【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔胶机，尤其涉及一种单向吹气阀及具有其的热熔胶机。
技术介绍
1、本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
2、热熔胶机主要是用来热熔胶的刮胶、滚胶、涂胶的自动化应用设备，用于把桶装型的固定胶加热为液体胶以实现刮胶、滚胶或涂胶的等加工。
3、目前的热熔胶机都需要在设备中的压盖设置吹气管13，如图1-2所示，吹气管用于对桶装型固定胶的内部进行吹气，由此解决桶体内部出现负压而导致桶体不容易取出的问题。现有的吹气管，在使用过程中，存在液体胶容易进入到管体内部的问题，由此会导致吹气管13出现堵塞而无法吹气。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种单向吹气阀及具有其的热熔胶机，本技术能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部。
2、本技术采用如下技术方案实现：一种单向吹气阀，包括内部设置有空腔的阀体，所述阀体的顶部设置有与所述空腔相连通的进气口，所述阀体的底部设置有与所述空腔相连通的出气口；
3、所述空腔的内部设置有具有中心气道的阀芯，所述阀芯的侧壁设置有与所述中心气道相连通的导气口，所述导气口与所述出气口之间设置有导流通道，所述阀芯的底部设置有封堵在所述出气口上的密封盖，所述密封盖上设置有用于与所述阀体相抵接的第一环形斜面；
4、当往所述进气口供气时，所述阀芯下移，以使所述密封盖打开所述出气口；当所述进
5、由此，本技术具有如下综合效果，其一，能通过第一环形斜面的设置，避免液体胶容易沿着密封盖进入供气通道内；其二，即使液体胶进入供气通道内，也不容易进入到中心气道；其三，液体胶进入到供气通道内，在液体胶未凝固之时，由于设置有第一环形斜面，通过供气管的吹气在绝大多数情况下，仍能把供气通道内的液体胶吹出并使液体胶沿着第一环形斜面的表面流走(第一环形斜面此时起到导向的作用)；其四，液体胶进入到供气通道内，即使液体胶在供气通道出现凝固时，往进气口供气，以在供气管供气压力的作用下，在绝大多数情况下(除非液体胶太多)，均能迫使阀芯相对阀体下移，从而在供气通道内且粘连在阀芯与阀体之间的固态胶即被扯离，以从阀芯和阀体的侧壁上脱落，并在供气管持续供气压力的作用下，沿着第一环形斜面的表面滑走(第一环形斜面此时起到导向的作用)。由此可见，本技术的结构，能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部。
6、在一个实施例中，所述阀体于所述导气口上设置有用于与所述第一环形斜面相抵接的第二环形斜面。
7、在一个实施例中，所述空腔包括与所述进气口相连通的大孔段、与所述出气口相连通的小孔段以及连接在所述大孔段与所述小孔段之间的中孔段；
8、所述阀芯包括穿设在所述大孔段内的大轴段、穿设在所述中孔段内的中轴段以及穿设在所述小孔段内的小轴段，所述小轴段上设置有所述导气口，且所述小轴段与所述小孔段之间围合有所述导流通道。
9、在一个实施例中，所述小轴段与所述小孔段之间设置有第一密封结构，所述第一密封结构位于所述导气口的上方，且所述第一密封结构包括设置在所述小轴段上的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封环。
10、在一个实施例中，所述第一密封结构设置有至少两组，至少两组所述第一密封结构沿所述小轴段的轴向布置。
11、在一个实施例中，所述中轴段与所述中孔段之间设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括套设在所述小轴段外侧的弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵接在所述中轴段的底部上，所述弹性复位件的另一端抵接在所述中孔段的底壁上。
12、在一个实施例中，所述弹性复位件为弹簧。
13、在一个实施例中，所述大轴段与所述大孔段之间设置有第二密封结构，所述第二密封结构包括设置在所述大轴段上的第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封环。
14、在一个实施例中，所述第二密封结构设置有至少两组，至少两组所述第二密封结构沿所述大轴段的轴向布置。
15、本技术还具有一种热熔胶机，包括压盖以及如上述的单向吹气阀，所述阀体设置在所述压盖上。
16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
17、1、本技术能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部，通过第一环形斜面的设置，避免液体胶容易沿着密封盖进入供气通道内；
18、2、本技术能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部，即使液体胶进入供气通道内，也不容易进入到中心气道；
19、3、本技术能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部，即使液体胶进入到供气通道内，在液体胶未凝固之时，由于设置有第一环形斜面，通过供气管的吹气在绝大多数情况下，仍能把供气通道内的液体胶吹出并使液体胶沿着第一环形斜面的表面流走(第一环形斜面此时起到导向的作用)；
20、4、本技术能够有效避免液体胶容易进入到阀体的内部，即使液体胶进入到供气通道内，液体胶在供气通道出现凝固时，当往进气口供气，以在供气管供气压力的作用下，在绝大多数情况下(除非液体胶太多)，均能迫使阀芯相对阀体下移，从而在供气通道内且粘连在阀芯与阀体之间的固态胶即被扯离，以从阀芯和阀体的侧壁上脱落，并在供气管持续供气压力的作用下，沿着第一环形斜面的表面滑走(第一环形斜面此时起到导向的作用)。
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1.一种单向吹气阀，其特征在于，包括内部设置有空腔的阀体，所述阀体的顶部设置有与所述空腔相连通的进气口，所述阀体的底部设置有与所述空腔相连通的出气口；
2.根据权利要求1所述的单向吹气阀，其特征在于，所述阀体于所述导气口上设置有用于与所述第一环形斜面相抵接的第二环形斜面。
3.根据权利要求1所述的单向吹气阀，其特征在于，所述空腔包括与所述进气口相连通的大孔段、与所述出气口相连通的小孔段以及连接在所述大孔段与所述小孔段之间的中孔段；
4.根据权利要求3所述的单向吹气阀，其特征在于，所述小轴段与所述小孔段之间设置有第一密封结构，所述第一密封结构位于所述导气口的上方，且所述第一密封结构包括设置在所述小轴段上的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封环。
5.根据权利要求4所述的单向吹气阀，其特征在于，所述第一密封结构设置有至少两组，至少两组所述第一密封结构沿所述小轴段的轴向布置。
6.根据权利要求3所述的单向吹气阀，其特征在于，所述中轴段与所述中孔段之间设置有弹性复位结构，所述弹性复位结构包括套设在所述小轴段外侧的弹性复位件
7.根据权利要求6所述的单向吹气阀，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。
8.根据权利要求3所述的单向吹气阀，其特征在于，所述大轴段与所述大孔段之间设置有第二密封结构，所述第二密封结构包括设置在所述大轴段上的第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封环。
9.根据权利要求8所述的单向吹气阀，其特征在于，所述第二密封结构设置有至少两组，至少两组所述第二密封结构沿所述大轴段的轴向布置。
10.一种热熔胶机，其特征在于，包括压盖以及如权利要求1-9中任一项所述的单向吹气阀，所述阀体设置在所述压盖上。
...【技术特征摘要】
1.一种单向吹气阀，其特征在于，包括内部设置有空腔的阀体，所述阀体的顶部设置有与所述空腔相连通的进气口，所述阀体的底部设置有与所述空腔相连通的出气口；
2.根据权利要求1所述的单向吹气阀，其特征在于，所述阀体于所述导气口上设置有用于与所述第一环形斜面相抵接的第二环形斜面。
3.根据权利要求1所述的单向吹气阀，其特征在于，所述空腔包括与所述进气口相连通的大孔段、与所述出气口相连通的小孔段以及连接在所述大孔段与所述小孔段之间的中孔段；
4.根据权利要求3所述的单向吹气阀，其特征在于，所述小轴段与所述小孔段之间设置有第一密封结构，所述第一密封结构位于所述导气口的上方，且所述第一密封结构包括设置在所述小轴段上的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封环。
5.根据权利要求4所述的单向吹气阀，其特征在于，所述第一密封结构设置有至少两组，至少两组所述第一密封结构沿所述小...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：佛山市德亨客数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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