水冷却器。

23、可选的,一级飞灰冷却器与二级飞灰冷却器之间设有第三双插板阀密封装置。

24、可选的,所述飞灰预热输送装置包括飞灰储仓,用于存储预热的飞灰。

25、可选的,所述飞灰储仓中设有伴热装置。

26、可选的,所述伴热装置为电伴热装置、蒸汽伴热装置或导热油伴热装置中的至少一种。

27、可选的,所述第一密封气体入口、第二密封气体入口用于通入密封气体,形成惰性气氛。

28、可选的,密封气体采用氮气或氩气。

29、本专利技术技术方案,具有如下优点:

30、本专利技术的方法利用脱氯处理后的飞灰冷却过程中产生的余热用于加热待处理飞灰至100-200℃使待处理飞灰中的水蒸发,在此过程中一方面使余热得到充分利用,另一方面在飞灰脱氯之前将灰中的游离水蒸发掉,消除了水分在脱氯过程中蒸发对飞灰脱氯产生的不利影响,同时水蒸气的减少有利于尾气中对hg的收集。大幅降低了系统的整体耗电量,提高了系统效能。

31、本专利技术的系统,将飞灰的脱氯装置与冷却段彻底分开,减少在一体装置中的能量辐射,提高能量利用效率。同时设置飞灰预热装置,采用导热油为换热介质,对高温飞灰在惰性气氛中进行降温,保证脱氯效果的同时回收余热,并利用导热油作为介质将吸收的热量用于原料飞灰的预热,不仅降低了系统的耗电量还节约了冷却水的消耗量。尾气处理系统设置单独的重金属hg收集装置,能够回收90%以上的hg,同时减少系统危险废物的产生。采用双插板阀密封装置,能够有效的防止飞灰输送转运过程中的漏风,保证整个系统的绝氧环境,减少密封气体的用量。

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【技术保护点】

1.一种高效能飞灰处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的高效能飞灰处理方法,其特征在于,所述方法中还包括步骤四)将步骤三)中冷却后的飞灰冷却至50℃以下。

3.根据权利要求1所述的高效能飞灰处理方法,其特征在于,所述步骤二)和步骤三)中得到的尾气除尘后冷却至100-150℃,分离并回收尾气中的汞。

4.一种高效能飞灰处理系统,其特征在于,包括:

5.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述尾气处理装置包括:

6.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述换热介质为导热油。

7.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述第一换热器和第二换热器均为夹套式换热器;所述第一换热器和第二换热器中的换热介质均与飞灰逆流传热。

8.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述飞灰脱氯装置与飞灰预热输送装置之间设有第一双插板阀密封装置;飞灰脱氯装置与一级飞灰冷却器之间设有第二双插板阀密封装置。

9.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述高效能飞灰处理系统还包括二级飞灰冷却器,二级飞灰冷却器与一级飞灰冷却器连接,用于对一级飞灰冷却器中冷却后的飞灰进行二级冷却处理;

10.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述飞灰预热输送装置包括飞灰储仓,用于存储预热的飞灰;

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【技术特征摘要】

1.一种高效能飞灰处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的高效能飞灰处理方法,其特征在于,所述方法中还包括步骤四)将步骤三)中冷却后的飞灰冷却至50℃以下。

3.根据权利要求1所述的高效能飞灰处理方法,其特征在于,所述步骤二)和步骤三)中得到的尾气除尘后冷却至100-150℃,分离并回收尾气中的汞。

4.一种高效能飞灰处理系统,其特征在于,包括:

5.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述尾气处理装置包括:

6.根据权利要求4所述的高效能飞灰处理系统,其特征在于,所述换热介质为导热油。

7.根据权利要求4所述的高效能飞灰处...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海威高玉萍梁梅黎小保陈宋璇陈德喜于超郝玉刚
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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