【技术实现步骤摘要】
本技术涉及捏合机,具体为一种全自动填料捏合机。
技术介绍
1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
2、现有的捏合机的进料口设置在机体上端,所以捏合机在使用过程中需要通过人工将材料倒入捏合机内部,因此工人需要借助梯子,来回的上下梯子,才能够往机体内不断倾倒物料,费时费力,从而导致捏合机工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动填料捏合机,以解决上述
技术介绍
中提出捏合机在使用过程中需要通过人工将材料倒入捏合机内部,因此工人需要借助梯子,来回的上下梯子,才能够往机体内不断倾倒物料,费时费力,从而导致捏合机工作效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动填料捏合机,包括安装板以及罐体,所述安装板上侧与所述罐体上侧设置有添加上料组件,且所述罐体内部设置有搅拌机构,所述上料组件包括驱动电机,所述驱动电机设置于所述安装板上侧,且所述驱动电机的一侧设置有输送管,所述输送管的一侧设置有投料口,所述输送管的一侧与所述罐体贯通,且所述输送管内部设置有转轴,所述转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接,且所述转轴周侧设置有螺旋叶片。
< ...【技术保护点】
1.一种全自动填料捏合机,包括安装板(1)以及罐体(2);其特征在于:所述安装板(1)上侧与所述罐体(2)上侧设置有添加上料组件(3),且所述罐体(2)内部设置有搅拌机构(4),所述上料组件(3)包括驱动电机(301),所述驱动电机(301)设置于所述安装板(1)上侧,且所述驱动电机(301)的一侧设置有输送管(302),所述输送管(302)的一侧设置有投料口(303),所述输送管(302)的一侧与所述罐体(2)贯通,且所述输送管(302)内部设置有转轴(304),所述转轴(304)的一端与所述驱动电机(301)的输出轴固定连接,且所述转轴(304)周侧设置有螺旋叶片(305)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401),所述搅拌电机(401)设置于所述罐体(2)下侧,且所述搅拌电机(401)的输出轴与主动齿轮(402)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述主动齿轮(402)转动安装在罐体(2)下侧中央位置,所述主动齿轮(402)的一侧设置有从动齿轮(403
4.根据权利要求3所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述罐体(2)内部设置有搅拌轴(404),所述搅拌轴(404)的一端与所述从动齿轮(403)的一侧固定连接,且所述搅拌轴(404)的另一端与所述罐体(2)内部一侧转动连接,所述搅拌轴(404)周侧设置有搅拌棒(405)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述罐体(2)的上侧开设有多个通风孔(201)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述罐体(2)下侧设置有多个支撑柱(202),且所述安装板(1)下侧拐角处也设置有支撑柱(202)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动填料捏合机,包括安装板(1)以及罐体(2);其特征在于:所述安装板(1)上侧与所述罐体(2)上侧设置有添加上料组件(3),且所述罐体(2)内部设置有搅拌机构(4),所述上料组件(3)包括驱动电机(301),所述驱动电机(301)设置于所述安装板(1)上侧,且所述驱动电机(301)的一侧设置有输送管(302),所述输送管(302)的一侧设置有投料口(303),所述输送管(302)的一侧与所述罐体(2)贯通,且所述输送管(302)内部设置有转轴(304),所述转轴(304)的一端与所述驱动电机(301)的输出轴固定连接,且所述转轴(304)周侧设置有螺旋叶片(305)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动填料捏合机,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401),所述搅拌电机(401)设置于所述罐体(2)下侧,且所述搅拌电机(401)的输出轴与主动齿轮(402)的一侧固定连接。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:路亮亮,
申请(专利权)人:江苏狮霖新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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