全自动板式排烟口制造技术

技术编号:40739334 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-25 19:59
本申请涉及全自动板式排烟口,涉及排烟设备的技术领域,其包括阀体、开设于所述阀体的排烟口以及转动设置于所述阀体,且用于启闭所述排烟口的阀板,所述阀体上转动设置有驱动轴,所述驱动轴上固定设置有摆动臂,所述摆动臂远离驱动轴的一端转动设置有连接杆,所述连接杆远离所述摆动臂的一端与所述阀板转动连接,所述阀体上还设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构。本申请中的阀板开启排烟口时较为容易,具有使用较为便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及排烟设备的,尤其是涉及全自动板式排烟口


技术介绍

1、板式排烟口是一种用于建筑物、工业设备或通风系统中的排烟装置。它主要用于排除室内烟雾、有害气体和污染物,以确保空气质量和人员安全。

2、相关技术中,板式排烟口包括阀体、开设于阀体的排烟口、转动设置于阀体,以此启闭排烟口的阀板、设置于阀体内的弹簧以及连接阀板与外部物件的钢绳,弹簧的一端与阀板的一侧固定连接,弹簧的另一端与阀体固定连接,钢绳与弹簧分别连接于阀板的两侧。阀板关闭排烟口时,外部物件驱动钢绳拉紧阀板,弹簧处于拉伸状态。当火灾发生时,外部物件放松钢绳,阀板在弹簧的拉力作用下旋转而开启排烟口,以此排除室内烟雾、有害气体或污染物。

3、然而,相关技术中的板式排烟口是利用弹簧的弹性使得阀板开启排烟口的,当弹簧使用时间较长时,弹簧的弹性会受损,从而容易导致阀板开启排烟口时较为困难,使用较为不便。


技术实现思路

1、为了改善相关技术中的板式排烟口是利用弹簧的弹性使得阀板开启排烟口的,当弹簧使用时间较长时,弹簧的弹性会受损,从而容易导致阀板开启排烟口时较为困难,使用较为不便的现象,本申请提供一种全自动板式排烟口。

2、本申请提供的全自动板式排烟口采用如下的技术方案:

3、一种全自动板式排烟口,包括阀体、开设于所述阀体的排烟口以及转动设置于所述阀体,且用于启闭所述排烟口的阀板,所述阀体上转动设置有驱动轴,所述驱动轴上固定设置有摆动臂,所述摆动臂远离驱动轴的一端转动设置有连接杆,所述连接杆远离所述摆动臂的一端与所述阀板转动连接,所述阀体上还设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案,使用本申请中的全自动板式排烟口时,当火灾发生,驱动机构驱动驱动轴转动,驱动轴转动时带动摆动臂朝靠近阀板的方向转动。

5、摆动臂朝靠近阀板的方向转动时,摆动臂推动连接杆运动。由于连接杆转动设置在阀板上,以此使得连接杆运动时,连接杆推动阀板绕转动轴转动。阀板绕转动轴转动后,排烟口开启,以此室内烟雾、有害气体或污染物。综上所述,本申请中的全自动板式排烟口并未利用弹簧的弹性使得阀板开启排烟口,本申请中的阀板开启排烟口时较为容易,使用较为便捷。

6、优选的,所述连接杆与所述摆动臂之间设置有连接角码,所述连接角码的一端与所述连接杆固定连接,所述连接角码的另一端与所述摆动臂转动连接。

7、通过采用上述技术方案,连接杆与摆动臂之间通过连接角码实现转动连接。

8、优选的,所述连接角码靠近所述连接杆的一端开设有用于供所述连接杆贯穿的第一穿孔,所述连接杆远离所述阀板的一端贯穿第一穿孔并伸出于连接角码外,所述连接杆的外侧壁开设有外螺纹,所述外螺纹上螺纹配合有两个连接螺母,两个所述连接螺母分别抵接于所述连接角码的两个相背离的侧壁。

9、通过采用上述技术方案,利用在连接杆的外侧壁开设外螺纹,外螺纹上螺纹连接的两个连接螺母分别抵接于连接角码的两个相背离的侧壁,通过两个连接螺母的限位作用,以此将连接杆固定连接在连接角码上。

10、优选的,所述摆动臂靠近连接角码的一端开设有第二穿孔,所述连接角码靠近摆动臂的一端开设有第三穿孔,所述第二穿孔与所述第三穿孔相对设置,所述第二穿孔与所述第三穿孔之间穿设有用于连接所述摆动臂与连接角码的转动螺栓,所述转动螺栓处螺纹配合有用于使转动螺栓不易掉落的转动螺母。

11、通过采用上述技术方案,利用转动螺栓与转动螺母的配合,以此使得摆动臂与连接角码转动连接在一起。

12、优选的,所述阀板上固定设置有两片用于连接所述连接杆的连接片,所述连接杆靠近所述阀板的一端固定设置有固定片,两片所述连接片之间配合形成有用于供所述固定片转动的转动空间,所述固定片伸入进所述转动空间内并在所述转动空间内转动。

13、通过采用上述技术方案,两个连接片之间配合形成有用于供固定片转动的转动空间,固定片伸入转动空间内,并在转动空间内转动,以此使得连接杆能够转动连接于阀板。

14、优选的,两片所述连接片上均开设有第四穿孔,所述固定片上开设有第五穿孔,所述第四穿孔与第五穿孔相对设置,所述第四穿孔与所述第五穿孔之间穿设有固定螺栓,所述固定螺栓上螺纹配合有用于使转动螺栓不易掉落的固定螺母。

15、通过采用上述技术方案,利用固定螺栓与固定螺母的配合,以此将固定片转动连接于连接片。由于固定片与连接杆固定连接,连接片与阀板固定固定连接,从而使得固定片转动连接于连接片时,实现连接杆与阀板的转动连接。

16、优选的,所述排烟口的侧壁固定设置有固定板,所述固定板上固定设置有用于对所述阀板进行缓冲的第一缓冲垫,所述阀板关闭排烟口时,所述阀板与第一缓冲垫抵接配合。

17、通过采用上述技术方案,阀板关闭排烟口时,阀板与第一缓冲垫抵接配合,以此使得第一缓冲垫能够对阀板进行缓冲。

18、优选的,所述阀板远离固定板的一侧固定连接有连接板,所述连接板上设置有用于对所述阀板进行缓冲的第二缓冲垫,所述阀板关闭排烟口时,所述第二缓冲垫与阀体抵接配合。

19、通过采用上述技术方案,阀板关闭排烟口时,第二缓冲垫与阀体抵接配合,以此使得第二缓冲垫能够对阀板进行缓冲。

20、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

21、1.本申请通过驱动机构驱动驱动轴转动,驱动轴转动时带动摆动臂摆动,摆动臂摆动时带动连接杆运动。连接杆运动时,连接杆推动阀板绕转动轴转动。阀板绕转动轴转动后,排烟口开启,以此室内烟雾、有害气体或污染物。由此可见,本申请中的全自动板式排烟口并未利用弹簧的弹性使得阀板开启排烟口,本申请中的阀板开启排烟口时较为容易,使用较为便捷;

22、2.本申请通过第一缓冲垫与第二缓冲垫的设置,从而使得阀板关闭排烟口时,不易对阀体产生冲击。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动板式排烟口,包括阀体(1)、开设于所述阀体(1)的排烟口(2)以及转动设置于所述阀体(1),且用于启闭所述排烟口(2)的阀板(4),其特征在于,所述阀体(1)上转动设置有驱动轴(5),所述驱动轴(5)上固定设置有摆动臂(8),所述摆动臂(8)远离驱动轴(5)的一端转动设置有连接杆(14),所述连接杆(14)远离所述摆动臂(8)的一端与所述阀板(4)转动连接,所述阀体(1)上还设置有用于驱动所述驱动轴(5)转动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述连接杆(14)与所述摆动臂(8)之间设置有连接角码(9),所述连接角码(9)的一端与所述连接杆(14)固定连接,所述连接角码(9)的另一端与所述摆动臂(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述连接角码(9)靠近所述连接杆(14)的一端开设有用于供所述连接杆(14)贯穿的第一穿孔(15),所述连接杆(14)远离所述阀板(4)的一端贯穿第一穿孔(15)并伸出于连接角码(9)外,所述连接杆(14)的外侧壁开设有外螺纹(16),所述外螺纹(16)上螺纹配合有两个连接螺母(17),两个所述连接螺母(17)分别抵接于所述连接角码(9)的两个相背离的侧壁。

4.根据权利要求2所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述摆动臂(8)靠近连接角码(9)的一端开设有第二穿孔(10),所述连接角码(9)靠近摆动臂(8)的一端开设有第三穿孔(11),所述第二穿孔(10)与所述第三穿孔(11)相对设置,所述第二穿孔(10)与所述第三穿孔(11)之间穿设有用于连接所述摆动臂(8)与连接角码(9)的转动螺栓(12),所述转动螺栓(12)处螺纹配合有用于使转动螺栓(12)不易掉落的转动螺母(13)。

5.根据权利要求1所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述阀板(4)上固定设置有两片用于连接所述连接杆(14)的连接片(18),所述连接杆(14)靠近所述阀板(4)的一端固定设置有固定片(19),两片所述连接片(18)之间配合形成有用于供所述固定片(19)转动的转动空间(20),所述固定片(19)伸入进所述转动空间(20)内并在所述转动空间(20)内转动。

6.根据权利要求5所述的全自动板式排烟口,其特征在于,两片所述连接片(18)上均开设有第四穿孔(21),所述固定片(19)上开设有第五穿孔(22),所述第四穿孔(21)与第五穿孔(22)相对设置,所述第四穿孔(21)与所述第五穿孔(22)之间穿设有固定螺栓(23),所述固定螺栓(23)上螺纹配合有用于使转动螺栓(12)不易掉落的固定螺母(24)。

7.根据权利要求1所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述排烟口(2)的侧壁固定设置有固定板(25),所述固定板(25)上固定设置有用于对所述阀板(4)进行缓冲的第一缓冲垫(26),所述阀板(4)关闭排烟口(2)时,所述阀板(4)与第一缓冲垫(26)抵接配合。

8.根据权利要求7所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述阀板(4)远离固定板(25)的一侧固定连接有连接板(27),所述连接板(27)上设置有用于对所述阀板(4)进行缓冲的第二缓冲垫(28),所述阀板(4)关闭排烟口(2)时,所述第二缓冲垫(28)与阀体(1)抵接配合。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动板式排烟口,包括阀体(1)、开设于所述阀体(1)的排烟口(2)以及转动设置于所述阀体(1),且用于启闭所述排烟口(2)的阀板(4),其特征在于,所述阀体(1)上转动设置有驱动轴(5),所述驱动轴(5)上固定设置有摆动臂(8),所述摆动臂(8)远离驱动轴(5)的一端转动设置有连接杆(14),所述连接杆(14)远离所述摆动臂(8)的一端与所述阀板(4)转动连接,所述阀体(1)上还设置有用于驱动所述驱动轴(5)转动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述连接杆(14)与所述摆动臂(8)之间设置有连接角码(9),所述连接角码(9)的一端与所述连接杆(14)固定连接,所述连接角码(9)的另一端与所述摆动臂(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述连接角码(9)靠近所述连接杆(14)的一端开设有用于供所述连接杆(14)贯穿的第一穿孔(15),所述连接杆(14)远离所述阀板(4)的一端贯穿第一穿孔(15)并伸出于连接角码(9)外,所述连接杆(14)的外侧壁开设有外螺纹(16),所述外螺纹(16)上螺纹配合有两个连接螺母(17),两个所述连接螺母(17)分别抵接于所述连接角码(9)的两个相背离的侧壁。

4.根据权利要求2所述的全自动板式排烟口,其特征在于,所述摆动臂(8)靠近连接角码(9)的一端开设有第二穿孔(10),所述连接角码(9)靠近摆动臂(8)的一端开设有第三穿孔(11),所述第二穿孔(10)与所述第三穿孔(11)相对设置,所述第二穿孔(10)与所述第三穿孔(11)之间穿设有用于连接所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭清平
申请(专利权)人:深圳市缚火龙机电实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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