本实用新型专利技术公开了一种出胶控制装置，包括开设有出胶腔的涂胶座、转动设置在涂胶座上且靠近该出胶腔的涂胶轴以及出胶机构，该出胶机构包括动力装置以及转动设置在出胶腔内的胶门转轴；该胶门转轴为半轴结构，且与涂胶轴之间形成出胶口；当动力装置驱动胶门转轴转动时，可带动其并与涂胶轴相抵触或分离，进而实现调节该出胶口的开口大小。本实用新型专利技术的出胶控制装置，通过将胶门转轴设置呈半轴结构，当动力装置驱动胶门转轴与涂胶轴相抵触或分离时，可以实现调节该出胶口的开口大小，进而实现控制出胶量的大小，防止胶水浪费，且适用于不同涂胶量需求的板材。另外，本实用新型专利技术还提供具有该出胶控制装置的涂胶机。供具有该出胶控制装置的涂胶机。供具有该出胶控制装置的涂胶机。
【技术实现步骤摘要】
一种出胶控制装置及具有其的涂胶机
[0001]本技术涉及板材涂胶
，具体涉及一种出胶控制装置及具有其的涂胶机。
技术介绍
[0002]现有的板材加工过程中，需要先对板材进行涂胶，然后将两块或更多的板材粘在一起。现有的涂胶方式通常为工作人员用毛刷蘸上胶水，然后涂在木板上以实现涂胶。该方式不仅速度较慢，且涂好的胶水可能会因为放置时间过长而发生凝固，从而导致胶水的粘性降低，不适用于大批量生产。
[0003]为此，有部分商家开发了用于板材涂胶的涂胶机，以此来提高板材的涂胶效率。但大部分涂胶机无法对其出胶量进行控制，不仅造成胶水浪费，增加成本，且不同类型的板材对于涂胶量的需求不同，故无法满足不同类型的板材，实用性较低。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供了一种出胶控制装置及具有其的涂胶机，从而可对出胶量进行控制，防止胶水浪费，且适用于不同涂胶量需求的板材。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种出胶控制装置，包括：
[0007]涂胶座，其开设有出胶腔；
[0008]涂胶轴，其转动设置在所述涂胶座上且靠近所述出胶腔；
[0009]出胶机构，其包括动力装置以及转动设置在所述出胶腔内的胶门转轴；所述胶门转轴为半轴结构，且与所述涂胶轴之间形成出胶口；所述动力装置驱动所述胶门转轴转动时，可带动其并与所述涂胶轴相抵触或分离，进而实现调节所述出胶口的开口大小。
[0010]本技术的出胶控制装置，通过将胶门转轴设置呈半轴结构，当动力装置驱动胶门转轴与涂胶轴相抵触或分离时，可以实现调节该出胶口的开口大小，进而实现控制出胶量的大小，防止胶水浪费，且适用于不同涂胶量需求的板材。
[0011]进一步地，所述动力装置包括驱动单元、传动件以及至少一限位件，其中：
[0012]所述驱动单元的动力输出端与所述传动件连接，所述传动件与所述胶门转轴连接；所述驱动单元驱动所述传动件移动时，可带动所述胶门转轴转动；其中，所述传动件可与所述限位件相抵接以实现限位。
[0013]进一步地，所述驱动单元为第一气缸，所述传动件为摆臂，其中：
[0014]所述第一气缸包括第一缸体以及设置在所述第一缸体上且可相对其伸缩的第一活塞杆；所述摆臂的一端铰接在所述第一活塞杆的端部，另一端套接在所述胶门转轴的端部；
[0015]所述第一气缸驱动所述第一活塞杆伸缩时，可带动所述摆臂摆动进而带动所述胶门转轴转动。
[0016]进一步地，所述驱动单元为第二气缸，所述传动件为连接套，其中：
[0017]所述第二气缸包括第二缸体以及设置在所述第二缸体上且可相对其旋转的第二活塞杆；所述连接套的一端套接在所述第二活塞杆的端部，另一端套接在所述胶门转轴的端部；
[0018]所述第二气缸驱动所述第二活塞杆旋转时，可带动所述连接套旋转进而带动所述胶门转轴转动。
[0019]进一步地，还包括设置在所述涂胶座顶部的上轴承座以及设置在所述涂胶座底部的下轴承座，所述涂胶轴的两端分别穿过所述涂胶座并转动连接在所述上轴承座以及所述下轴承座上。
[0020]进一步地，所述上轴承座和/或所述下轴承座上开设有进胶孔，设置有所述进胶孔的所述上轴承座和/或所述下轴承座内开设有连通所述进胶孔的进胶通道；所述涂胶座的所述出胶腔上开设有出胶孔，所述涂胶座内开设有连通所述出胶孔的出胶通道；所述进胶通道与所述出胶通道相互连通。
[0021]进一步地，所述上轴承座和/或所述下轴承座上设有用于控制所述进胶孔打开或关闭的阀体，其中：
[0022]所述阀体为第三气缸，所述第三气缸包括第三缸体以及设置在所述第三缸体上且可相对其伸缩的第三活塞杆，所述第三活塞杆可堵住或打开所述进胶孔。
[0023]进一步地，所述出胶腔的两端均设置有套筒，所述套筒套设在所述胶门转轴的端部。
[0024]进一步地，所述涂胶座内还间隔布置有若干用于对胶体进行加热的加热管。
[0025]另外，本技术第二方面还提供一种涂胶机，包括上述出胶控制装置。
[0026]综上所述，本技术的一种出胶控制装置及具有其的涂胶机，通过将胶门转轴设置呈半轴结构，当动力装置驱动胶门转轴与涂胶轴相抵触或分离时，可以实现调节该出胶口的开口大小，进而实现控制出胶量的大小，防止胶水浪费，且适用于不同涂胶量需求的板材。
附图说明
[0027]图1为本技术第一实施例的出胶控制装置的爆炸示意图；
[0028]图2为本技术第一实施例的出胶控制装置另一视角的爆炸示意图；
[0029]图3为本技术第一实施例的出胶控制装置中涂胶座的结构示意图；
[0030]图4为本技术第一实施例的出胶控制装置的结构示意图；
[0031]图5为本技术第一实施例的出胶控制装置另一视角的结构示意图。
[0032]图6为本技术第二实施例的出胶控制装置的结构示意图；
[0033]图7为本技术第二实施例的出胶控制装置中隐藏掉连接套后的结构示意图。
[0034]其中，附图标记含义如下：
[0035]1、涂胶座；101、出胶腔；1011、出胶孔；1012、安装槽；2、涂胶轴；3、胶门转轴；4、第一气缸；401、第一缸体；402、第一活塞杆；5、摆臂；6、限位块；7、上轴承座；701、进胶孔；702、通槽；8、下轴承座；9、加热管；10、第一轴承；11、第二轴承；12、套筒；13、第三气缸；1301、第三缸体；1302、第三活塞杆；14、进胶接头；15、进胶管；16、密封管；17、第二气缸；1701、第二
缸体；1702、第二活塞杆；18、连接套；19、限位套；20、安装座。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0039]实施例一
[0040]参阅图1
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5，本技术提供了一种出胶控制装置，包括涂胶座1、转动设置在涂胶座1上的涂胶轴2、转动设置在涂胶座1上且靠近涂胶轴2的胶门转轴3以及驱动该胶门转轴3转动的动力装置。具体的，该涂胶座1呈近似“ㄈ”字型结构，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出胶控制装置，其特征在于，包括：涂胶座，其开设有出胶腔；涂胶轴，其转动设置在所述涂胶座上且靠近所述出胶腔；出胶机构，其包括动力装置以及转动设置在所述出胶腔内的胶门转轴；所述胶门转轴为半轴结构，且与所述涂胶轴之间形成出胶口；所述动力装置驱动所述胶门转轴转动时，可带动其并与所述涂胶轴相抵触或分离，进而实现调节所述出胶口的开口大小。2.根据权利要求1所述的出胶控制装置，其特征在于，所述动力装置包括驱动单元、传动件以及至少一限位件，其中：所述驱动单元的动力输出端与所述传动件连接，所述传动件与所述胶门转轴连接；所述驱动单元驱动所述传动件移动时，可带动所述胶门转轴转动；其中，所述传动件可与所述限位件相抵接以实现限位。3.根据权利要求2所述的出胶控制装置，其特征在于，所述驱动单元为第一气缸，所述传动件为摆臂，其中：所述第一气缸包括第一缸体以及设置在所述第一缸体上且可相对其伸缩的第一活塞杆；所述摆臂的一端铰接在所述第一活塞杆的端部，另一端套接在所述胶门转轴的端部；所述第一气缸驱动所述第一活塞杆伸缩时，可带动所述摆臂摆动进而带动所述胶门转轴转动。4.根据权利要求2所述的出胶控制装置，其特征在于，所述驱动单元为第二气缸，所述传动件为连接套，其中：所述第二气缸包括第二缸体以及设置在所述第二缸体上且可相对其旋转的第二活塞杆；所述连接套的一端套接在所述第二活塞杆的端部，另一端套接在所述胶门转轴的端部；所述第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：佛山市德亨客数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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